JPS63220941A - 金型構造 - Google Patents
金型構造Info
- Publication number
- JPS63220941A JPS63220941A JP5617087A JP5617087A JPS63220941A JP S63220941 A JPS63220941 A JP S63220941A JP 5617087 A JP5617087 A JP 5617087A JP 5617087 A JP5617087 A JP 5617087A JP S63220941 A JPS63220941 A JP S63220941A
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- JP
- Japan
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- die
- punch
- biasing force
- dies
- shape
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- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス機械等で使用されている金型構造に関
する。
する。
一般に、プレス機械では、プレスにより素材を変形させ
所定の形状を得るために金型が使用されている。
所定の形状を得るために金型が使用されている。
第４図は、従来の金型構造を示すもので、図において符
号１１．１２は、間隔を置いて対向配置される第１およ
び第２のダイセットを示している。
号１１．１２は、間隔を置いて対向配置される第１およ
び第２のダイセットを示している。
これ等第１および第２のダイセラ）１１．１２の対向面
側には、第１および第２のパンチ１４゜１５がそれぞれ
配置されている。また、これ等第１および第２のパンチ
１４．１５をそれぞれ被嵌して第１および第２のダイス
１７．１８が配置されている。
側には、第１および第２のパンチ１４゜１５がそれぞれ
配置されている。また、これ等第１および第２のパンチ
１４．１５をそれぞれ被嵌して第１および第２のダイス
１７．１８が配置されている。
さらに、これ等第１および第２のダイス１７゜１８を被
嵌して、第１および第２のダイセット１１．１２に固定
される第１および第２のガイド２０．２１が配置されて
いる。
嵌して、第１および第２のダイセット１１．１２に固定
される第１および第２のガイド２０．２１が配置されて
いる。
なお、図において符号２２．２３は、カウンタビンを示
している。
している。
以上のように構成された金型構造では、第１および第２
のパンチ１４．１５の間に被加工物２５を供給し、第２
のダイセット１２を対向面側に移動することにより第１
のダイス１７．第２のダイス１日の対向面が接触しく第
４図左半分に示す状態）、シかる後、この接触状態が保
持されなからカウンタピン２２．２３が作動し、第４図
右半分に示すような製品２７が成形される。
のパンチ１４．１５の間に被加工物２５を供給し、第２
のダイセット１２を対向面側に移動することにより第１
のダイス１７．第２のダイス１日の対向面が接触しく第
４図左半分に示す状態）、シかる後、この接触状態が保
持されなからカウンタピン２２．２３が作動し、第４図
右半分に示すような製品２７が成形される。
しかしながら、このような従来の金型構造では、例えば
、第５図に示すような、成形方向に非対称な製品２７を
加工する場合には、第１および第２パンチ１４．１５の
成形力が等しくなく、カウンタピンの作動が、成形中に
安定せず成形された製品２７の形状寸法にばらつきが生
じるという問題がある。この問題を解決するには、第４
図の金型によらず、第３図（ａ）に示す素材を先ず同図
（ｂ）の形状に成形しく第１工程）、続いて同図（Ｃ）
の形状に成形（第２工程）すればよいが、２工程を必要
とするという欠点がある。
、第５図に示すような、成形方向に非対称な製品２７を
加工する場合には、第１および第２パンチ１４．１５の
成形力が等しくなく、カウンタピンの作動が、成形中に
安定せず成形された製品２７の形状寸法にばらつきが生
じるという問題がある。この問題を解決するには、第４
図の金型によらず、第３図（ａ）に示す素材を先ず同図
（ｂ）の形状に成形しく第１工程）、続いて同図（Ｃ）
の形状に成形（第２工程）すればよいが、２工程を必要
とするという欠点がある。
本発明は、かかる従来の問題を解消すべ〈発明されたも
のであり、特に非対称形状の製品の場合には、被加工物
２５に第１および第２のパンチ１４．１５を同時に加圧
することなく、例えば、一方のパンチ１５による加圧の
後に、他方のパンチ１４を加圧して加工すると、成形中
の材料流動が規正されて安定化され良好な製品２７の形
状寸法を得ることができ、この為の金型構造を提供する
ことを目的とする。
のであり、特に非対称形状の製品の場合には、被加工物
２５に第１および第２のパンチ１４．１５を同時に加圧
することなく、例えば、一方のパンチ１５による加圧の
後に、他方のパンチ１４を加圧して加工すると、成形中
の材料流動が規正されて安定化され良好な製品２７の形
状寸法を得ることができ、この為の金型構造を提供する
ことを目的とする。
本発明にかかわる金型構造は、間隔を置いて対向配置さ
