JPS6281223A

JPS6281223A - プレスの打抜き加工方法

Info

Publication number: JPS6281223A
Application number: JP22321585A
Authority: JP
Inventors: Itaru Miwa; 三輪　至
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1985-10-07
Filing date: 1985-10-07
Publication date: 1987-04-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、プレスの下型に対し、上型を加工さぜ、該
上型の扱き刃によって、下型上にセットされた被加工材
の加工部位を打抜ぎ加Ｉ’ｄる方法に関するものである
。

（従来の技術）従来、第１図に示すように、上型２は、抜き刃４を一体
状に備えた上型本体３と、該上型本体３に対しガイドビ
ン１２とガイド孔１３によって上下動可能に支持され、
かつ弾性体１１によって常時下方へ付勢されたパッド１
０とを主体として構成される。すなわち、下型７上にセ
ットされる被加工材Ｗを、上型２の下降にともなって、
まず、パッド１０によって押えた状態のもとで、引き続
いて下降する抜ぎ刃４によっＣ被加工材Ｗの加工部位Ｗ
ａを打抜き加工し、その後、被加工材Ｗの加工部位を扱
き刃４が上方へ通過゛するまでパッド１０によって被加
工材Ｗを押えて被加工材Ｗの加工部位のまくれを防止し
ているのが一般的であった。

（発明が解決しようとする問題点）上型２が抜ぎ刃４を備えた上型本体３と該本体３に対し
上下動可能に支持されたパッド１０とを主体として構成
される従来の型構造にあっては、構造が複雑化するとと
もに、大形化し、型製作費が高価となる等の問題点があ
った。

（問題点を解決するための手段）上記した従来の問題点を解決するために、Ｆ型に対し上
型を下降させ、該上型の抜ぎ刃によって、前記下型上に
セットされた被加工材の加工部位を打抜き加工すると同
時に、その加工部位付近における被加工材の一部を、前
記下型と上型との相互に形成された凹、凸部によって絞
り加工する構成にしたものである。

（作用）したがって、被加工材の加工部位を打抜ぎ加工すると同
時に、その加工部位付近における被加工材の一部を凹凸
に絞り加工し、前記打抜き加工部位を前記絞り加工部位
によって引張することで、上型の抜き刃と前記被加工材
の打抜き加工部位との間に僅かな隙間が生じる。

（実流例）この発明の実施例１を第１図〜第４図にしたがって説明
する。

この実施例１は被加工材Ｗの端部のＷａを切断加工する
ものである。これに使用するプレス型を縦断面で表わし
た第１図において、プレスラム１の下面に取付けられる
上型２は、上型本体３と、該本体３下面の所定位置に突
出して固定され、がつ被加工材Ｗの端部（加工部位）Ｗ
ａを切断するための切り刃（抜き刃）４とにより一体に
構成されている。そして、切り刃４の付近における上型
本体３下面の所定位置には断面で略半円形状をなす凸条
５が、切り刃４下面とほぼ同一・高さにおいて凸段され
ている。

これに対し、ボルスタ６上に取付けられる下型７の上面
には、凸条５に対応する位置において四条８が凹設され
ている。

上述したように型構成されるプレス型において、下型７
の上面に被加工材Ｗがセットされた後、プレスラム１に
よって上型２が下降される。

上型２の下降ともない、その切り刃４の下面が、第２図
に示すように、被加工材Ｗの端部（加工部位）Ｗａ上面
に当接すると、これとほぼ同時に、凸条５の下面が被加
工材Ｗの上面に当接する。そして、その後の上型２の下
降による切り刃４の切断作用によって被加工材Ｗの端部
Ｗａが切断される。この切断と同時に、その加工部位の
付近において、第３図に示すように、上型３と下型７と
の相互に形成された凸条５と凹条８によって被加工材Ｗ
の一部がビード状に絞り加工Ｗｃされる。このとき、被
加工材Ｗの切断加工面ｗｂが、ビード状の絞′り加工Ｗ
Ｃによって引張され、この引張作用によってＦＪＪ断加
工面ｗｂと切り刃４の側面との間に僅かな隙間Ｓが生じ
る。

上記したように、被加工材Ｗの端部Ｗａを切断加工し、
同時にビード状の絞り加工Ｗｃをしながら下死点まで下
降した上型２は、元の位置まで上昇される。この上型２
の上昇時において、その切り刃４の側面と被加工材Ｗの
切断加工面ｗｂとが接触することがなく、これら両面間
には前記僅かな隙間Ｓが保たれるため、被加工材Ｗの切
断加工面ｗｂにまくれが発生する不具合が解消される。

