JPH0422905Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はパイプの拡管と孔明け及びバーリング
加工を同時に施す装置に関するものであつて、パ
イプ材料を拡径すると同時的に、パイプ材料の側
周に内側から孔明けとその孔の周りを押出すバー
リング加工を一挙動によつて施すことができる装
置にかかるものである。

（従来の技術） パイプ材料の一部を拡径すると共に、拡径部の
内周から小径の孔を明け、さらに明けられた孔の
周囲部を押出すバーリングを施したパイプ材料製
品は周知の製品にされていて、例えば内燃機関用
燃焼タンクに連結する補給用管等に使用されてい
て、拡径部から燃焼補給ガンを挿入し、バーリン
グ加工を施された小径の孔を、燃焼補給時のガス
排出口としている。

然しながら従来はパイプ材料の拡径加工と、孔
明け及びバーリング加工とを別個の装置によつて
施しているものであるため、加工能率が劣り、し
かも二種の加工装置を別個に据付けなければなら
ない等の欠点がある。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は前項に述べたように、従来別個に切離
した加工が当然とされ、二種の加工装置を別個に
据付けていた。また、加工には多くの工数が必要
であり、これを拡管加工と孔明け及びバーリング
加工とを一種の加工装置によつて同時に施せるよ
うにすることとし、これによつて工数を削減でき
るようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための構成） 本考案は前項の述べた問題点を解決したもので
あつて、合着によりパイプ材料の拡管型穴を構成
する固定受型と移動可能なクランプ型とを設け、
固定受型とクランプ型のどれかに拡管型穴に連通
するバーリング孔を前記合着方向に形成すると共
に、パイプ材料の端面から入つて該パイプ材料を
前記拡管型穴に圧接する移動拡径型の内部に、該
拡径型の移動方向に単独移動するカム棒と、該カ
ム棒の移動方向と直角の方向に移動しかつリター
ンばねによつて前記拡径型内に入る加工棒を設
け、加工棒の外端部にポンチを設け、カム棒の先
端のカム傾斜にバーリング加工棒の内端をリター
ンばねの弾力により接合し、さらにカム棒移動拡
径型の間に、パイプ材料の拡管圧力に打勝つ弾力
を持つばねを設け、カム棒のを動力によつて往復
移動させる構成にしたことを特徴とするパイプの
拡管と孔明け及びバーリング加工を同時に施す装
置に係るものである。

本考案をさらに詳細に説明した好適な一実施例
を次項に述べる。

（実施例） 第１，２図は本考案の実施例を示し、１は固定
受型、２は移動可能なクランプ型であつて、合着
により第１，２図に示したように一定の長さに切
断したパイプ部材ａを掴着し、該合着と共に拡径
型穴３を構成する。パイプ部材ａは拡径型穴３の
中心部を通つて一端を固定受型１及びクランプ型
２の側部に突出する。

４は固定受型１とクランプ型２の合着方向、即
ちパイプ部材ａの中心軸と直交させて固定型孔１
に透設したバーリング孔であつて、内端を拡径型
孔３に連通する。このバーリング孔４は図示の位
置から180°変換してクランプ型２に設けることも
できる。

５は移動板７に取付けた拡径移動型であつて、
先端の円錐部分６からパイプ部材ａの中心孔に入
つて該パイプ材料を拡径型穴３の内面に押しつけ
るようにしてあり、その拡径移動型５と移動板７
とに、パイプ部材ａの中心軸に平行な摺動案内孔
８，９を設け、拡径移動型５に直角に対立する小
径案内孔１０とを設ける。小径案内孔１０は内端
を案内孔８に開口し、さらに拡径移動型５をパイ
プ部材ａを介して拡径型孔５に密着する第２図の
状態で、外端をバーリング孔４に合致する。

摺動案内孔８，９には摺動板７の外側に配置
し、動力によつて往復移動するプレスラム等に取
付け外側移動板１２に固着したカム棒１３を単独
移動可能に挿通し、該カム棒１３の先端にバーリ
ング孔４の方向に向けたカム傾斜１４を設ける。

