JP2514594B2 - 折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法 - Google Patents
折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法Info
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- JP2514594B2 JP2514594B2 JP29905893A JP29905893A JP2514594B2 JP 2514594 B2 JP2514594 B2 JP 2514594B2 JP 29905893 A JP29905893 A JP 29905893A JP 29905893 A JP29905893 A JP 29905893A JP 2514594 B2 JP2514594 B2 JP 2514594B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板，金網，合成樹
脂板などで端部をコ字状に折り曲げる折曲げ加工に用い
る折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法に関するも
のである。
脂板などで端部をコ字状に折り曲げる折曲げ加工に用い
る折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、折曲げ機は、図６，７に示すよ
うに、テーブル１に取付けられたダイ２とパンチ３との
間にワークＷを挾み、パンチ３を取付けたラム４をシリ
ンダ５の加圧力Ｐで加工させて、Ｖ形に曲げ加工するも
のである。
うに、テーブル１に取付けられたダイ２とパンチ３との
間にワークＷを挾み、パンチ３を取付けたラム４をシリ
ンダ５の加圧力Ｐで加工させて、Ｖ形に曲げ加工するも
のである。
【０００３】然し乍ら、上記の折曲げ機のパンチでは、
例えば、曲げ形状が、図１に示すワークＷのように、か
えりＷａを両側に形成する必要がある場合、折曲げ後、
ワークＷがパンチから抜けない。そのため、パンチを固
定パンチ３１と可動パンチ３２に分けて、両者をリンク
３３と可動ピン３４とで連結した金型が用いられてい
る。この金型は、常態にあっては、可動パンチ３２の斜
面３５’が固定パンチ３１の斜面３５に接触した状態で
固定パンチに吊下されており、曲げ加工時は、ラム４が
下降すると、可動パンチ３２はワークＷに接触しながら
前記斜面３５に沿って固定パンチ３１に近づき、その上
面３６’が固定パンチ３１の内上面３６に当接すると、
両パンチの刃先３７，７’が一線状に揃い、初めて両パ
ンチにワークＷを曲げるための力Ｐが働くようにしたリ
ンク式金型が用いられている。
例えば、曲げ形状が、図１に示すワークＷのように、か
えりＷａを両側に形成する必要がある場合、折曲げ後、
ワークＷがパンチから抜けない。そのため、パンチを固
定パンチ３１と可動パンチ３２に分けて、両者をリンク
３３と可動ピン３４とで連結した金型が用いられてい
る。この金型は、常態にあっては、可動パンチ３２の斜
面３５’が固定パンチ３１の斜面３５に接触した状態で
固定パンチに吊下されており、曲げ加工時は、ラム４が
下降すると、可動パンチ３２はワークＷに接触しながら
前記斜面３５に沿って固定パンチ３１に近づき、その上
面３６’が固定パンチ３１の内上面３６に当接すると、
両パンチの刃先３７，７’が一線状に揃い、初めて両パ
ンチにワークＷを曲げるための力Ｐが働くようにしたリ
ンク式金型が用いられている。
【０００４】このリンク式金型は、 可動パンチ３２は、曲げ加工時にその先端部がワー
クＷのかえりＷａ内に進入す る長さｍとその曲げ加工
開始までに移動する距離Ｍとがｍ＜Ｍの関係になけれ
ばならない 可動パンチ３２は、その上面が固定パンチ３１の内
上面３６に当接するまで円滑に 作動しなければならな
