JPH10192981A - 板材の曲げ加工方法およびその方法に用いる金型 - Google Patents
板材の曲げ加工方法およびその方法に用いる金型Info
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- JPH10192981A JPH10192981A JP394597A JP394597A JPH10192981A JP H10192981 A JPH10192981 A JP H10192981A JP 394597 A JP394597 A JP 394597A JP 394597 A JP394597 A JP 394597A JP H10192981 A JPH10192981 A JP H10192981A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自由変形する弾性体を金型に使用し、三次元
曲面を成形加工しシワの防止と加工精度の向上を図る。 【解決手段】 上部金型１１の長手方向におけるほぼ中
央部の所定範囲に下方向へ突出した突出部１５を設け、
上部金型１１における突出部１５の下部に二次元Ｒ形状
２３に形成された高硬度弾性体ＨＰのＲ曲げ上金型１３
を前記上部金型１１の長手方向にほぼ同一長さに設ける
と共に、下部金型５の上面に低硬度弾性体ＬＰのＲ曲げ
下金型７を設けて構成した。したがって、自由変形する
弾性体を金型に使用したので、シワの防止と加工精度の
向上が図られる。
曲面を成形加工しシワの防止と加工精度の向上を図る。 【解決手段】 上部金型１１の長手方向におけるほぼ中
央部の所定範囲に下方向へ突出した突出部１５を設け、
上部金型１１における突出部１５の下部に二次元Ｒ形状
２３に形成された高硬度弾性体ＨＰのＲ曲げ上金型１３
を前記上部金型１１の長手方向にほぼ同一長さに設ける
と共に、下部金型５の上面に低硬度弾性体ＬＰのＲ曲げ
下金型７を設けて構成した。したがって、自由変形する
弾性体を金型に使用したので、シワの防止と加工精度の
向上が図られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板材に三次元曲
面を成形加工する板材の曲げ加工方法およびその方法に
用いる金型に関する。
面を成形加工する板材の曲げ加工方法およびその方法に
用いる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプレスブレーキ等にて板材
に三次元曲面成形を加工する際に用いられる金型として
は、パンチ、ダイを金属製として三次元曲面加工した金
型を用いて板材に成形加工するのが一般的である。
に三次元曲面成形を加工する際に用いられる金型として
は、パンチ、ダイを金属製として三次元曲面加工した金
型を用いて板材に成形加工するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の三次元曲面成形用の金型では、曲面加工を行うため
に製品成形過程でシワが発生するという問題があった。
また、このシワの発生を防止するためには、加工精度を
高精度に保つ必要があり、場合によっては板押さえ等の
付属部品が必要となり、金型も大きくなり、重量が重
く、納期がかかり加工費用が高くなるという問題があっ
た。更に、製品形状に合わせた専用金型を必要とすると
いう問題もあった。
来の三次元曲面成形用の金型では、曲面加工を行うため
に製品成形過程でシワが発生するという問題があった。
また、このシワの発生を防止するためには、加工精度を
高精度に保つ必要があり、場合によっては板押さえ等の
付属部品が必要となり、金型も大きくなり、重量が重
く、納期がかかり加工費用が高くなるという問題があっ
た。更に、製品形状に合わせた専用金型を必要とすると
いう問題もあった。
【０００４】この発明の目的は、自由変形する弾性体を
金型に使用し、三次元曲面を成形加工しシワの防止と加
工精度の向上を図った板材の曲げ加工方法およびその方
法に用いる金型を提供することにある。
金型に使用し、三次元曲面を成形加工しシワの防止と加
工精度の向上を図った板材の曲げ加工方法およびその方
法に用いる金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材の曲げ加工方法は、予
