JP2001170737A - 球状体の成形方法及び該方法に用いるダイス - Google Patents
球状体の成形方法及び該方法に用いるダイスInfo
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- JP2001170737A JP2001170737A JP35342499A JP35342499A JP2001170737A JP 2001170737 A JP2001170737 A JP 2001170737A JP 35342499 A JP35342499 A JP 35342499A JP 35342499 A JP35342499 A JP 35342499A JP 2001170737 A JP2001170737 A JP 2001170737A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイスの寿命の延長を図ると共に、球体に近
いプレス球の成形を可能にし、しかも、成形後の研削工
程にかかる時間を短縮する。 【解決手段】 半球凹状の型面１を有する固定型２と、
該固定型２の型面１に対向する半球凹状の型面３を有す
る移動型４とを備えたダイスを用意し、固定型２の型面
１と移動型４の型面３との間に所定形状の被成形材Ｍを
挿入した後、移動型４を固定型２側に接近移動させて被
成形材Ｍをプレスすることにより、球状のプレス球を成
形する方法において、固定型２の型面１と該型面１以外
の対向面５との間、及び移動型４の型面３と該型面３以
外の対向面６との間に、それぞれ被成形材Ｍの逃げ部７
を設け、これにより、プレス完了時に両型４，２の各対
向面６，５間に被成形材ＭのバリＢが介在しないように
する。
いプレス球の成形を可能にし、しかも、成形後の研削工
程にかかる時間を短縮する。 【解決手段】 半球凹状の型面１を有する固定型２と、
該固定型２の型面１に対向する半球凹状の型面３を有す
る移動型４とを備えたダイスを用意し、固定型２の型面
１と移動型４の型面３との間に所定形状の被成形材Ｍを
挿入した後、移動型４を固定型２側に接近移動させて被
成形材Ｍをプレスすることにより、球状のプレス球を成
形する方法において、固定型２の型面１と該型面１以外
の対向面５との間、及び移動型４の型面３と該型面３以
外の対向面６との間に、それぞれ被成形材Ｍの逃げ部７
を設け、これにより、プレス完了時に両型４，２の各対
向面６，５間に被成形材ＭのバリＢが介在しないように
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば玉軸受用の
鋼球の製造過程で製作されるプレス球等の球状体の成形
方法及び該方法に用いるダイスに関する。
鋼球の製造過程で製作されるプレス球等の球状体の成形
方法及び該方法に用いるダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の球状体の成形方法として
は、例えば図４及び図５に示すように、半球凹状の型面
ａを有する固定型（第１の型）ｂと、固定型ｂの型面ａ
に対向する半球凹状の型面ｃを有する移動型（第２の
型）ｄとを備えたダイスを用意し、固定型ｂの型面ａと
移動型ｄの型面ｃとの間に所定形状の被成形材Ｍを挿入
した後、移動型ｄを固定型ｂに向けて接近移動させて該
被成形材Ｍをプレスし、これにより、図６に示すような
略球状のプレス球ｆを成形するようにしたものが知られ
ている。
は、例えば図４及び図５に示すように、半球凹状の型面
ａを有する固定型（第１の型）ｂと、固定型ｂの型面ａ
に対向する半球凹状の型面ｃを有する移動型（第２の
型）ｄとを備えたダイスを用意し、固定型ｂの型面ａと
移動型ｄの型面ｃとの間に所定形状の被成形材Ｍを挿入
した後、移動型ｄを固定型ｂに向けて接近移動させて該
被成形材Ｍをプレスし、これにより、図６に示すような
略球状のプレス球ｆを成形するようにしたものが知られ
ている。
【０００３】そして、かかる成形後、余肉として形成さ
れたバリＢ、切口Ｈ及び球体の一部を研削により除去
し、次いで、次工程で熱処理及び仕上加工等が施され
る。
れたバリＢ、切口Ｈ及び球体の一部を研削により除去
し、次いで、次工程で熱処理及び仕上加工等が施され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したバ
リＢはプレスの最終段階で被成形材Ｍが両型ｄ，ｂの型
面ｃ，ａ以外の各対向面ｉ，ｊに入り込むことにより形
成されるが、かかるバリ形成時においては、図５の一点
鎖線で囲む部分、即ち、両型ｄ，ｂの対向面ｉ，ｊのバ
リＢを挟み込む部分及び型面ｃ，ａのバリ近傍部分にプ
