JPH06344029A - 曲げ割れ防止方法及び加工ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 曲げ割れを発生せずにワークの曲げ加工を可
能にする。 【構成】 曲げ加工すべきワーク１を所定の寸法に寸断
する際、予め切断線１ａ上の曲げ範囲Ｌに潰し処理を行
った後、ワーク１を切断線１ａより切断すると共に、切
断後切断線１ａとほぼ直角な方向にワーク１を曲げ加工
するようにしたもので、ワーク１の端部に予め潰し処理
を施すことにより、曲げ加工部の端部に割れ曲げが発生
するのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は板状のワークを曲げ加
工する際発生する割れを防止する曲げ割れ防止方法及び
曲げ加工を実施する加工ラインに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板状のワークを所定寸法に切断し
た後曲げ半径が板厚の２倍以下の曲げ加工をする場合、
曲げ加工部分に割れが発生することがよくある。これを
防止するため従来では、第１の方法として図１の（イ）
に示すように板厚の１．５〜２倍程度の加工代Ｓをとっ
てプレスによりワークａを切断することにより、破断面
が両端で同じ向きとなるように揃え、かつ破断面が内側
となるようにして曲げ加工を行うことにより、曲げ加工
部の端部に割れが生じるのを防止している。また第２の
方法としては、図１の（ロ）に示すように曲げ加工後外
側となる破断面付近をバーナｂなどで加熱した後曲げ加
工を行うことにより、曲げ加工部の端部に割れが生じる
のを防止している。さらに第３の方法としては、図１の
（ハ），（ニ）に示すように、まずワークａの曲げ線ｃ
の両端側に穴ｄを下から上方向に打抜き加工した後、こ
の穴ｄのほぼ中心を切断線ｅが通るように、ワークａの
両側を曲げ線ｃと直角な方向へ切断し、穴ｄを打抜き加
工した際発生したかえりと破断面をコイニングパンチｇ
で圧縮するコイニング処理ｆを施した後曲げ線ｃで曲げ
加工を行うことにより、曲げ加工部分の端部に割れが生
じるのを防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし第１の方法で
は、板厚の１．５〜２倍の加工代Ｓを必要とするため、
この部分が無駄となって材料の歩留まりが悪くなると共
に、シャー形式によりワークａを切断する場合に比べて
ほぼ２倍のプレス加圧力が必要となって、必要以上に能
力の大きなプレスが必要となり、切断コストが高くなる
不具合があった。また曲げ半径が板厚の２倍以下の曲げ
加工を行う場合、材料によっては割れが発生しやすい不
具合もあった。一方曲げ加工部を加熱する第２方法で
は、ラインの途中に加熱工程を設けるか、ラインより一
旦ワークを取出して加熱する必要があり、工程数が増加
して生産性が低下すると共に、曲げ加工部を加熱するこ
とから、製品の品質が安定しないなどの不具合があっ
た。またコイニング処理を行う第３の方法では、切断に
よるかえり及び破断面の発生後にコイニング処理を行っ
ているため、コイニング部の伸び変形能力は向上しても
母材以上になることがないことから、コイニング深さを
相当深くすることがあり、その結果ワーク端面の変形
や、長さ精度が低下するなどの不具合があった。この発
明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもの
で、曲げ部分、特に外周部の割れを発生する曲げ加工の
割合を大幅に下げた曲げ割れ防止方法及び曲げ加工を実
施する自動加工ラインを提供することを目的とするもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、曲げ加工すべきワークを所定の寸法に寸
断する際、予め切断線上の曲げ範囲に潰し処理を行った
後、ワークを切断線より切断すると共に、切断後切断線
とほぼ直角な方向にワークを曲げ加工するようにしたも
のである。

【０００５】

【作 用】上記構成により、曲げ加工部の端部に割れ
を生じることなくワークの曲げ加工が行える。

【０００６】

【実 施 例】この発明の一実施例を図２以下に示す図
面を参照して詳述する。図２は曲げ加工を行う加工ライ
ンの構成図で、長尺な板状のワーク１は材料供給装置２
によりラインの上流側に設置されたプレスよりなる第１
加工機３へピッチ送りで搬入される。第１加工機３では
搬入されたワーク１の切断線１ａ上に、上方または下方
より潰し加工を行うようになっている。この潰し加工が
曲げ加工部の端部に割れが生じるのを防止するための処
理で、その方法としては、図３の（イ），（ロ）に示す
ように第１加工機に取付けた先端がＶ字形をなす潰し用
パンチ４を使用して、ワーク１の切断線１ａ上を上方よ
り加圧することにより、ワーク１の上面に例えばＶ字形
の凹部１ｂを形成するもので、凹部１ｂの切断線１ａ方
向の長さは、ワーク１の曲げ部分Ｌより大きくなるよう
に設定され、曲げ中心線１ｃに対する切断線１ａの角度
αは、ほぼ９０°に設定されている。すなわちワーク１
にＶ字形パンチ４を図３の（ロ）に示すように食い込ま
せると、パンチ４のストレート部４ａで、切断時形成さ
れるせん断面に似た疑似せん断面１ｅが形成されると同
時に、凹部１ｂの底部付近は、パンチ４の先端により圧
縮されて、曲げ加工時曲げ外側となって引張りに耐える
組織となった圧縮部１ｄが形成される。

【０００７】以上のようにして第１加工機３により潰し
加工が完了したワーク１は、中間搬送装置５により第２
加工機６へ搬入される。第２加工機６は、切断用パンチ
７を備えたプレスまたはシャーより構成されていて、第
２加工機６へ搬入されたワーク１は切断線１ａより図４
の（イ）に示すように切断される。その結果第２加工機
６で切断されたワーク１の端部には、図４の（ロ）に示
すように第１加工機３による潰し工程で形成された圧縮
部１ｄと疑似せん断面１ｅとが形成されており、またせ
ん断面に割れの原因となるかえりの高さが大幅に減る。
なお図４の（イ）中１０は弾性パッドで、切断時ワーク
１の切断側を下方より弾性支持することにより、ワーク
１が傾くのを防止するようになっている。