め第１工程にて板材に二次元Ｒ曲げ加工を施し、この二
次元Ｒ曲げ加工された板材を二次元Ｒ曲げ方向と直交す
る方向に更に二次元Ｒ曲げ加工し、板材に三次元曲面を
成形したＲ曲げ製品にすることを特徴とするものであ
る。
に請求項１によるこの発明の板材の曲げ加工方法は、予
め第１工程にて板材に二次元Ｒ曲げ加工を施し、この二
次元Ｒ曲げ加工された板材を二次元Ｒ曲げ方向と直交す
る方向に更に二次元Ｒ曲げ加工し、板材に三次元曲面を
成形したＲ曲げ製品にすることを特徴とするものであ
る。
【０００６】したがって、第１工程にて二次元Ｒ曲げ加
工が施された板材を、この二次元Ｒ曲げ方向と直交する
方向に更に二次元Ｒ曲げ加工するので、三次元曲面に形
成された加工精度良好な曲げ製品を容易に製作すること
が可能となる。
工が施された板材を、この二次元Ｒ曲げ方向と直交する
方向に更に二次元Ｒ曲げ加工するので、三次元曲面に形
成された加工精度良好な曲げ製品を容易に製作すること
が可能となる。
【０００７】請求項２によるこの発明の金型は、上部金
型の下面に、この上部金型の長手方向におけるほぼ中央
部の所定範囲に下方向へ突出した突出部を設け、前記上
部金型における突出部の下部に二次元Ｒ形状に形成され
た高硬度弾性体のＲ曲げ上金型を前記上部金型の長手方
向にほぼ同一長さに設けると共に、下部金型の上面に低
硬度弾性体のＲ曲げ下金型を設けてなることを特徴とす
るものである。
型の下面に、この上部金型の長手方向におけるほぼ中央
部の所定範囲に下方向へ突出した突出部を設け、前記上
部金型における突出部の下部に二次元Ｒ形状に形成され
た高硬度弾性体のＲ曲げ上金型を前記上部金型の長手方
向にほぼ同一長さに設けると共に、下部金型の上面に低
硬度弾性体のＲ曲げ下金型を設けてなることを特徴とす
るものである。
【０００８】したがって、高硬度弾性体のＲ曲げ上金型
と、このＲ曲げ上金型の変形を受けてほぼ同一形状に変
形する低硬度弾性体のＲ曲げ下金型を組合せたものであ
るため、板材に三次元曲面を容易に形成することがで
き、簡単な構成部材によるコストの低減と、継ぎ目傷の
ない長尺製品の曲げ加工ができる。また、反りの発生し
ている板材を逆方向に曲げることによりフラットに矯正
することができ、更に、Ｒ曲げ上金型の変形量を調整す
ることや、送りピッチ量を変えることにより、同一Ｒ曲
げ金型にてＲ形状が変更された加工精度良好な曲げ製品
が加工できる。
と、このＲ曲げ上金型の変形を受けてほぼ同一形状に変
形する低硬度弾性体のＲ曲げ下金型を組合せたものであ
るため、板材に三次元曲面を容易に形成することがで
き、簡単な構成部材によるコストの低減と、継ぎ目傷の
ない長尺製品の曲げ加工ができる。また、反りの発生し
ている板材を逆方向に曲げることによりフラットに矯正
することができ、更に、Ｒ曲げ上金型の変形量を調整す
ることや、送りピッチ量を変えることにより、同一Ｒ曲
げ金型にてＲ形状が変更された加工精度良好な曲げ製品
が加工できる。
【０００９】請求項３によるこの発明の金型は、請求項
２の金型において、前記Ｒ曲げ下金型の上面は、前記Ｒ
曲げ上金型に形成された二次元Ｒ形状とほぼ同一の二次
元Ｒ形状に形成されていることを特徴とするものであ
る。
２の金型において、前記Ｒ曲げ下金型の上面は、前記Ｒ
曲げ上金型に形成された二次元Ｒ形状とほぼ同一の二次
元Ｒ形状に形成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１０】したがって、Ｒ曲げ上金型に形成された二
次元Ｒ形状とほぼ同一のＲ形状にＲ曲げ下金型の上面は
形成されているので、板材のＲ曲げ精度の向上が図られ
る。
次元Ｒ形状とほぼ同一のＲ形状にＲ曲げ下金型の上面は
形成されているので、板材のＲ曲げ精度の向上が図られ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、板材折曲げ加
工機としてプレスブレーキを対象として説明するが、こ
の機種に限定するものでなく、また、プレスブレーキは
すでに公知の構成のものであるため、詳細な図示と説明
を省略する。
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、板材折曲げ加