レス機の最大荷重が瞬時に作用し、ダイスが損傷する場
合があった。
リＢはプレスの最終段階で被成形材Ｍが両型ｄ，ｂの型
面ｃ，ａ以外の各対向面ｉ，ｊに入り込むことにより形
成されるが、かかるバリ形成時においては、図５の一点
鎖線で囲む部分、即ち、両型ｄ，ｂの対向面ｉ，ｊのバ
リＢを挟み込む部分及び型面ｃ，ａのバリ近傍部分にプ
レス機の最大荷重が瞬時に作用し、ダイスが損傷する場
合があった。
【０００５】このため、従来においては、図５の一点鎖
線で囲む部分での両型ｄ，ｂに作用する応力を軽減すべ
く、プレス球ｆのタテ寸法をヨコ寸法より長くしてダイ
スの寿命を延長するか、或いはダイスの交換を頻繁に行
ってタテ寸法≒ヨコ寸法の球体に近いプレス球ｆを成形
するようにしている。しかしながら、プレス球ｆのタテ
寸法をヨコ寸法より長くした場合には、成形後の研削工
程に時間がかかるばかりか、該研削は粗研削であるため
寸法精度が悪く、後の工程での仕上研削等に負担がかか
るという不都合が生じる。
線で囲む部分での両型ｄ，ｂに作用する応力を軽減すべ
く、プレス球ｆのタテ寸法をヨコ寸法より長くしてダイ
スの寿命を延長するか、或いはダイスの交換を頻繁に行
ってタテ寸法≒ヨコ寸法の球体に近いプレス球ｆを成形
するようにしている。しかしながら、プレス球ｆのタテ
寸法をヨコ寸法より長くした場合には、成形後の研削工
程に時間がかかるばかりか、該研削は粗研削であるため
寸法精度が悪く、後の工程での仕上研削等に負担がかか
るという不都合が生じる。
【０００６】一方、ダイスの交換を頻繁に行ってタテ寸
法≒ヨコ寸法の球体に近いプレス球を成形する場合に
は、ダイスの交換に時間がかかり、また、多数のダイス
を用意しなければならないためコスト高になるという不
都合が生じる。本発明はこのような不都合を解消するた
めになされたものであり、ダイスの寿命の延長を図るこ
とができると共に、球体に近い球状体を成形することが
でき、しかも、成形後の研削工程にかかる時間を短縮す
ることができる球状体の成形方法及び該方法に用いるダ
イスを提供することを目的とする。
法≒ヨコ寸法の球体に近いプレス球を成形する場合に
は、ダイスの交換に時間がかかり、また、多数のダイス
を用意しなければならないためコスト高になるという不
都合が生じる。本発明はこのような不都合を解消するた
めになされたものであり、ダイスの寿命の延長を図るこ
とができると共に、球体に近い球状体を成形することが
でき、しかも、成形後の研削工程にかかる時間を短縮す
ることができる球状体の成形方法及び該方法に用いるダ
イスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る球状体の成形方法は、半球凹状の型
面を有する第１の型と、該第１の型の型面に対向する半
球凹状の型面を有する第２の型とを用意し、前記第２の
型の型面と前記第１の型の型面との間に所定形状の被成
形材を挿入した後、該第２の型を該第１の型に対して相
対的に接近移動させて前記被成形材をプレスすることに
より、球状体を成形する方法において、前記第１の型の
型面と該型面以外の対向面との間、及び前記第２の型の
型面と該型面以外の対向面との間に、それぞれ前記被成
形材の逃げ部を設け、これにより、プレス完了時に前記
第１及び第２の型の型面以外の各対向面間に前記被成形
材のバリが介在しないようにしたことを特徴とする。
に、請求項１に係る球状体の成形方法は、半球凹状の型
面を有する第１の型と、該第１の型の型面に対向する半
球凹状の型面を有する第２の型とを用意し、前記第２の
型の型面と前記第１の型の型面との間に所定形状の被成
形材を挿入した後、該第２の型を該第１の型に対して相
対的に接近移動させて前記被成形材をプレスすることに
より、球状体を成形する方法において、前記第１の型の
型面と該型面以外の対向面との間、及び前記第２の型の
型面と該型面以外の対向面との間に、それぞれ前記被成
形材の逃げ部を設け、これにより、プレス完了時に前記
第１及び第２の型の型面以外の各対向面間に前記被成形
材のバリが介在しないようにしたことを特徴とする。
【０００８】請求項２に係るダイスは、半球凹状の型面
を有する第１の型と、該第１の型の型面に対向する半球
凹状の型面を有する第２の型とを備え、前記第２の型の
型面と前記第１の型の型面との間に所定形状の被成形材
を挿入して該第２の型を該第１の型に対して相対的に接
近移動させることにより、前記被成形材を球状にプレス
成形するダイスにおいて、前記第１の型の型面と該型面
以外の対向面との間、及び前記第２の型の型面と該型面
以外の対向面との間に、プレス完了時に前記第１及び第
２の型の型面以外の各対向面間に前記被成形材のバリが
介在しないように、それぞれ該被成形材の逃げ部を設け