い 可動パンチ３２の上面が固定パンチ３１の内上面３
６に当接したら、その刃先３７’ が固定パンチ３１の
刃先３７と実質的に同一線上にならなければならない パンチ３が加圧力Ｐにより曲げ加工するときは、両
パンチは実質的に同一体の強度がなければならないなど
の必要機能が要求される。
クＷのかえりＷａ内に進入す る長さｍとその曲げ加工
開始までに移動する距離Ｍとがｍ＜Ｍの関係になけれ
ばならない 可動パンチ３２は、その上面が固定パンチ３１の内
上面３６に当接するまで円滑に 作動しなければならな
い 可動パンチ３２の上面が固定パンチ３１の内上面３
６に当接したら、その刃先３７’ が固定パンチ３１の
刃先３７と実質的に同一線上にならなければならない パンチ３が加圧力Ｐにより曲げ加工するときは、両
パンチは実質的に同一体の強度がなければならないなど
の必要機能が要求される。
【０００５】上記の必要機能を満たすためには、 ａ 可動パンチ３２の斜面３５’と上面３６’が、固定
パンチ３１の斜面３５と内側下面３６と 実質的に同一
形状に仕上げる ｂ 可動パンチ３２の上面３６’が固定パンチ３１の内
側下面３６に当接したとき、両パンチの刃先が３７，３
７’が実質的に同一線上にあるようにするためには、固
定パンチ３１の内上面３６と可動パンチ３２の上面と
を、図２に示すようなキー４０とキー溝４１とによる精
密な嵌め合いのキー加工を施すなどの加工条件が必要と
される。
パンチ３１の斜面３５と内側下面３６と 実質的に同一
形状に仕上げる ｂ 可動パンチ３２の上面３６’が固定パンチ３１の内
側下面３６に当接したとき、両パンチの刃先が３７，３
７’が実質的に同一線上にあるようにするためには、固
定パンチ３１の内上面３６と可動パンチ３２の上面と
を、図２に示すようなキー４０とキー溝４１とによる精
密な嵌め合いのキー加工を施すなどの加工条件が必要と
される。
【０００６】而して、上記ａの条件を満たすため、従来
は、固定パンチ３１及び可動パンチ３２を、それぞれ耐
摩耗性，耐靭性のある特殊鋼（例えば、ＳＣＭ４４０）
を熱処理して得られた切削性の悪い材料から個々にエン
ドミルなどにより形成していたため、加工が難しいのに
対して、加工精度が高くないと満足すべき製品を得られ
ず、また、材料に無駄の出ることが多く、一方、上記ｂ
のキー加工も、同様に高度の加工技術と精度が要求され
る。即ち、従来のリンク式金型は固定パンチ３１の内側
下面３６と可動パンチ３２の上面の芯出しをキー４０と
キー溝４１との精密な嵌め合いにより得ていたのであ
る。
は、固定パンチ３１及び可動パンチ３２を、それぞれ耐
摩耗性，耐靭性のある特殊鋼（例えば、ＳＣＭ４４０）
を熱処理して得られた切削性の悪い材料から個々にエン
ドミルなどにより形成していたため、加工が難しいのに
対して、加工精度が高くないと満足すべき製品を得られ
ず、また、材料に無駄の出ることが多く、一方、上記ｂ
のキー加工も、同様に高度の加工技術と精度が要求され
る。即ち、従来のリンク式金型は固定パンチ３１の内側
下面３６と可動パンチ３２の上面の芯出しをキー４０と
キー溝４１との精密な嵌め合いにより得ていたのであ
る。
【０００７】従って、従来のリンク式金型は、その製作
に際しては、切削加工において極めて高度な加工技術と
精度が必要となり、加工に長時間を要するし、また、面
合わせのため、熟練技術者が切削加工後に研削，手加工
などによる精度合わせを行なう必要もあって、結果的に
コスト高になるという問題点があったのである。
に際しては、切削加工において極めて高度な加工技術と
精度が必要となり、加工に長時間を要するし、また、面
合わせのため、熟練技術者が切削加工後に研削，手加工
などによる精度合わせを行なう必要もあって、結果的に
コスト高になるという問題点があったのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術に鑑み、金属板，金網，合成樹脂板などで端部