工機としてプレスブレーキを対象として説明するが、こ
の機種に限定するものでなく、また、プレスブレーキは
すでに公知の構成のものであるため、詳細な図示と説明
を省略する。
【００１２】図１および図２を参照するに、プレスブレ
ーキ１は、図示を省略したが機体の下部に油圧シリンダ
などにて上下動する下部テーブル３が設けられ、この下
部テーブル３の上部に下部金型５が設けられ、この下部
金型５にはＲ曲げ下金型７が装着されている。
ーキ１は、図示を省略したが機体の下部に油圧シリンダ
などにて上下動する下部テーブル３が設けられ、この下
部テーブル３の上部に下部金型５が設けられ、この下部
金型５にはＲ曲げ下金型７が装着されている。
【００１３】また、前記機体の上部より垂下した上部テ
ーブル９の下端部には上部金型１１が設けられていて、
この上部金型１１の下部にはＲ曲げ上金型１３が装着さ
れ、このＲ曲げ上金型１３と前記Ｒ曲げ下金型７との協
働で板材Ｗの曲げ加工が行われる。
ーブル９の下端部には上部金型１１が設けられていて、
この上部金型１１の下部にはＲ曲げ上金型１３が装着さ
れ、このＲ曲げ上金型１３と前記Ｒ曲げ下金型７との協
働で板材Ｗの曲げ加工が行われる。
【００１４】前記上部金型１１と、この上部金型に装着
されたＲ曲げ上金型１３とを更に詳細に説明する。
されたＲ曲げ上金型１３とを更に詳細に説明する。
【００１５】上部テーブル９の下端部に設けられた上部
金型１１の下面には、図２に示されているごとく、上部
金型１１の長手方向のほぼ中央部に下方向へ垂下した所
定幅の突出部１５が形成され、この突出部１５の下面は
平坦面１７となっている。
金型１１の下面には、図２に示されているごとく、上部
金型１１の長手方向のほぼ中央部に下方向へ垂下した所
定幅の突出部１５が形成され、この突出部１５の下面は
平坦面１７となっている。
【００１６】前記上部金型１１へ図示を省略したが適宜
な連結部材（例えばボルト等）により結合されたＲ曲げ
上金型１３は、前記突出部１５に当接する上面は平坦面
１９となっており、この突出部１５の両側には上部金型
１１との間に隙間２１が形成され、Ｒ曲げ上金型１３の
下面は所定の二次元Ｒ形状２３が形成されている。な
お、このＲ曲げ上金型１３は高硬度弾性体ＨＰ（例えば
合成ゴムとか合成樹脂等）で製作されている。
な連結部材（例えばボルト等）により結合されたＲ曲げ
上金型１３は、前記突出部１５に当接する上面は平坦面
１９となっており、この突出部１５の両側には上部金型
１１との間に隙間２１が形成され、Ｒ曲げ上金型１３の
下面は所定の二次元Ｒ形状２３が形成されている。な
お、このＲ曲げ上金型１３は高硬度弾性体ＨＰ（例えば
合成ゴムとか合成樹脂等）で製作されている。
【００１７】前記下部金型５に装着されたＲ曲げ下金型
７について更に詳細に説明する。
７について更に詳細に説明する。
【００１８】Ｒ曲げ下金型７の上面には図１に示されて
いるごとく、前記Ｒ曲げ上金型１３に形成された二次元
Ｒ形状２３とほぼ同一の二次元Ｒ形状２５が形成されて
いて、板状のもので前記下部金型５に形成された段付溝
２７内に装着されている。また、符号２９は空隙部であ
る。更に、Ｒ曲げ下金型７は低硬度弾性体ＬＰ（例えば
合成ゴムとか合成樹脂等）で製作されている。なお、前
記二次元Ｒ形状２５をＲ曲げ下金型７の上面に形成した
が、Ｒ曲げ下金型７の上面はフラットでも可能である。
いるごとく、前記Ｒ曲げ上金型１３に形成された二次元
Ｒ形状２３とほぼ同一の二次元Ｒ形状２５が形成されて
いて、板状のもので前記下部金型５に形成された段付溝
２７内に装着されている。また、符号２９は空隙部であ
る。更に、Ｒ曲げ下金型７は低硬度弾性体ＬＰ（例えば
合成ゴムとか合成樹脂等）で製作されている。なお、前
記二次元Ｒ形状２５をＲ曲げ下金型７の上面に形成した
が、Ｒ曲げ下金型７の上面はフラットでも可能である。
【００１９】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、図３を参照するに、予め第１工程にて別金型を用
いて板材Ｗを円弧状に二次元Ｒ曲げ加工しておき、この
円弧状に加工された板材ＷをＲ曲げ下金型７上に載置す
る。