（実施例２）次に、この発明の実施例２を第５図〜第８図にしたがっ
て説明する。

この実施例２は被加工材Ｗの所定位置に形成される台座
Ｗａの中心部に穴扱き加工するものである。これに使用
するプレス型を縦断面で表わした第５図において、プレ
スラム１下面に取付けられる。上型２は、上型本体３と
、該本体３Ｆ面の所定位置に固定されたポンチ（抜き刃
）４とにより一体に構成されている。イして、上型本体
３の１ζ面にはポンチ４の外周面におい【凹部５が凹設
されている。

これに対し、ボルスタ６上に取付けられる上型７の上面
には凹部５に対応する台座成形用の凸部８が凸段され、
該凸部８の中心部にはポンチ４に対応する扱き孔９がｒ
：Ｊ設されている。

また被加工材Ｗは、その台座Ｗａ部分に対応する位置に
おいて、第５図に示ずように台形状に予備成形さ、れる
。

上述したように型構成されるプレス型においで、下型２
上面に予備成形された被加工材Ｗがセットされた後、プ
レスラム１によって上型２が下降される。

上型２の下降にともない、第６図に示すように、そのボ
ンデ４の下面が被加工材Ｗの台座Ｗａ上面に当接すると
、これとばば同時に、上型本体３の凹部５周囲の下面が
、被加工材Ｗの傾斜面Ｗｄ上に当接する。そして、その
後の上型２のＦ降によるポンチ４の打抜き作用によって
被加工材Ｗの加工部位、す゛なわち、台座Ｗｄ中心部が
打抜かれる。

この打抜きと同時に、第７図に示すように、その貫通孔
ｗｂ回りにおいて、上型２と”Ｆ型７との相互に形成さ
れた凹部５と凸部８によって台座Ｗａの傾斜面Ｗｄが絞
り加工ＷＣされ、所定形状の台座が成形される。

このとき、被加工材Ｗの貫通孔ｗｂ回りが、台座斜面の
絞り加工Ｗｅによって引張され、この引張作用によって
貫通孔ｗｂ内周面と隙間Ｓが生じる。

上述したように、被加工材Ｗの加工部位、すなわち台座
Ｗａ中心部を打抜き加工し、同時に、台座斜面の絞り加
工ＷＣをしながら下死点まで下降した上型２は、元の位
置まひ上界される。この上型２の上昇時において、その
ポンチ４の外周面と被加工材Ｗの貫通孔ｗｂ内周面とが
接触することがなく、これら両面間には前記価かな隙間
Ｓが保たれるため、被加工材Ｗの貫通孔ｗｂ回りにまく
れが発生する不具合が解消される。

（発明の効果）以上述べたように、この発明の方法によれば、被加工材
の加工部位を打抜き加工すると同時に、その加工部位付
近における被加工材の一部を凹凸に絞り加工し、前記打
抜き加工部位を前記絞り加工部位によって引張すること
で、上型の抜き刃と前記被加工材の打抜き加工部位との
間に僅かな隙間を生じさせることができる。このため、
上型の抜き刃の上昇時において、被加工材をパッドによ
って押えなくても、まくれを防止することができる。こ
の結果、パッドのない型ｖＩ造とすることができて、こ
の分だけ構造を簡単になし得、かつ小形化することがで
き、型製作費のコスト低減に効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図〜第４図はこの発明の実施例１を示すもの
で、第１図は下型上に被加工材をセットした状態を示す
縦断面図、第２図は上型の切り刃が被加工材の加工部位
まで下降した状態を示す縦断面図、第３図は上型が下死
点まで下降した状態を示す縦断面図、第４図は上型が所
定位置まで上界した状−を示す縦断面図、第５図〜第８
図はこの発明の実施例２を示すもので、第５図は下型上
に予備成形された被加工材をセットした状態を示す縦断
面図、第６図は上型のポンチが被加工材の加工Ｎ１位ま
で下降した状態を示す縦断面図、第７図は上型が下死点
まで下降した状態を示す縦断面図、第８図は上型が所定
位置まで上昇した状態を示す縦断面図である。第９図は従来のプレス型の構造を示す縦断面図である。２・・・上型３・・・上型本体４・・・切り刃又はポンチ（抜き刃）５・・・凸条又は四部７・・・下型８・・・四条又は凸部Ｗ・・・被加工材Ｗａ・・・端部又は台座（加工部位）ＷＣ・・・絞り加工

Claims

【特許請求の範囲】

下型に対し上型を下降させ、該上型の抜き刃によって、
前記下型上にセットされた被加工材の加工部位を打抜き
加工すると同時に、その加工部位付近における被加工材
の一部を、前記下型と上型との相互に形成された凹、凸
部によって絞り加工することを特徴とするプレスの打抜
き加工方法。