をコ字状に折り曲げる折曲げ加工に使用するリンク式金
型であって、固定パンチと可動パンチを、一般的な技術
水準の作業者でも精度良く加工できて加工時間を短縮で
き、しかも材料に無駄が出ないで、コストの低減を図る
ことができるリンク式金型及びその製造方法を提供する
ことを、その課題とするものである。
従来技術に鑑み、金属板，金網，合成樹脂板などで端部
をコ字状に折り曲げる折曲げ加工に使用するリンク式金
型であって、固定パンチと可動パンチを、一般的な技術
水準の作業者でも精度良く加工できて加工時間を短縮で
き、しかも材料に無駄が出ないで、コストの低減を図る
ことができるリンク式金型及びその製造方法を提供する
ことを、その課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その金型の構成
は、ワークの端部にコ字状の曲げを形成する固定パンチ
と可動パンチとから成るリンク式金型であって、固定パ
ンチの内側下面を水平に同じく側面を前記下面に対し傾
斜面にそれぞれ形成し、可動パンチの上面及び側面を前
記固定パンチの内壁の下面及び側面に対応させて形成す
る一方、固定パンチの内壁の下面と可動パンチの上面と
に対向させて溝を設け、いずれか一方のパンチの溝に棒
状のピンを固定して、両パンチを締まり嵌めするか、ま
たは、前記両パンチの上，下面に対向したキー溝を形成
し、沈みキーにより、固定パンチと可動パンチの芯ずれ
を防止すると共に、前記可動パンチをそれが固定パンチ
に対し同一面内で傾斜面に沿って移動するようにリンク
結合し、且つ、固定パンチの内壁面に可動パンチの対応
する外壁面が密接すれば、両パンチの刃先が一線上に接
合された状態になるようにしたことを特徴とするもので
ある。
することを目的としてなされたもので、その金型の構成
は、ワークの端部にコ字状の曲げを形成する固定パンチ
と可動パンチとから成るリンク式金型であって、固定パ
ンチの内側下面を水平に同じく側面を前記下面に対し傾
斜面にそれぞれ形成し、可動パンチの上面及び側面を前
記固定パンチの内壁の下面及び側面に対応させて形成す
る一方、固定パンチの内壁の下面と可動パンチの上面と
に対向させて溝を設け、いずれか一方のパンチの溝に棒
状のピンを固定して、両パンチを締まり嵌めするか、ま
たは、前記両パンチの上，下面に対向したキー溝を形成
し、沈みキーにより、固定パンチと可動パンチの芯ずれ
を防止すると共に、前記可動パンチをそれが固定パンチ
に対し同一面内で傾斜面に沿って移動するようにリンク
結合し、且つ、固定パンチの内壁面に可動パンチの対応
する外壁面が密接すれば、両パンチの刃先が一線上に接
合された状態になるようにしたことを特徴とするもので
ある。
【００１０】また、製造方法の構成は、板材を、ＮＣプ
ログラムなどによるワイヤーカット，レーザ加工等によ
り、内側下面を水平に同じく一側面を前記内側下面に対
し傾斜面に形成した固定パンチと、上面及び一側面を前
記固定パンチの内側下面及び一側面に対応させた可動パ
ンチとに分離切断した後、固定パンチの内側下面と可動
パンチの上面とに締まり嵌め用の溝を設け、いずれか一
方のパンチの溝に棒状のピンを固定して、可動パンチを
固定パンチにリンク結合させると共に両パンチを締まり
嵌めにより芯出しするか、固定パンチの内側下面と可動
パンチの上面とに沈みキー用のキー溝を設けて、可動パ
ンチを固定パンチにリンク結合させると共に両パンチを
沈みキーにより芯出しすることを特徴とするものであ
る。
ログラムなどによるワイヤーカット，レーザ加工等によ
り、内側下面を水平に同じく一側面を前記内側下面に対
し傾斜面に形成した固定パンチと、上面及び一側面を前
記固定パンチの内側下面及び一側面に対応させた可動パ
ンチとに分離切断した後、固定パンチの内側下面と可動
パンチの上面とに締まり嵌め用の溝を設け、いずれか一
方のパンチの溝に棒状のピンを固定して、可動パンチを
固定パンチにリンク結合させると共に両パンチを締まり