ては、図３を参照するに、予め第１工程にて別金型を用
いて板材Ｗを円弧状に二次元Ｒ曲げ加工しておき、この
円弧状に加工された板材ＷをＲ曲げ下金型７上に載置す
る。
【００２０】そして、下部テーブル３を図示省略のシリ
ンダ等にて上昇させると、下部金型５に図３に示された
矢印方向に力が入り、Ｒ曲げ下金型７を介して板材Ｗ
は、上部金型１１に形成した突出部１５によりＲ曲げ上
金型１３が図３の図中に点線で示されたように変形す
る。したがって、板材Ｗは弯曲し図４に示されているご
とき加工精度の良好な曲げ製品Ｗs を作ることができ
る。図４に示す製品Ｗs は、第１工程にて所定の半径Ｒ
１にて曲げられた板材Ｗの二次元Ｒ曲げ方向と直交する
方向に所定の半径Ｒ２にて曲げられるので、三次元曲面
を成形加工することができる。
ンダ等にて上昇させると、下部金型５に図３に示された
矢印方向に力が入り、Ｒ曲げ下金型７を介して板材Ｗ
は、上部金型１１に形成した突出部１５によりＲ曲げ上
金型１３が図３の図中に点線で示されたように変形す
る。したがって、板材Ｗは弯曲し図４に示されているご
とき加工精度の良好な曲げ製品Ｗs を作ることができ
る。図４に示す製品Ｗs は、第１工程にて所定の半径Ｒ
１にて曲げられた板材Ｗの二次元Ｒ曲げ方向と直交する
方向に所定の半径Ｒ２にて曲げられるので、三次元曲面
を成形加工することができる。
【００２１】また、Ｒ曲げ上金型１３は高硬度弾性体Ｈ
Ｐで作られ、Ｒ曲げ下金型７は低硬度弾性体ＬＰで作ら
れているので、Ｒ曲げ上金型１３に形成した二次元Ｒ形
状２３に追従してＲ曲げ下金型７は変形するので容易に
且つ正確な曲げ形状を形成することができる。更に、Ｒ
曲げ上金型１３の変形量を調整することや、送りピッチ
量を変えることにより同一金型にてＲ形状が変更された
加工精度の良好な曲げ製品Ｗs を加工することができ
る。
Ｐで作られ、Ｒ曲げ下金型７は低硬度弾性体ＬＰで作ら
れているので、Ｒ曲げ上金型１３に形成した二次元Ｒ形
状２３に追従してＲ曲げ下金型７は変形するので容易に
且つ正確な曲げ形状を形成することができる。更に、Ｒ
曲げ上金型１３の変形量を調整することや、送りピッチ
量を変えることにより同一金型にてＲ形状が変更された
加工精度の良好な曲げ製品Ｗs を加工することができ
る。
【００２２】次に、使用する上部金型１１と下部金型５
の長手方向の横幅が小さく、金型長さ以上の長尺板材Ｗ
を曲げる場合は、図５および図６に示されている要領で
曲げ加工が行われる。まず、図５に示されているごと
く、最初の曲げ加工が行われ、次に、板材Ｗを図６に示
されているごとく、左方向へ送って次の曲げ加工が行わ
れる。このように、図５の状態から図６のごとき加工を
行ない、この動作を繰り返し複数工程に分けて加工を行
うことにより、使用する上部金型１１の長手方向の横幅
が小さくても、板材Ｗを左右に送ることにより長尺の板
材Ｗに加工精度良好な曲げ加工が可能となる。
の長手方向の横幅が小さく、金型長さ以上の長尺板材Ｗ
を曲げる場合は、図５および図６に示されている要領で
曲げ加工が行われる。まず、図５に示されているごと
く、最初の曲げ加工が行われ、次に、板材Ｗを図６に示
されているごとく、左方向へ送って次の曲げ加工が行わ
れる。このように、図５の状態から図６のごとき加工を
行ない、この動作を繰り返し複数工程に分けて加工を行
うことにより、使用する上部金型１１の長手方向の横幅
が小さくても、板材Ｗを左右に送ることにより長尺の板
材Ｗに加工精度良好な曲げ加工が可能となる。
【００２３】したがって、継目傷のない曲げ製品Ｗs が
得られ、金型長さ以上の長尺曲げ製品Ｗs が加工でき
る。
得られ、金型長さ以上の長尺曲げ製品Ｗs が加工でき
る。
【００２４】また、図７乃至図９に示されているごと
く、予め第１工程にて別金型を用いて板材Ｗを円弧状に
加工した際に、加工により発生した反りを矯正すること
ができる。すなわち、図７に示された平坦状の板材Ｗ
を、第１工程の別金型を用いて円弧状は二次元Ｒ曲げ加
工を施した際に図８に示されているごとく長手方向に反
りが発生する。この反りが発生した板材Ｗを本実施の形
態の例で説明したＲ曲げ上金型１３とＲ曲げ下金型７と
の間に挿入して、Ｒ曲げ上金型１３とＲ曲げ下金型７と
の協働で反りに対して逆方向へ押圧することにより、図
