JPH02160125A

JPH02160125A - 精密打抜き加工方法

Info

Publication number: JPH02160125A
Application number: JP31336788A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Matsuzaki; 松崎　利行
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-12-12
Filing date: 1988-12-12
Publication date: 1990-06-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の目的）（産業上の利用分野）本発明は、塑性加工の一分野である精密打抜き加工方法
に関するものである。

（従来の技術）精密打抜き加工において、−数的な打抜き状態の金型の
断面を第６図に示す。

この図においで、１は円形のポンチ、２は板押え、３は
無端環状の突条、４は板素材、５はダイス、６は逆押え
であり、Ｐｌは板押え圧、Ｐｌは逆押え圧、Ｐ３はＶん
新庄、ｆは加圧により板素材４が側方つまり板素材４の
端面方向に脹らもうとする逃げ力を表わしている。

このような精密打抜き加工において、無端状の突条３は
、板素材４が板押え圧Ｐ１や逆押え圧Ｐｌ等により端面
方向に逃げるのを防ぐ目的も侍っているが、実際には、
突条３があっても、板素材４が板押え圧Ｐ１や逆押え圧
Ｐｌ等により、板素材４の端面方向に逃げを生じ、第７
図に示すように、自動送りされる板素材４は、元の板素
材４の幅Ｓｏに対し、板素材４の両側の端面方向に８１
ずつの逃げが生じ、とくに、この逃げＳｌは板素材４の
板厚が厚い場合に顕著であった。

この逃げＳｌのけは、板素材４の材質、板押え圧Ｐ１や
逆押え圧Ｐｌ等の強さ、製品形状等によって、変化する
が、変形の応力が板素材４の弾性限度内であれば、加圧
が解除された侵に、はぼ元の板素材４の幅Ｓｏに戻るが
、応力が弾性限度域を越えた場合には、塑性変形として
残り、板素材４は幅Ｓ２に変化する。

（発明が解決しようとする課題）上述したように、従来の精密打抜き加工では、＃を素材
４に板押え２の突条３を食込ませてし、板押え圧Ｐ１や
逆押え圧Ｐ２等によって発生する逃げ力ｆの方が強いた
め、板素材４に逃げＳｌが発生してしまう。

この結果、板素材４は、板厚が厚くなるにしたがい、板
素材４の幅の増大率が増すことになり、精密打１友ぎ加
工で１？ようとｙるせん断面域が１ｎられなかったり、
得られたとしても全面均一なぜん断面とはならず、また
、製品精度も悪く、そして、板素材４の幅が変動するた
め、順送り加工等の場合には、板１０４の自動送りが非
常に鰭かしく、製品精度がざらに悪くなるという問題が
ある。

本発明は、このような点に鑑みなされたちので、精密打
抜き加工において、板素材４が端面方向に逃げるのを阻
止し、良好なせん断面域を拡大し、高品質の製品を得る
ことを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、板素材をダイスと板押えとで両側面から挟持
するとともに、板素材をダイスの内側の逆押えと板押え
の内側のポンチとで両側面から挟持し、ポンチを板押え
の内側からダイスの内側に移動することにより、板素材
に打抜き加工を行なう精密打抜き加工方法において、上
記板押えに板素材の逃げを阻止する突条を形成するとと
もに、板素材の端面に板素材の逃げを阻止する端面押え
を配設したものである。

（作用）本発明の精密打抜き加工方法は、板押えの突条と板素材
の端面に配設した端面押えとによって、板素材の端面を
拘束し、板素材の逃げを阻止し、板素材の板厚に対する
板素材の幅の割合を小さくできるものである。

（実施例）本発明の精密打抜き加工方法を第１図ないし第５図を参
照して説明する。

第１図に示す金型は、第６図に示した金型に両側一対の
端面押え１１を付加したもので、この両側一対の端面押
え１１は、第２図及び第３図に示すように、板素材４の
両側に配設され、打抜ぎ時に板木４４４の両側の端面を
拘束するようになっている。