たことを特徴とする。
を有する第１の型と、該第１の型の型面に対向する半球
凹状の型面を有する第２の型とを備え、前記第２の型の
型面と前記第１の型の型面との間に所定形状の被成形材
を挿入して該第２の型を該第１の型に対して相対的に接
近移動させることにより、前記被成形材を球状にプレス
成形するダイスにおいて、前記第１の型の型面と該型面
以外の対向面との間、及び前記第２の型の型面と該型面
以外の対向面との間に、プレス完了時に前記第１及び第
２の型の型面以外の各対向面間に前記被成形材のバリが
介在しないように、それぞれ該被成形材の逃げ部を設け
たことを特徴とする。
【０００９】請求項３に係るダイスは、請求項２におい
て、前記型面以外の対向面から該型面の接線方向に面取
りを施すことにより、前記逃げ部を形成したことを特徴
とする。
て、前記型面以外の対向面から該型面の接線方向に面取
りを施すことにより、前記逃げ部を形成したことを特徴
とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例であるプレス球の製造方法に用いるダイスを説明す
るための説明的断面図、図２はプレス完了時の状態を説
明するための説明的断面図、図３は本発明の成形法で得
られたプレス球を示す図である。
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例であるプレス球の製造方法に用いるダイスを説明す
るための説明的断面図、図２はプレス完了時の状態を説
明するための説明的断面図、図３は本発明の成形法で得
られたプレス球を示す図である。
【００１１】まず、図１及び図２を参照して、ダイスか
ら説明すると、このダイスは、半球凹状の型面１を有す
る固定型（第１の型）２と、該固定型２の型面１に対向
する半球凹状の型面３を有する移動型（第２の型）４と
を備えており、移動型４は駆動機構（図示せず。）によ
って左右方向に進退可能とされて固定型２に向けて接近
移動可能とされている。
ら説明すると、このダイスは、半球凹状の型面１を有す
る固定型（第１の型）２と、該固定型２の型面１に対向
する半球凹状の型面３を有する移動型（第２の型）４と
を備えており、移動型４は駆動機構（図示せず。）によ
って左右方向に進退可能とされて固定型２に向けて接近
移動可能とされている。
【００１２】また、固定型２の型面１と該型面１以外の
対向面５との間、及び移動型４の型面３と該型面３以外
の対向面６との間には、プレス完了時に左右両型４，２
の各対向面６，５間に上述したバリＢが介在しないよう
に、それぞれ被成形材Ｍの逃げ部７が設けられている。
ここで、この実施の形態では、移動型４の逃げ部７を該
移動型４の対向面６から型面３の接線方向に面取りを施
すことにより形成して該面取り部分を型面３の一部とす
ると共に、固定型２の逃げ部７を該固定型２の対向面５
から型面１の接線方向に面取りを施すことにより形成し
て該面取り部分を型面１の一部としている。
対向面５との間、及び移動型４の型面３と該型面３以外
の対向面６との間には、プレス完了時に左右両型４，２
の各対向面６，５間に上述したバリＢが介在しないよう
に、それぞれ被成形材Ｍの逃げ部７が設けられている。
ここで、この実施の形態では、移動型４の逃げ部７を該
移動型４の対向面６から型面３の接線方向に面取りを施
すことにより形成して該面取り部分を型面３の一部とす
ると共に、固定型２の逃げ部７を該固定型２の対向面５
から型面１の接線方向に面取りを施すことにより形成し
て該面取り部分を型面１の一部としている。
【００１３】そして、かかる構成のダイスを用意し、固
定型２の型面１と移動型４の型面３との間に所定形状の
被成形材Ｍを挿入した後、駆動機構により移動型４を固
定型２に向けて接近移動させて該被成形材Ｍをプレス
し、これにより、図３に示すような略球状のプレス球８
を成形する。かかる成形時においては、左右両型４，２
の各対向面６，５間に入り込もうとする被成形材Ｍが各
型４，２の各逃げ部７に均等に逃げ、各対向面６，５間
に上述したバリＢが介在することはない。従って、プレ
スの最終段階で左右両型４，２の各対向面６，５に応力
は作用せず、しかも、従来のバリ近傍部分に相当する逃
げ部７の形成部分に作用する応力についても軽減される
ため、プレス荷重を大きくしてもダイスの損傷等を良好
に防止することができる。
定型２の型面１と移動型４の型面３との間に所定形状の
被成形材Ｍを挿入した後、駆動機構により移動型４を固
定型２に向けて接近移動させて該被成形材Ｍをプレス
し、これにより、図３に示すような略球状のプレス球８
を成形する。かかる成形時においては、左右両型４，２