９に示されているごとく板材Ｗの反りを矯正することが
できる。
く、予め第１工程にて別金型を用いて板材Ｗを円弧状に
加工した際に、加工により発生した反りを矯正すること
ができる。すなわち、図７に示された平坦状の板材Ｗ
を、第１工程の別金型を用いて円弧状は二次元Ｒ曲げ加
工を施した際に図８に示されているごとく長手方向に反
りが発生する。この反りが発生した板材Ｗを本実施の形
態の例で説明したＲ曲げ上金型１３とＲ曲げ下金型７と
の間に挿入して、Ｒ曲げ上金型１３とＲ曲げ下金型７と
の協働で反りに対して逆方向へ押圧することにより、図
９に示されているごとく板材Ｗの反りを矯正することが
できる。
【００２５】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の側に限定されることなく、適宜な変更を行うことに
より、その他の態様で実施し得るものである。
態の側に限定されることなく、適宜な変更を行うことに
より、その他の態様で実施し得るものである。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、
第１工程にて予め二次元Ｒ曲げ加工が施された板材を、
この二次元Ｒ曲げ方向と直交する方向に更に二次元Ｒ曲
げ加工するので、三次元曲面に形成された加工精度の良
好な曲げ製品を容易に製作することが可能となる。
理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、
第１工程にて予め二次元Ｒ曲げ加工が施された板材を、
この二次元Ｒ曲げ方向と直交する方向に更に二次元Ｒ曲
げ加工するので、三次元曲面に形成された加工精度の良
好な曲げ製品を容易に製作することが可能となる。
【００２７】また、請求項２によるこの発明によれば、
高硬度弾性体のＲ曲げ上金型と、このＲ曲げ上金型の変
形を受けてほぼ同一形状に変形する低硬度弾性体のＲ曲
げ下金型の組合せたものであるため、板材に三次元曲面
を容易に形成することができ、簡単な構成部材によるコ
ストの低減と、継ぎ目傷のない長尺製品の曲げ加工がで
きる。また、反りの発生している板材を逆方向に曲げる
ことによりフラットに矯正することができ、更に、Ｒ曲
げ上金型の変形量を調整することや、送りピッチ量を変
更することにより、同一Ｒ曲げ金型にてＲ形状が変更さ
れた加工精度良好な曲げ製品が加工できる。
高硬度弾性体のＲ曲げ上金型と、このＲ曲げ上金型の変
形を受けてほぼ同一形状に変形する低硬度弾性体のＲ曲
げ下金型の組合せたものであるため、板材に三次元曲面
を容易に形成することができ、簡単な構成部材によるコ
ストの低減と、継ぎ目傷のない長尺製品の曲げ加工がで
きる。また、反りの発生している板材を逆方向に曲げる
ことによりフラットに矯正することができ、更に、Ｒ曲
げ上金型の変形量を調整することや、送りピッチ量を変
更することにより、同一Ｒ曲げ金型にてＲ形状が変更さ
れた加工精度良好な曲げ製品が加工できる。
【００２８】更に、請求項３によるこの発明によれば、
Ｒ曲げ上金型に形成された二次元Ｒ形状とほぼ同一のＲ
形状にＲ曲げ下金型の上面は形成されているので、板材
のＲ曲げ精度の向上が図ることができる。
Ｒ曲げ上金型に形成された二次元Ｒ形状とほぼ同一のＲ
形状にＲ曲げ下金型の上面は形成されているので、板材
のＲ曲げ精度の向上が図ることができる。
【図１】この発明の主要部を示し、上下の金型の側面図
である。
である。
【図２】図１における正面図である。
【図３】作用説明図である。
【図４】製品を示す斜視図である。
【図５】長尺材を加工する作用説明図である。
【図６】長尺材を加工する作用説明図である。
【図７】フラットな板材を示す斜視図である。
【図８】曲げ加工後の板材に表われた反りを示す斜視図
である。
である。
【図９】反り矯正後の板材を示す斜視図である。
５ 下部金型 ７ Ｒ曲げ下金型 １１ 上部金型 １３ Ｒ曲げ上金型 １５ 突出部 ２３，２５ 二次元Ｒ形状 Ｗ 板材 ＨＰ 高硬度弾性体 ＬＰ 低硬度弾性体
Claims (3)
- 【請求項１】 予め第１工程にて板材に二次元Ｒ曲げ加
工を施し、この二次元Ｒ曲げ加工された板材を二次元Ｒ
曲げ方向と直交する方向に更に二次元Ｒ曲げ加工し、板