嵌めにより芯出しするか、固定パンチの内側下面と可動
パンチの上面とに沈みキー用のキー溝を設けて、可動パ
ンチを固定パンチにリンク結合させると共に両パンチを
沈みキーにより芯出しすることを特徴とするものであ
る。
【００１１】即ち、従来のリンク式金型は、固定パンチ
と可動パンチの刃先に対する芯ずれを防止するために、
精密な嵌め合いキーによっていたが、これでは高度の加
工技術と精度が要求される上に材料に無駄が出て、コス
ト高の原因となっていたため、本発明においては、固定
パンチと可動パンチの接合部の芯出しを、両パンチの上
部接合面に溝を設け、いずれか一方のパンチに棒状のピ
ンを固定し、両パンチを締まり嵌めするか、または、両
パンチにキー溝を形成して沈みキーにより、簡単な構成
で精度の高い芯出しを得られるようにしたものである。
と可動パンチの刃先に対する芯ずれを防止するために、
精密な嵌め合いキーによっていたが、これでは高度の加
工技術と精度が要求される上に材料に無駄が出て、コス
ト高の原因となっていたため、本発明においては、固定
パンチと可動パンチの接合部の芯出しを、両パンチの上
部接合面に溝を設け、いずれか一方のパンチに棒状のピ
ンを固定し、両パンチを締まり嵌めするか、または、両
パンチにキー溝を形成して沈みキーにより、簡単な構成
で精度の高い芯出しを得られるようにしたものである。
【００１２】この結果、その製造に際しては、両パンチ
を、１本の加工材料をＮＣプログラムによるワイヤーカ
ット，レーザ加工，超高圧ジェット水流など（以下、ワ
イヤーカットなどという）で加工することにより、固定
パンチと可動パンチを、熟練を要せずして、当接壁面も
精度高く形成できるようにすると共に、両パンチの芯出
しのためには、締まり嵌め又は沈みキー方式を採用する
ことによって、材料に無駄が出ず、コストの低廉なリン
ク式金型を得られるようにしたのである。
を、１本の加工材料をＮＣプログラムによるワイヤーカ
ット，レーザ加工，超高圧ジェット水流など（以下、ワ
イヤーカットなどという）で加工することにより、固定
パンチと可動パンチを、熟練を要せずして、当接壁面も
精度高く形成できるようにすると共に、両パンチの芯出
しのためには、締まり嵌め又は沈みキー方式を採用する
ことによって、材料に無駄が出ず、コストの低廉なリン
ク式金型を得られるようにしたのである。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を図により説明する。
図１は従来技術及び本発明を説明するためのリンク式金
型の正面図、図２は従来の固定パンチと可動パンチの接
合部の側面図、図３は本発明の一例の曲げ加工時におけ
る固定パンチと可動パンチの接合部の側面図、図４及び
図５は同じく別例の曲げ加工時における固定パンチと可
動パンチの接合部の側面図、図６は一般的な折曲げ機の
正面図、図７は同じく側面図である。
図１は従来技術及び本発明を説明するためのリンク式金
型の正面図、図２は従来の固定パンチと可動パンチの接
合部の側面図、図３は本発明の一例の曲げ加工時におけ
る固定パンチと可動パンチの接合部の側面図、図４及び
図５は同じく別例の曲げ加工時における固定パンチと可
動パンチの接合部の側面図、図６は一般的な折曲げ機の
正面図、図７は同じく側面図である。
【００１４】図１及び２における符号は、すべて本発明
の金型にも適用される。而して、本発明の要部は、図３
乃至図５に示す曲げ加工時における固定パンチ３１と可
動パンチ３２の接合部であって、図３に示すように、固
定パンチ３１の内側下面及び可動パンチ３２の上面にそ
れぞれ略半円形状の溝５１，５２を対向させて設け、一
方の溝５１又は５２に丸棒から成る固定ピン５０を固定
し、両パンチ３１，３２を締まり嵌めの関係にすること
により、曲げ加工時に両パンチの芯出しが確実に得ら
れ、両パンチ３１，３２の列先３７，３７’が一線状に
なるようにしたのである。尚、固定ピン５０の中心は固
