JPS6347377Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は加工パイプ複合加工装置に係り、加工
パイプ端末に曲げなどの加工を施すと共に、その
加工パイプの周部に打出し突部を形成する加工を
同時的に施すようにする複合加工を施す装置に関
する。

（従来の技術） 加工パイプ端末に曲げ等の加工を施す装置並び
に該加工パイプの端末の近くに打出し突部を形成
する加工を施して、第４図例示の構造にしたパイ
プは自動車用燃料タンクに接続する燃料補給管な
どに使用されている。

しかしながら従来は打出し突部の加工を打出し
装置により加工し、次いで曲げ加工用の装置によ
り端面の加工を施す二工程のシステムがとられて
いるので、二種類の加工装置が必要であると共
に、加工パイプをそれぞれの装置に順次にセツト
しなければならないから、加工工数が多くなる欠
点をもつ。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は前記に鑑み、従来二工程に分けていた
のを一工程に複合することができる加工装置を開
発して、加工工数を抑制することを目的とするも
のである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前項に述べた目的に合致させたもの
で、具体的には上型クランプと下型クランプの間
に加工パイプを挟み、両クランプの一方の端面に
打型を移動接合して前記両クランプから突出する
加工パイプの部分に打型を打ちつけて曲げ等の加
工を施す加工装置において、上型クランプもしく
は下型クランプに押出し凹所を設け、打型には加
工パイプ内に嵌まる支持片を突出させて設け、該
支持片に前記凹所に加工パイプを打付ける打出パ
ンチを設けた槓杆と、前記の打出パンチを加工パ
イプの内面に接触しないように保持するばねと、
槓杆の基端に対応させた透孔を設け、前記両クラ
ンプの一方の端面に接した打型の前記透孔に、打
出パンチをばねに抗し、加工パイプを介し打出し
凹所に打付ける槓杆の作動を生じさせる打圧部材
を臨ませたことを特徴とするものである。

本考案の好適な実施例を次項に説明する。

（実施例） 第１，２図は本考案装置を例示し、上型クラン
プ１（第１図には図示しない）と下型クランプ２
と、両クランプの一方の端面に移動接触する打型
３とからなり、打型３は流体圧シリンダ４により
往復駆動を行う。上型クランプ１にもシリンダ
（図示しない）を使用する。上型クランプと下型
クランプ２には合着により第２，３図に示した加
工パイプａを固定し又は少し緩やかに嵌める型面
１ｂ，２ｂつ形成するもので、さらに側面に半円
形、半卵形などの断面からなる成形型１ａ，２ａ
設け、打型３に成形型１ａ，２ａを補う形状の成
形型３ａを形成する。

前記は端面に突隆をもつパイプＰを打圧成型す
るスプール形成装置をなすものである。成形装置
はパイプの端面にフランジを形成する等の曲げ装
置であつてもよい。

上型クランプ１又は下型クランプ２には型面の
１ｂ又は２ｂの一部を窪ませた押出し凹所５を設
ける。本実施例は上型クランプ１に押出し凹所５
を設けた態様を示す。

打型３には前記の両クランプ１，２の一側面へ
の接合と共に加工パイプａに嵌まる支持片６を突
出させて設け、該支持片６に前記凹所５に加工パ
イプａを打付ける打出パンチ７を設けた槓杆８
と、打出パンチと加工パイプａの内面に接触させ
ないように保持するばね１０と、槓杆８の基端に
対応させた透孔１１を設ける。９は槓杆８を支持
片６に取付ける軸であつて、槓杆８は基端が重く
なる。

１２は打型３が前記の両クランプ１，２の一側
面に接合したとき透孔１１に合致する位置に該透
孔１１を通つて槓杆８の基端をばね１０の弾力に
抗して打ち、それによつて槓杆運動をする槓杆８
によつて打出パンチ７を押出し凹所５に入らせる
ようにする押圧部材であつて、流体圧シリンダ１
３のロツドに設ける。

（作用） 本考案装置は下型クランプ２の型面２ｂに加工
パイプａを嵌めて該パイプの一端を一側面から規
定寸法を突出し、次いで上型クランプ１を下げて
型面ｂにより挟み、流体圧シリンダ４のロツドを
伸長して打型３を両クランプ１，２の側面に第２
図のとおりに接触して加工パイプａの端面の加工
を施す。そのときには押圧部材１２が透孔１１と
合致するので、シリンダ４のロツドの伸長と殆ん
ど同時的に流体圧シリンダ１３のロツドを伸長
し、押圧部材１２を透孔１１に通し槓杆８の基端
を打撃すると、該槓杆８はばね１０の弾力に抗し
て槓杆運動を行つて打出パンチ６によりパイプａ
を押出し凹所に押つける。よつてその複合工程が
終つてから打型３を退け、同時的に上型のクラン
プ１を上動させてから加工パイプａを外す。加工
パイプａは第４図に例示したように突隆ｂを持つ
スプールパイプＰに加工され、外周に押出し突部
ｃを複合成形により形成される。

（効果） 本考案は前記した説明により明らかにしたよう
に、上型クランプ１もしくは下型クランプに押出
し凹所５を設け、打圧装置をなす打型３に上型ク
ランプ１と下型クランプ２に挟まれて端面を少し
突出する加工パイプａに嵌まる支持片６を突出さ
せ、その支持片６に、打型３により加工パイプａ
の端面の打圧成形を施したとき、前記した押出し
凹所５に合致する打出パンチ７を設けた槓杆８の
軸支と、打出パンチ７を加工パイプａの内面に接
触させないように保持するばね１０と、槓杆８の
基端に対応する透孔１１とを設け、打型３を上下
型クランプ１，２の一側に接触状にして加工パイ
プａの端部を加工すると同時に押圧部材１２を前
記の透孔１１から打型３内に進入させ、槓杆８の
基端をばね１０の弾力に抗して打ち、打出パンチ
７によつて加工パイプａの側腹を押出し凹所５に
打ち出す構成になり、該構成により加工パイプの
端面の加工と突出した突部ｃの加工とを一機に複
合させるものであるから、従来の二工程を一工程
によつて施し、それによつて設備の減少、加工工
数の減少を実現でき、パイプ製品は従来の二工程
のものと同じに成形できる効果をもつ。

【図面の簡単な説明】

添付図面の第１〜３図は本考案装置を示すもの
で、第１図は斜視図、第２図は要部の縦断側面
図、第３図は加工パイプａの両クランプａの加工
を示した縦断側面図、第４図は製品であるパイプ
Ｐの斜視図である。 １→上型クランプ、２→下型クランプ、３→打
型、５→押出し凹所、６→支持片、７→打出パン
チ、８→槓杆、９→軸、１０→ばね、１１→透
孔、１２→押圧部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上型クランプと下型クランプの間に加工パイプ
   を挟み、両クランプの一方の端面に打型を移動接
   合して前記両クランプから突出する加工パイプの
   部分に打型を打ちつけて曲げ等の加工を施す加工
   装置において、 上型クランプもしくは下型クランプに押出し凹
   所を設け、打型には加工パイプ内に嵌まる支持片
   を突出させて設け、該支持片に加工パイプを前記
   凹所に打付ける打出パンチを設けた槓杆と、前記
   の打出パンチを加工パイプの内面に接触しないよ
   うに保持するばねと、槓杆の基端に対応させた透
   孔を設け、前記両クランプの一方の端面に接した
   打型の前記透孔に、打出パンチをばねに抗し加工
   パイプを介し打出し凹所に打付ける槓杆の作動を
   生じさせる打圧部材を臨ませたことを特徴とする
   加工パイプ複合加工装置。