JP2010158688A - せん断加工成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
伸びフランジ加工される所定形状の被加工材をパンチ11及びダイ13を用いたせん断加工により成形する被加工材1のせん断加工成形方法において、せん断加工後の被加工材1のせん断加工端部33への伸びフランジ加工時に、割れの危険性がある前記せん断加工端部33の所定位置を伸びフランジ割れ危険部31として実験又は数値計算によって特定した後、板逆押さえ17とパンチ11とにより、又はしわ押さえ15とダイ13とにより前記伸びフランジ割れ危険部31となる部位に50〜400MPaで引張応力が加わるように前記被加工材1へビード43を付与し、そのまま該被加工材1をせん断加工することを特徴とする。
【選択図】 図5
Description
せん断加工後に前記伸びフランジ割れ危険部となる部位に50〜400MPaで引張応力が加わるように前記被加工材へビードを付与し、そのまま該被加工材をせん断することを特徴とするせん断加工成形方法。
ている。凸部12及び凹部18の形状は、本実施形態において略円錐台形状とされているが、これは特に限定するものではなく、円柱状、角柱状等で形成されていてもよい。
が生じる危険性の高い部位が存在する。この伸びフランジ割れは、せん断加工後の被加工材1の形状に起因して発生するものであり、例えば、局所的に板幅が狭い部位や曲率の大きい部位から発生し易い。本発明においては、この伸びフランジ割れの生じる危険性の高い部位を、下記のような方法によって、伸びフランジ割れ危険部31として特定する。
は、せん断加工後にさきほど特定した伸びフランジ割れ危険部31となる所定部位39に、50〜400MPaの範囲の引張応力が加わるようにする。この範囲の引張応力が所定部位39に加えられるようにビード43が形成されるまでの間、板逆押さえ17は、パンチ11の押圧力によって降下しない程度の付勢力をもってパンチ11側に付勢されている。
その一方の凹部、凸部間で被加工材1を固定した後、他方の凹部、凸部で別のビード43の付与を行ってもよいし、両方の凹部、凸部間で同時に被加工材1にビード43の付与を行ってもよい。何れの場合においても、50〜400MPaの範囲の引張応力が伸びフランジ割れ危険部31となる所定部位39に加えられるように、両方の凹部、凸部でビード43を形成することになり、更に、そのようなビード43が形成されるまでの間、板逆押さえ17は、パンチ11の押圧力によって降下しない程度の付勢力をもってパンチ11側に付勢されている。
らピン孔22に嵌め込まれるロケーションピン21によって固定することとした。
2: パンチ
3: ダイ
4: だれ
5: 剪断面
6: 破断面
7: ばり
8: せん断加工面
10: せん断加工成形装置
11: パンチ
12: (ビード形成用の)凸部
13: ダイ
14: (ビード形成用の)凹部
15: しわ押さえ
16: (ビード形成用の)凸部
17: 板逆押さえ
18: (ビード形成用の)凹部
21: ロケーションピン
22: ピン孔
23: クランパ
31: 伸びフランジ割れ危険部
33: せん断加工端部
35: 試験片
37: 伸びフランジ部
41: 切断線
43: ビード
Claims (4)
- 伸びフランジ加工される所定形状の被加工材をパンチ及びダイを用いたせん断加工により成形するせん断加工成形方法において、せん断加工後の前記被加工材のせん断加工端部への伸びフランジ加工時に割れの危険性がある前記せん断加工端部の所定位置を伸びフランジ割れ危険部として実験又は数値計算によって特定した後、前記パンチに対向する板逆押さえと該パンチとにより、又は前記ダイに対向するしわ押さえと該ダイとにより、せん断加工後に前記伸びフランジ割れ危険部となる部位に50〜400MPaで引張応力が加わるように前記被加工材へビードを付与し、そのまま該被加工材をせん断することを特徴とするせん断加工成形方法。
- 前記ビードを、前記板逆押さえの上面に設けられた凹部へ前記パンチの底面に設けられた凸部を前進させて前記被加工材を押し込むことにより付与することを特徴とする請求項1記載のせん断加工成形方法。
- 前記ビードを、前記ダイの上面に設けられた凹部へ前記しわ押さえの底面に設けられた凸部を前進させて前記被加工材を押し込むことにより付与することを特徴とする請求項1又は2記載のせん断加工成形方法。
- せん断加工後に前記伸びフランジ割れ危険部となる部位におけるせん断加工方向と直交する方向の前記被加工材の両端を固定しながら前記ビードを付与し、そのまま該被加工材をせん断加工することを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載のせん断加工成形方法。
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