れる第１および第２のグイセントと、これ等第１および
第２のダイセットの対向面側にそれぞれ配置される第１
および第２のパンチと、これ等第１および第２のパンチ
をそれぞれ被嵌して配置される第１および第２のダイス
とを備えた金型構造において、前記第１および第２のダ
イスを、それぞれこれ等第１および第２のダイスの対向
面側に向けて付勢するとともに、前記第１のダイスに対
する付勢力を、前記第２のダイスに対する付勢力より大
としたものである。
れる第１および第２のグイセントと、これ等第１および
第２のダイセットの対向面側にそれぞれ配置される第１
および第２のパンチと、これ等第１および第２のパンチ
をそれぞれ被嵌して配置される第１および第２のダイス
とを備えた金型構造において、前記第１および第２のダ
イスを、それぞれこれ等第１および第２のダイスの対向
面側に向けて付勢するとともに、前記第１のダイスに対
する付勢力を、前記第２のダイスに対する付勢力より大
としたものである。
本発明においては、第１および第２のダイスを、それぞ
れこれ等のダイスの対向面側に向けて付勢するとともに
、第１のダイスに対する付勢力を、第２のダイスに対す
る付勢力より大としたので、第１および第２のダイセッ
トを相対的に接近させて行くと、先ず、付勢力の弱い第
２のダイスが第２のパンチに対し後退し、被加工物に第
２のパンチ形状に対応した形状が成形される。
れこれ等のダイスの対向面側に向けて付勢するとともに
、第１のダイスに対する付勢力を、第２のダイスに対す
る付勢力より大としたので、第１および第２のダイセッ
トを相対的に接近させて行くと、先ず、付勢力の弱い第
２のダイスが第２のパンチに対し後退し、被加工物に第
２のパンチ形状に対応した形状が成形される。
この後、第２のダイスが第２のダイセットに当接した後
は付勢力の強い第１のダイスが第１のパンチに対し後退
し、第１のパンチにより、被加工物に第１のパンチ形状
に対応した形状が成形される。
は付勢力の強い第１のダイスが第１のパンチに対し後退
し、第１のパンチにより、被加工物に第１のパンチ形状
に対応した形状が成形される。
すなわち、本発明では、一方のパンチによる加工の後に
、他方のパンチによる加工が行なわれるため、従来より
安定した良好な製品形状を得ることができる。
、他方のパンチによる加工が行なわれるため、従来より
安定した良好な製品形状を得ることができる。
以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。
る。
第１図は、本発明の金型構造の一実施例を示すもので、
図において符号３１．３２は、間隔を置いて対向配置さ
れる第１および第２のダイセットを示している。
図において符号３１．３２は、間隔を置いて対向配置さ
れる第１および第２のダイセットを示している。
これ等第１および第２のダイセット３１．３２の対向面
側には、第１および第２のパンチ３４゜３５がそれぞれ
配置されている。また、これ等第１および第２のパンチ
３４．３５をそれぞれ被嵌して第１および第２のダイス
３７．３８が配置されている。
側には、第１および第２のパンチ３４゜３５がそれぞれ
配置されている。また、これ等第１および第２のパンチ
３４．３５をそれぞれ被嵌して第１および第２のダイス
３７．３８が配置されている。
さらに、これ等第１および第２のダイス３７゜３８を被
嵌して、第１および第２のダイセット３１．３２に固定
された第１および第２のガイド４０．４１が配置されて
いる。
嵌して、第１および第２のダイセット３１．３２に固定
された第１および第２のガイド４０．４１が配置されて
いる。
なお、図において符号４２．４３は、ノックアウトピン
を示している。
を示している。
しかして、この実施例では、第１および第２のダイス３
７．３８は、それぞれこれ等第１および第２のダイス３
７．３８の対向面側に向けて第１および第２の付勢機構
４５．４６により付勢されており、第１のダイス３７に
対する付勢力は、第２のダイス３８に対する付勢力より
大とされている。
７．３８は、それぞれこれ等第１および第２のダイス３
７．３８の対向面側に向けて第１および第２の付勢機構
４５．４６により付勢されており、第１のダイス３７に
対する付勢力は、第２のダイス３８に対する付勢力より
大とされている。
すなわち、この実施例では、第１および第２のダイセッ
ト３１．３２を貫通して第１および第２のクッションピ
ン４８．４９が押通されており、これ等第１および第２
のクッションピン４８，４９の先端は、第１および第２
のダイス３７．３８にそれぞれ当接されている。
ト３１．３２を貫通して第１および第２のクッションピ
ン４８．４９が押通されており、これ等第１および第２
のクッションピン４８，４９の先端は、第１および第２
のダイス３７．３８にそれぞれ当接されている。
また、これ等第１および第２のクッションピン４８．４
９の後端は、油圧、空圧等のシリンダのピストンロンド
に連結されており、第１のクッションピン４８の連結さ
れるシリンダの発生力は、第２のクッションピン４９の
連結されるシリンダの発生力より大とされている。
９の後端は、油圧、空圧等のシリンダのピストンロンド
に連結されており、第１のクッションピン４８の連結さ
れるシリンダの発生力は、第２のクッションピン４９の
連結されるシリンダの発生力より大とされている。