定パンチ３１の内側下面３６と可動パンチ３６’の境界
線に対し、０．０１〜数ｍｍの距離ｅだけ、上又は下に
ずらすのが好ましい。本発明の接合部の溝５１，５２及
び固定ピン５０の形状は上記形状に限られることなく、
締まり嵌めの関係にあれば他の形状でも良い。
の金型にも適用される。而して、本発明の要部は、図３
乃至図５に示す曲げ加工時における固定パンチ３１と可
動パンチ３２の接合部であって、図３に示すように、固
定パンチ３１の内側下面及び可動パンチ３２の上面にそ
れぞれ略半円形状の溝５１，５２を対向させて設け、一
方の溝５１又は５２に丸棒から成る固定ピン５０を固定
し、両パンチ３１，３２を締まり嵌めの関係にすること
により、曲げ加工時に両パンチの芯出しが確実に得ら
れ、両パンチ３１，３２の列先３７，３７’が一線状に
なるようにしたのである。尚、固定ピン５０の中心は固
定パンチ３１の内側下面３６と可動パンチ３６’の境界
線に対し、０．０１〜数ｍｍの距離ｅだけ、上又は下に
ずらすのが好ましい。本発明の接合部の溝５１，５２及
び固定ピン５０の形状は上記形状に限られることなく、
締まり嵌めの関係にあれば他の形状でも良い。
【００１５】また、本発明では上記の固定パンチ３１と
可動パンチ３２との接合を、上記の締まり嵌めの関係に
代えて、両パンチ３１，３２の接合部に沈みキーを適用
することにより芯出しするようにしてもよい。この場合
の実施例を図４及び図５に示す。ここでは、両パンチ３
１，３２の対向した上下面にキー溝５１’，５２’を設
けて、一方のキー溝５１’又は５２’にキー５０’を固
定し、他方のキー溝５２’又は５１’をキー５０’に嵌
合させるようにするのである。
可動パンチ３２との接合を、上記の締まり嵌めの関係に
代えて、両パンチ３１，３２の接合部に沈みキーを適用
することにより芯出しするようにしてもよい。この場合
の実施例を図４及び図５に示す。ここでは、両パンチ３
１，３２の対向した上下面にキー溝５１’，５２’を設
けて、一方のキー溝５１’又は５２’にキー５０’を固
定し、他方のキー溝５２’又は５１’をキー５０’に嵌
合させるようにするのである。
【００１６】本発明リンク式金型は、上述のように、固
定パンチ３１と可動パンチ３２の曲げ加工時における刃
先の芯出しを、両パンチ３１，３２の接合部を、固定ピ
ン５０と溝５１又は５２との締まり嵌めの関係、又はキ
ー５０’とキー溝５１’，５２’による沈みキーの関係
にすることより行なうようにしたから、その製作に当た
っては、次の工程により行なえば良い。
定パンチ３１と可動パンチ３２の曲げ加工時における刃
先の芯出しを、両パンチ３１，３２の接合部を、固定ピ
ン５０と溝５１又は５２との締まり嵌めの関係、又はキ
ー５０’とキー溝５１’，５２’による沈みキーの関係
にすることより行なうようにしたから、その製作に当た
っては、次の工程により行なえば良い。
【００１７】まず、１本の金型用の加工材料をＮＣプロ
グラムによるワイヤーカットなどにより切断して、固定
パンチ３１と可動パンチ３２を形成するのであるが、こ
れにより、固定パンチ３１と可動パンチ３２の接触面、
即ち、斜面３５，３５’及び上，下面３６，３６’は実
質的に同一形状に形成される。
グラムによるワイヤーカットなどにより切断して、固定
パンチ３１と可動パンチ３２を形成するのであるが、こ
れにより、固定パンチ３１と可動パンチ３２の接触面、
即ち、斜面３５，３５’及び上，下面３６，３６’は実
質的に同一形状に形成される。
【００１８】また、固定パンチ３１の斜面３５と内側下
面３６の境界部にはＲを付けることが必要であるが、こ
れも上記と同様に、ワイヤーカットなどの加工代分だけ
手加工又はＮＣプログラム加工などで補正すれば良い。
面３６の境界部にはＲを付けることが必要であるが、こ
れも上記と同様に、ワイヤーカットなどの加工代分だけ
手加工又はＮＣプログラム加工などで補正すれば良い。
【００１９】次いで、固定パンチ３１の内側下面３６と