の各対向面６，５間に入り込もうとする被成形材Ｍが各
型４，２の各逃げ部７に均等に逃げ、各対向面６，５間
に上述したバリＢが介在することはない。従って、プレ
スの最終段階で左右両型４，２の各対向面６，５に応力
は作用せず、しかも、従来のバリ近傍部分に相当する逃
げ部７の形成部分に作用する応力についても軽減される
ため、プレス荷重を大きくしてもダイスの損傷等を良好
に防止することができる。
【００１４】この結果、ダイスの寿命の延長を図ること
ができると共に、タテ寸法≒ヨコ寸法の球体に近いプレ
ス球８を成形することができ、しかも、タテ寸法≒ヨコ
寸法の球体に近いプレス球８であることに加えて、バリ
Ｂを研削する場合に比べて研削代を小さくすることがで
きるので、成形後の研削工程にかかる時間を短縮するこ
とができると共に、研削後の精度も良好なものとするこ
とができ、後の工程での仕上研削等における負担を大幅
に軽減することができる。
ができると共に、タテ寸法≒ヨコ寸法の球体に近いプレ
ス球８を成形することができ、しかも、タテ寸法≒ヨコ
寸法の球体に近いプレス球８であることに加えて、バリ
Ｂを研削する場合に比べて研削代を小さくすることがで
きるので、成形後の研削工程にかかる時間を短縮するこ
とができると共に、研削後の精度も良好なものとするこ
とができ、後の工程での仕上研削等における負担を大幅
に軽減することができる。
【００１５】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、ダイスの寿命の延長を図ることができると共
に、球体に近い球状体を成形することができ、しかも、
成形後の研削工程にかかる時間を短縮することができる
という効果が得られる。
によれば、ダイスの寿命の延長を図ることができると共
に、球体に近い球状体を成形することができ、しかも、
成形後の研削工程にかかる時間を短縮することができる
という効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例であるプレス球の製
造方法に用いるダイスを説明するための説明的断面図で
ある。
造方法に用いるダイスを説明するための説明的断面図で
ある。
【図２】プレス完了時の状態を説明するための説明的断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の成形法で得られたプレス球を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来のプレス球の製造方法に用いるダイスを説
明するための説明的断面図である。
明するための説明的断面図である。
【図５】プレス完了時の状態を説明するための説明的断
面図である。
面図である。
【図６】従来の成形法で得られたプレス球を示す図であ
る。
る。
１…型面 ２…固定型（第１の型） ３…型面 ４…移動型（第２の型） ５…対向面 ６…対向面 ７…逃げ部 ８…プレス球（球状体） Ｍ…被成形材 Ｂ…バリ
Claims (3)
- 【請求項１】 半球凹状の型面を有する第１の型と、該
第１の型の型面に対向する半球凹状の型面を有する第２
の型とを用意し、前記第２の型の型面と前記第１の型の
型面との間に所定形状の被成形材を挿入した後、該第２
の型を該第１の型に対して相対的に接近移動させて前記
被成形材をプレスすることにより、球状体を成形する方
法において、 前記第１の型の型面と該型面以外の対向面との間、及び
前記第２の型の型面と該型面以外の対向面との間に、そ
れぞれ前記被成形材の逃げ部を設け、これにより、プレ
ス完了時に前記第１及び第２の型の型面以外の各対向面
間に前記被成形材のバリが介在しないようにしたことを
特徴とする球状体の成形方法。 - 【請求項２】 半球凹状の型面を有する第１の型と、該
第１の型の型面に対向する半球凹状の型面を有する第２
の型とを備え、前記第２の型の型面と前記第１の型の型
面との間に所定形状の被成形材を挿入して該第２の型を
該第１の型に対して相対的に接近移動させることによ
り、前記被成形材を球状にプレス成形するダイスにおい
て、 前記第１の型の型面と該型面以外の対向面との間、及び
前記第２の型の型面と該型面以外の対向面との間に、プ
レス完了時に前記第１及び第２の型の型面以外の各対向
面間に前記被成形材のバリが介在しないように、それぞ
れ該被成形材の逃げ部を設けたことを特徴とするダイ
ス。 - 【請求項３】 前記型面以外の対向面から該型面の接線
方向に面取りを施すことにより、前記逃げ部を形成した