【０００８】一方第２加工機６で所定寸法に切断された
ワーク１は、ロボットフィーダなどのワーク搬送装置８
により第３加工機９へ搬入される。第３加工機９はプレ
スまたはプレスブレーキにより構成されていて、搬入さ
れたワーク１を曲げ金型１１ａまたは１１ｂを使用して
図５（イ），（ロ）に示すように曲げ中心線１ｃより所
定の角度に端曲げ加工するようになっている。（イ）は
いわゆるＬ曲げ、（ロ）はいわゆるＶ曲げの例を示す。
このワーク１の曲げ加工中に、従来では曲げ加工部の端
部に割れが発生したが、この発明の方法では、曲げ加工
部の端部に、曲げ範囲Ｌより長くなるよう予め潰し処理
が施されているため、板厚と同程度のＲで曲げ加工して
も、曲げ加工部の端部に割れが発生することがなく曲げ
加工を完了させることができる。以上のようにして第３
加工機９で曲げ加工の完了したワーク１は、ワーク搬送
装置８により第３加工機９より搬出され、製品として回
収される。また上記加工ラインによれば、ワーク１を切
断する前に潰し処理を行うことから、コイル材や長尺材
を使用して加工ラインの自動化を図る場合に大変有利と
なる。

【０００９】なお上記実施例では、ワーク１上面より潰
し処理を施したが、図６の（イ）に示すようにワーク１
の下面に潰し処理により凹部１ｂを形成して、図６の
（ロ）に示すように切断してもよく、この場合も圧縮部
１ｄ及び疑似せん断面１ｅが形成されると共に、第３加
工機９による曲げ加工は、フランジ部を上向きとする曲
げ加工か、Ｖ字曲げ加工となる。また潰し処理長さは、
曲げ範囲Ｌに対して短くてもよい。これは、曲げ範囲Ｌ
中、中央部分が特に曲率が小さく割れやすいことから、
曲げ範囲Ｌの中央部付近にのみ潰し処理を施しても、効
果があるためである。さらに潰し処理を行うパンチ４
は、図７の（イ）に示すように先端が平坦なものや、図
７の（ロ）に示すように、先端にＲ部分の鋭利なものを
使用してもよい。なおライン構成は、各加工機の加工を
多工程化、あるいは選択金型と型内送りの組み合せで２
台あるいは１台に加工機台数を減らしても良い。

【００１０】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、ワーク
を所定の寸法に切断する際、予め切断線に沿い、かつ曲
げ範囲に潰し処理を行った後ワークを切断すると共に、
切断後切断線とほぼ直角な方向にワークを曲げ加工する
ようにしたことから、従来曲げ加工部の端部に生じる割
れを防止することができる。これによって従来の第１の
方法に比べてワークを切断する際予め加工代をとる必要
がないため、材料の歩留まりが向上すると共に、従来の
第２の方法のように曲げ加工部を加熱する必要がなく、
かつ従来の第３の方法のように曲げ加工部を一般にライ
ン外でコイニング処理する必要がないため、工数の削減
とこれに伴う生産性の向上が図れる。またワークの切断
をプレスで行う場合でも、従来の第１の方法に比べてプ
レス加圧力が従来の約１／２程度でよいことから、より
小型プレスが使用できるため、設備費の軽減が図れるよ
うになる。さらに、従来の第２の方法のように熱処理が
必要ないので、品質の安定した製品が得られると共に、
曲げ端面に圧縮部を形成したことにより所謂クラゾリが
少なくなるため、端面のふくれが大きくなることもな
く、精度のよい曲げ加工が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）ないし（ニ）は従来の曲げ加工方法を示
す説明図である。

【図２】この発明の割れ曲げ防止方法を実施する加工ラ
インの一実施例を示す構成図である。

【図３】（イ）及び（ロ）はこの発明の割れ曲げ防止方
法に使用するワークの潰し工程を示す説明図である。

【図４】（イ）及び（ロ）はこの発明の割れ曲げ防止方
法に使用するワークの切断工程を示す説明図である。

【図５】（イ）及び（ロ）はこの発明の割れ曲げ防止方
法による曲げ加工を示す説明図である。

【図６】（イ）及び（ロ）はこの発明の割れ曲げ防止方
法に使用するワーク切断工程の他の実施例を示す説明図
である。

【図７】（イ）および（ロ）はこの発明の割れ曲げ防止
方法の潰し工程で使用するパンチのほかの実施例を示す
説明図である。

【符号の説明】

１…ワーク、１ａ…切断線、１ｃ…曲げ中心線、２…材
料供給装置、３…第１加工機、６…第２加工機、９…第
３加工機、Ｌ…曲げ範囲。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲げ加工すべきワーク１を所定の寸法に
   寸断する際、予め切断線１ａ上の曲げ範囲Ｌに潰し処理
   を行った後、ワーク１を切断線１ａより切断すると共
   に、切断後切断線１ａとほぼ直角な方向にワーク１を曲
   げ加工することを特徴とする曲げ割れ防止方法。
2. 【請求項２】 材料供給装置２により搬入されたワーク
   １の切断線１ａに沿って潰し加工を行う第１加工機３
   と、第１加工機３で潰し加工の完了したワーク１を切断
   線１ａより切断する第２加工機６と、第２加工機６によ
   り切断されたワーク１を曲げ中心線１ｃより曲げ加工す
   る第３加工機９とを具備してなる加工ライン。