可動パンチ３２の上面３６’に対向させた略半円形の溝
５１，５２を形成し、溝５２に固定ピン５０を取付ける
ことにより、ピン５０を溝５１に対して嵌め、両パンチ
を締まり嵌めの関係により接合して、正確な芯出しが得
られるようにする。
可動パンチ３２の上面３６’に対向させた略半円形の溝
５１，５２を形成し、溝５２に固定ピン５０を取付ける
ことにより、ピン５０を溝５１に対して嵌め、両パンチ
を締まり嵌めの関係により接合して、正確な芯出しが得
られるようにする。
【００２０】なお、上記の１本の材料の切断加工により
両パンチ３１，３２を切出すと、可動パンチ３２の高さ
がワイヤーカットなどの加工代分だけ短くなるので、最
終工程で前記両パンチ３１，３２を、リンク部材３３と
その両端の可動ピン３４とによって、可動パンチ３２が
固定パンチ３１の斜面に沿った方向に移動できるように
連結し、リンク式金型として組立てた後、両パンチの刃
先３７，３７’を切削や研削などで同じ寸法に形成する
のである。
両パンチ３１，３２を切出すと、可動パンチ３２の高さ
がワイヤーカットなどの加工代分だけ短くなるので、最
終工程で前記両パンチ３１，３２を、リンク部材３３と
その両端の可動ピン３４とによって、可動パンチ３２が
固定パンチ３１の斜面に沿った方向に移動できるように
連結し、リンク式金型として組立てた後、両パンチの刃
先３７，３７’を切削や研削などで同じ寸法に形成する
のである。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、固定パ
ンチと可動パンチの曲げ加工時における刃先の芯出し
を、両パンチの接合部を締まり嵌めの関係又は沈みキー
の関係にすることより行なうようにしたから、１本の加
工材料をＮＣプログラムによるワイヤーカットなどによ
り切断して固定パンチと可動パンチを形成すれば、両パ
ンチの接触面は実質的に同一形状に形成されるので、製
作に際しては、作業者に特別な技能や熟練を要求され
ず、無人化作業が可能となって、労務費の節減を図るこ
とができると共に、材料費の大巾な削減も可能となり、
リンク式金型のコストの低減に資するところ大なるもの
がある。
ンチと可動パンチの曲げ加工時における刃先の芯出し
を、両パンチの接合部を締まり嵌めの関係又は沈みキー
の関係にすることより行なうようにしたから、１本の加
工材料をＮＣプログラムによるワイヤーカットなどによ
り切断して固定パンチと可動パンチを形成すれば、両パ
ンチの接触面は実質的に同一形状に形成されるので、製
作に際しては、作業者に特別な技能や熟練を要求され
ず、無人化作業が可能となって、労務費の節減を図るこ
とができると共に、材料費の大巾な削減も可能となり、
リンク式金型のコストの低減に資するところ大なるもの
がある。
【図１】従来技術及び本発明を説明するためのリンク式
金型の正面図。
金型の正面図。
【図２】従来のリンク式金型の固定パンチと可動パンチ
の接合部の側面図。
の接合部の側面図。
【図３】本発明の一例の曲げ加工時における固定パンチ
と可動パンチの接合部の側面図。
と可動パンチの接合部の側面図。
【図４】本発明の別例の曲げ加工時における固定パンチ
と可動パンチの接合部の側面図。
と可動パンチの接合部の側面図。
【図５】本発明の他の別例の曲げ加工時における固定パ
ンチと可動パンチの接合部の側面図。
ンチと可動パンチの接合部の側面図。
【図６】一般的な折曲げ機の正面図。
【図７】図６の側面図。
２ ダイ ３ パンチ ４ ラム ５ 油圧シリンダ Ｐ 加圧力 ３１ 固定パンチ ３２ 可動パンチ ３３ リンク ３４ 可動ピン ３５ 固定パンチの斜面 ３５’可動パンチの斜面 ３６ 固定パンチの内上面 ３６’可動パンチの上面 ３７，３７’刃先 ５０ 固定ピン ５１，５２ 略半円形状の溝
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークの端部にコ字状の曲げを形成する