以上のように構成された金型構造では、第１および第２
のダイス３７．３８を、それぞれこれ等第１および第２
のダイス３７．３８の対向面側に向けて付勢するととも
に、第１のダイス３７に対する付勢力を、第２のダイス
３８に対する付勢力より大としたので、第１および第２
のダイセット３１．３２を相対的に接近させて行くと、
先ず、付勢力の弱い第２のダイス３８が第２のダイセッ
ト３２に接近するように作動し、第２のパンチ３５によ
り、被加工物２５に第２のパンチ３５の形状に対応した
形状が成形される。
のダイス３７．３８を、それぞれこれ等第１および第２
のダイス３７．３８の対向面側に向けて付勢するととも
に、第１のダイス３７に対する付勢力を、第２のダイス
３８に対する付勢力より大としたので、第１および第２
のダイセット３１．３２を相対的に接近させて行くと、
先ず、付勢力の弱い第２のダイス３８が第２のダイセッ
ト３２に接近するように作動し、第２のパンチ３５によ
り、被加工物２５に第２のパンチ３５の形状に対応した
形状が成形される。
この後、第２のダイスの裏面３８ａが第２のダイセット
の当接面３２ａに当接した後は、付勢力の強い第１のダ
イス３７が第１のダイセット３１に接近するように作動
し、第１のパンチ３４により、被加工物２５に第１のパ
ンチ３４の形状に対応した形状が成形される。
の当接面３２ａに当接した後は、付勢力の強い第１のダ
イス３７が第１のダイセット３１に接近するように作動
し、第１のパンチ３４により、被加工物２５に第１のパ
ンチ３４の形状に対応した形状が成形される。
すなわち、本発明では、第２のパンチ３５による加工の
後に、第１のパンチ３４による加工が行なわれるため、
従来より安定した良好な製品形状を得ることができる。
後に、第１のパンチ３４による加工が行なわれるため、
従来より安定した良好な製品形状を得ることができる。
なお、第２図は、被加工物２５に対する加工終了後の各
部材の位置関係を示しており、第１および第２のダイス
３７．３８は、付勢力の強い第１のクッションピン４８
により上方に付勢され、第２のダイス３８は、第２のダ
イセット３２に当接している。
部材の位置関係を示しており、第１および第２のダイス
３７．３８は、付勢力の強い第１のクッションピン４８
により上方に付勢され、第２のダイス３８は、第２のダ
イセット３２に当接している。
また、第３図の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、被加工物２
５の変形過程を示すもので、（ａ）は、素材の状態を、
（ｂ）は、第２のパンチ３５による加工終了後の状態を
、（ｃ）は、第１のパンチ３４による加工終了後の状態
を示している。
５の変形過程を示すもので、（ａ）は、素材の状態を、
（ｂ）は、第２のパンチ３５による加工終了後の状態を
、（ｃ）は、第１のパンチ３４による加工終了後の状態
を示している。
（ｂ）の状態では、被加工物２５の二点鎖線で示す部分
の張りが不完全であるが、（ｃ）の状態では、張りも完
全となり、精度の高い製品形状が得られる。
の張りが不完全であるが、（ｃ）の状態では、張りも完
全となり、精度の高い製品形状が得られる。
なお、以上述べた実施例では、シリンダにより第１およ
び第２のダイス３７．３８を付勢した例について説明し
たが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、第１および第２のダイス３７．３８と第１
および第２のダイセット３１．３２との間にスプリング
を配置することにより第１および第２のダイス３７．３
８を付勢しても良いことは勿論である。
び第２のダイス３７．３８を付勢した例について説明し
たが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、第１および第２のダイス３７．３８と第１
および第２のダイセット３１．３２との間にスプリング
を配置することにより第１および第２のダイス３７．３
８を付勢しても良いことは勿論である。
以上のように本発明によれば、第１および第２のダイス
を、それぞれこれ等のダイスの対向面側に向けて付勢す
るとともに、第１のダイスに対する付勢力を、第２のダ
イスに対する付勢力より大としたので、成形中の材料流
動が規制され、成形が安定し、従来より大幅に良好な製
品形状を得ることができ、また従来、多工程を要してい
た製品の成形を従来より少ない工程数で成形することが
可能であるという利点がある。
を、それぞれこれ等のダイスの対向面側に向けて付勢す
るとともに、第１のダイスに対する付勢力を、第２のダ
イスに対する付勢力より大としたので、成形中の材料流
動が規制され、成形が安定し、従来より大幅に良好な製
品形状を得ることができ、また従来、多工程を要してい
た製品の成形を従来より少ない工程数で成形することが
可能であるという利点がある。
第１図は本発明の金型構造の一実施例を示す縦断面図、
第２図は第１図において第１および第２のダイセットを
接近させた状態を示す縦断面図、第３図は第１図の金型
構造による加工過程を示す説明図、第４図は従来の金型
構造を示す縦断面図、第５図は第４図の金型構造を用い
て加工された製品を示す縦断面図である。 ３１．３２・・・第１および第２のダイセット、３４．
３５・・・第１および第２のパンチ、３７゜３８・・・