材に三次元曲面を成形したＲ曲げ製品にすることを特徴
とする板材の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 上部金型の下面に、この上部金型の長手
方向におけるほぼ中央部の所定範囲に下方向へ突出した
突出部を設け、前記上部金型における突出部の下部に二
次元Ｒ形状に形成された高硬度弾性体のＲ曲げ上金型を
前記上部金型の長手方向にほぼ同一長さに設けると共
に、下部金型の上面に低硬度弾性体のＲ曲げ下金型を設
けてなることを特徴とする金型。 - 【請求項３】 前記Ｒ曲げ下金型の上面は、前記Ｒ曲げ
上金型に形成された二次元Ｒ形状とほぼ同一の二次元Ｒ
形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00394597A JP3798094B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 板材の曲げ加工方法に用いる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00394597A JP3798094B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 板材の曲げ加工方法に用いる金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192981A true JPH10192981A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3798094B2 JP3798094B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=11571269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00394597A Expired - Fee Related JP3798094B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | 板材の曲げ加工方法に用いる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3798094B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100946123B1 (ko) * | 2008-03-07 | 2010-03-10 | 현대중공업 주식회사 | 구형 ｌｎｇ 저장탱크용 알루미늄 분할 곡판의 냉간성형방법 |
| KR100988497B1 (ko) | 2008-05-06 | 2010-10-18 | 현대삼호중공업 주식회사 | 액화석유가스 운송 선박의 가스 저장탱크 전용 코너부 형성 판부재 3차원곡면 벤딩장치 |
| CN105665532A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-06-15 | 安徽力源数控刃模具制造有限公司 | 一种可加工多弧度圆面的折弯机模具的使用方法 |
| JP2021058910A (ja) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | 日本製鉄株式会社 | パウダリング性評価用金型、パウダリング性評価装置及びパウダリング性評価方法 |
| CN113751543A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-07 | 南京蓝昊智能科技有限公司 | 一种钣金圆弧折弯方法 |
| KR102512334B1 (ko) * | 2022-10-04 | 2023-03-20 | 이영란 | 금속판 가공 장치 |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP00394597A patent/JP3798094B2/ja not_active Expired - Fee Related
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