また、小径案内孔１０内にはリターンばね１８
の作用により内端を案内孔８に移動し、かつ全体
が拡径移動型５の内部に納まるバーリング加工棒
１５を嵌め、内端にカム棒１３の案内傾斜１４に
弾接する斜面１６を形成し、外端には小径の孔明
けポンチ１７を設ける。

移動板７と外側移動板１２の間に拡径移動型５
によるパイプ部材ａ拡開圧力に打勝つばね１９を
介装する。

（作用） 本考案は、固定受型１にパイプ部材ａを供給
し、クランプ型２を移動して固定受型１に合着
し、パイプ部材ａを掴むと同時に、拡径型孔３を
構成し、ついで外側移動板１２を動力によつて拡
径型孔３の方向に移動する。然るに外側移動板１
２と拡径移動型５との間には拡管圧力に打勝つ弾
力のばね１９が設けてあるので、外側移動板１２
の移動によつて拡径移動型５が押され、パイプ部
材ａの端面から中心に入つて第２図のとおりに該
部材ａを拡径型孔３に押しつけて拡径し、そのと
きにバーリング加工棒１５をバーリング孔４に合
致させる。

他方拡径移動型５は移動不能になり、外側移動
板１２は動力によつて尚も進むため、ばね１９が
負けて圧縮し、カム棒１３はカム傾斜１４により
バーリング加工棒１５を押し、孔明けポンチ１７
によつてパイプ部材ａの拡径部a_-1の側腹に孔を
明け、さらにカム棒１３が進んでバーリング加工
棒１５の一部をバーリング孔４に押し出し、孔明
けポンチ１７によつて明けられた小径の孔縁部分
を押してバーリング加工a_-2を施す。

外側移動板１２の後退でカム棒１３が後退し、
カム傾斜１４とリターンばねの弾力によりバーリ
ング加工棒１５を拡径移動型５内に納め、そのあ
とは、外側移動板１２の後退と共に拡径移動型５
がパイプ部材ａから抜ける。

（効果） 本考案は前記した構成及び作用になり、パイプ
部材ａの拡径を施したのち、カム棒１３のカム傾
斜１４によりバーリング加工棒１５をバーリング
孔４に押出し、孔明けとバーリング加工とをカム
棒１３によつて自動的に施す装置をなし、パイプ
部材ａの拡径と該部材の拡径部a_-1の側面に小孔
の透設及びそれに続くバーリング加工を自動的に
施すもので、カム棒１３の一挙動によりパイプ部
材ａに対する二種の加工を同時にかつ能率よく施
し、従来パイプ部材ａの拡径加工をバーリング加
工とを別々の装置によつて施していたのを一纒め
にできる効果をもつ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の側面図、第２図はバーリング
加工終了のときの状態を示した縦断側面図であ
る。第３図は本考案装置による製品a_-3の一例を
示した斜視図である。 ａ……パイプ部材、１……固定受型、２……ク
ランプ型、３……拡径型孔、４……バーリング
孔、５……拡径移動型、１３……カム棒、１４…
…カム傾斜、１５……バーリング加工棒、１７…
…孔明けポンチ、１８……リターンばね、１９…
…ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合着によりパイプ材料の拡管型穴を構成する固
   定受型と移動可能なクランプ型とを設け、固定受
   型とクランプ型のどれかに拡管型穴に連通するバ
   ーリング孔を前記合着方向に形成すると共に、パ
   イプ材料の端面から入つて該パイプ材料を前記拡
   管型穴に圧接する移動拡径型の内部に、該拡径型
   の移動方向に単独移動するカム棒と、該カム棒の
   移動方向と直角の方向に移動しかつリターンばね
   によつて前記拡径型内に入るバーリング加工棒を
   設け、該加工棒の外端部にポンチを設け、かつカ
   ム棒の先端のカム傾斜に、該バーリング加工棒の
   内端をリターンばねの弾力により接合し、さらに
   カム棒と移動拡径型の間に、パイプ材料の拡管圧
   力に打勝つ弾力を持つばねを設け、カム棒を動力
   によつて往復移動させる構成にしたことを特徴と
   するパイプの拡管と孔明け及びバーリング加工を
   同時に施す装置。