第１および第２のダイス。 ｔｓ１図 第２図 第３図 （０１（ｂ） （Ｃ） 第４図 第５図
第２図は第１図において第１および第２のダイセットを
接近させた状態を示す縦断面図、第３図は第１図の金型
構造による加工過程を示す説明図、第４図は従来の金型
構造を示す縦断面図、第５図は第４図の金型構造を用い
て加工された製品を示す縦断面図である。 ３１．３２・・・第１および第２のダイセット、３４．
３５・・・第１および第２のパンチ、３７゜３８・・・
第１および第２のダイス。 ｔｓ１図 第２図 第３図 （０１（ｂ） （Ｃ） 第４図 第５図
Claims (1)
- 間隔を置いて対向配置される第１および第２のダイセッ
トと、これ等第１および第２のダイセットの対向面側に
それぞれ配置される第１および第２のパンチと、これ等
第１および第２のパンチをそれぞれ被嵌して配置される
第１および第２のダイスとを備えた金型構造において、
前記第１および第２のダイスを、それぞれこれ等第１お
よび第２のダイスの対向面側に向けて付勢するとともに
、前記第１のダイスに対する付勢力を、前記第２のダイ
スに対する付勢力より大としたことを特徴とする金型構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5617087A JPS63220941A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5617087A JPS63220941A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63220941A true JPS63220941A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=13019624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5617087A Pending JPS63220941A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63220941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1016476A2 (en) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | Gohsyu Corporation | Full enclosed forging apparatus |
| US9636738B2 (en) | 2007-09-28 | 2017-05-02 | Nord-Lock Ab | Method and a device for the manufacturing of washers for locking and washer for locking |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229298A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-22 | Komatsu Ltd | プレス機械の金型装置 |
| JPS61162237A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-22 | Komatsu Ltd | プレス機械の金型装置 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP5617087A patent/JPS63220941A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229298A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-22 | Komatsu Ltd | プレス機械の金型装置 |
| JPS61162237A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-22 | Komatsu Ltd | プレス機械の金型装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1016476A2 (en) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | Gohsyu Corporation | Full enclosed forging apparatus |
| EP1016476A3 (en) * | 1998-12-14 | 2001-10-24 | Gohsyu Corporation | Full enclosed forging apparatus |
| US9636738B2 (en) | 2007-09-28 | 2017-05-02 | Nord-Lock Ab | Method and a device for the manufacturing of washers for locking and washer for locking |
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