ことを特徴とする請求項２記載のダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35342499A JP4240255B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 球状体の成形方法及び該方法に用いるダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35342499A JP4240255B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 球状体の成形方法及び該方法に用いるダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170737A true JP2001170737A (ja) | 2001-06-26 |
| JP4240255B2 JP4240255B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=18430751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35342499A Expired - Fee Related JP4240255B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 球状体の成形方法及び該方法に用いるダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4240255B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013959A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受用鋼球とその製造方法 |
| CN100464940C (zh) * | 2007-05-15 | 2009-03-04 | 山东东阿钢球集团有限公司 | 精密钢球的生产方法 |
| CN111069383A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-28 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 航空轴承不锈钢材料钢球冷冲压技术改进 |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35342499A patent/JP4240255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013959A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受用鋼球とその製造方法 |
| EP1270142A3 (en) * | 2001-06-28 | 2003-05-02 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Manufacturing method of steel ball for rolling bearing |
| US6745472B2 (en) | 2001-06-28 | 2004-06-08 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Manufacturing method of steel ball for rolling bearing |
| CN100464940C (zh) * | 2007-05-15 | 2009-03-04 | 山东东阿钢球集团有限公司 | 精密钢球的生产方法 |
| CN111069383A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-28 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 航空轴承不锈钢材料钢球冷冲压技术改进 |
| CN111069383B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-11-26 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 航空轴承不锈钢材料钢球冷冲压技术改进 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4240255B2 (ja) | 2009-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061207 |
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