固定パンチと可動パンチとから成るリンク式金型であっ
て、固定パンチの内側下面を水平に同じく側面を前記下
面に対し傾斜面にそれぞれ形成し、可動パンチの上面及
び側面を前記固定パンチの内壁の下面及び側面に対応さ
せて形成する一方、固定パンチの内壁の下面と可動パン
チの上面とに対向させて溝を設け、いずれか一方のパン
チの溝に棒状のピンを固定して、両パンチを締まり嵌め
するか、または、前記両パンチの上，下面に対向したキ
ー溝を形成し、沈みキーにより、固定パンチと可動パン
チの芯ずれを防止すると共に、前記可動パンチをそれが
固定パンチに対し同一面内で傾斜面に沿って移動するよ
うにリンク結合し、且つ、固定パンチの内壁面に可動パ
ンチの対応する外壁面が密接すれば、両パンチの刃先が
一線上に接合された状態になるようにしたことを特徴と
する折曲げ機のリンク式金型。 - 【請求項２】 板材を、ＮＣプログラムなどによるワイ
ヤーカット，レーザ加工等により、内側下面を水平に同
じく一側面を前記内側下面に対し傾斜面に形成した固定
パンチと、上面及び一側面を前記固定パンチの内側下面
及び一側面に対応させた可動パンチとに分離切断し、固
定パンチの内側下面と可動パンチの上面とに締まり嵌め
用の溝を設け、いずれか一方のパンチの溝に棒状のピン
を固定して、可動パンチを固定パンチにリンク結合させ
ると共に締まり嵌めにより芯出しすることを特徴とする
リンク式金型の製造方法。 - 【請求項３】 板材を、ＮＣプログラムなどによるワイ
ヤーカット，レーザ加工等により、内側下面を水平に同
じく一側面を前記内側下面に対し傾斜面に形成した固定
パンチと、上面及び一側面を前記固定パンチの内側下面
及び一側面に対応させた可動パンチとに分離切断し、固
定パンチの内側下面と可動パンチの上面に沈みキー用の
キー溝を形成して、可動パンチを固定パンチにリンク結
合させると共に沈みキーにより芯出しすることを特徴と
するリンク式金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29905893A JP2514594B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29905893A JP2514594B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124651A JPH07124651A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2514594B2 true JP2514594B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=17867664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29905893A Expired - Lifetime JP2514594B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514594B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN102658329B (zh) * | 2012-05-07 | 2014-07-09 | 舟山市金秋机械有限公司 | 非圆拉伸凸模模具 |
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-
1993
- 1993-11-05 JP JP29905893A patent/JP2514594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07124651A (ja) | 1995-05-16 |
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