すなわら、板素材４は端面押え１１にＪ：りその両側の
端面を押えられ、この状態で、上型が下降することによ
り、板押え２が板押え圧Ｐ１で板素材４をダイス５との
間に挟持するとともに、板押え２の無端環状の突条３が
板素材４に食込み、ついで、板素材４の打抜かれる製品
部分に逆押え６が逆押え圧Ｐ２で当接し、ぼぼこれと同
時にポンチ１により打抜きが開始され、ポンチ１が、板
素材４の打抜かれる製品部分を逆押え６との間に挟持し
ながら、板揮え２の内側からダイス５の内側に移動して
、板素材４の打抜きが行なわれる。

なお、ここで、端面押え１１が、打抜き完了時まで、板
押え２と胴付きしないように、端面押え１１と板押え２
との間にクリアランスｈを設けておく。

このように、端面押え１１により板素材４の端面方向の
逃げを阻止しながら、打抜きを行なうため、せん断面が
良好で、ばらつぎがない高品質の打抜き製品を得ること
ができる。

そして、板素材４の端面方向の逃げを阻止できるので、
従来よりも縁さん幅を狭くすることができ、第４図に示
すように、従来の場合、縁さん幅が板素材４の板厚ｔの
１．１〜３．０倍程度必要であったのに対し、本発明に
よると、縁さん幅が板素材４の板厚ｔの１．３倍程度で
よく、縁さん幅を２３〜５７％程度縮小することができ
、板素材４の幅を狭くすることができ、材料利用率が向
上する。

なお、第５図は、板素材４の板厚ｔと縁さん幅の関係を
示すグラフで、Ａは従来の場合、Ｂは本発明の場合であ
る。

また、上述したように、自動送りの場合、端面押え１１
は、打恢ぎ直前つまり板押え圧Ｐ１、逆押え圧Ｐ２、せ
ん新庄Ｐ３が発生する直前から、ｆ１扱き完了つまり板
押え圧Ｐ１、逆押え圧Ｐ２がなくなるまで、帯状の板素
材４へ両側の端面に位置すればよいが、端面押え１１は
、固定式、可動式のいずれでもよい。

そして、端面押え１１は、打抜きのポジションの製品の
中心に対して、前後にそれぞれ送りの１ピツチの送り長
さしく製品寸法り十送りさん幅）の範囲、つまり２Ｌの
範囲に設ける必要がある。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば、精密打抜き加工にお
いて、板押えの突条と板素材の端面に配設した端面押え
とによって、板素材の端面を拘束し、加圧による板素材
の逃げを阻止するので、せん断面の良好な高品質の打抜
き製品を得ることができ、そして、板素材の製品打抜き
部分の外側のさん幅を縮小することができるので、材料
の利用効率を高めることができ、製品コストも低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の精密打抜き加工方法の実施に用いる金
型の打抜き開始時の縦断面図、第２図はその一部の平面
図、第３図は第２図の■−■視断面断面図４図は本発明
の方法と従来の方法の板素材の縁さん幅を比較する板素
材のａ断面図、第５図は本発明の方法と従来の方法の板
素材の縁さん幅を比較するグラフ、第６図は従来の精密
打抜き加工に用いた金型の打抜き開始時の縦断面図、第
７図はその打抜き後の板素材の平面図である。１・・ポンチ、２・・板押え、３・・突条、４・・板素
材、５・・ダイス、６・・逆押え、１１・・端面押え。１に竿２図楓厚（４）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）板素材をダイスと板押えとで両側面から挟持する
とともに、板素材をダイスの内側の逆押えと板押えの内
側のポンチとで両側面から挟持し、ポンチを板押えの内
側からダイスの内側に移動することにより、板素材に打
抜き加工を行なう精密打抜き加工方法において、上記板押えに板素材の逃げを阻止する突条を形成すると
ともに、板素材の端面に板素材の逃げを阻止する端面押
えを配設したことを特徴とする精密打抜き加工方法。