JPH0691339A - ジョイント金具用成形品の冷間圧造成形法 - Google Patents
ジョイント金具用成形品の冷間圧造成形法Info
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- JPH0691339A JPH0691339A JP27114192A JP27114192A JPH0691339A JP H0691339 A JPH0691339 A JP H0691339A JP 27114192 A JP27114192 A JP 27114192A JP 27114192 A JP27114192 A JP 27114192A JP H0691339 A JPH0691339 A JP H0691339A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １ピースのジョイント金具用成形品を作製す
る。 【構成】 軟鋼の素材Ｗを下ダイス６の下成形孔７内
と、上ダイス１６の上成形孔１７内とに密嵌し、両ダイ
ス６，１６の両パーティング面６ａ，１６ａを密接さ
せ、下ダイス６の下押し込み部８と上ダイス１６の上押
し込み部１８とを対接させて閉空間２０を形成した状態
で素材Ｗを上下ポンチ１９，９によって挟圧して圧縮さ
せながら素材Ｗの一部を閉空間２０内へ押し出し、成形
品Ｓの基部Ｓ１を両成形孔７，１７内で圧縮成形し、成
形品Ｓの軸部Ｓ２を閉空間２０内で押し出し成形する。
る。 【構成】 軟鋼の素材Ｗを下ダイス６の下成形孔７内
と、上ダイス１６の上成形孔１７内とに密嵌し、両ダイ
ス６，１６の両パーティング面６ａ，１６ａを密接さ
せ、下ダイス６の下押し込み部８と上ダイス１６の上押
し込み部１８とを対接させて閉空間２０を形成した状態
で素材Ｗを上下ポンチ１９，９によって挟圧して圧縮さ
せながら素材Ｗの一部を閉空間２０内へ押し出し、成形
品Ｓの基部Ｓ１を両成形孔７，１７内で圧縮成形し、成
形品Ｓの軸部Ｓ２を閉空間２０内で押し出し成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は油圧管路などを接続す
るジョイント金具用成形品の冷間圧造成形法に関する。
るジョイント金具用成形品の冷間圧造成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来では図９に示すようにリング状の基
部５０ａと、この基部５０ａに直交状に接合されて側方
へ横出された段付き円筒状の軸部５０ｂとを有するジョ
イント金具５０を作製するに際し、基部用部材５１に穿
設した連結孔５１ａ内に軸部用部材５２の先端部を嵌め
込んで基部用部材５１と軸部用部材５２との２ピースを
ロウ付け接合していた。
部５０ａと、この基部５０ａに直交状に接合されて側方
へ横出された段付き円筒状の軸部５０ｂとを有するジョ
イント金具５０を作製するに際し、基部用部材５１に穿
設した連結孔５１ａ内に軸部用部材５２の先端部を嵌め
込んで基部用部材５１と軸部用部材５２との２ピースを
ロウ付け接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ジョイント金具５０を
２ピースのロウ付け接合によって作製した場合には連結
孔５１ａを穿孔する作業やロウ付け作業が煩雑でコスト
高となるばかりでなく、基部５１と軸部５２との接合強
度が不足し、衝撃力，振動等の外力がジョイント金具５
０に繰り返し加えられた場合にロウ付け接合部が破損し
たり、接合強度が経時的に劣化する問題点がある。本発
明は上記問題点を解消することを課題とするものであ
る。
２ピースのロウ付け接合によって作製した場合には連結
孔５１ａを穿孔する作業やロウ付け作業が煩雑でコスト
高となるばかりでなく、基部５１と軸部５２との接合強
度が不足し、衝撃力，振動等の外力がジョイント金具５
０に繰り返し加えられた場合にロウ付け接合部が破損し
たり、接合強度が経時的に劣化する問題点がある。本発
明は上記問題点を解消することを課題とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、軟綱の素材の
下部を、下ポンチがスライド可能に密嵌された下成形孔
と、この下成形孔に隣接してパーティング面に凹設され
た下押し込み部とを有する下ダイスの前記下成形孔内に
密嵌し、素材の上部を、上ポンチがスライド可能に密嵌
された上成形孔と、この上成形孔に隣接してパーティン
グ面に凹設された上押し込み部とを有する上ダイスの前
記上成形孔内に密嵌し、かつ、前記両ダイス若しくは一
方のダイスを素材側へ押圧して前記両パーティング面を
密接させた状態で、素材を前記両ポンチによって挟圧し
て圧縮しながら、素材の一部を前記両押し込み部が対接
して形成された閉空間内へ押し出して前記両成形孔内で
圧縮成形された基部と、前記閉空間内で押し出し成形さ
れた軸部とを有する成形品を圧造成形するようにした構
成を有する。
下部を、下ポンチがスライド可能に密嵌された下成形孔
と、この下成形孔に隣接してパーティング面に凹設され
た下押し込み部とを有する下ダイスの前記下成形孔内に
密嵌し、素材の上部を、上ポンチがスライド可能に密嵌
された上成形孔と、この上成形孔に隣接してパーティン
グ面に凹設された上押し込み部とを有する上ダイスの前
記上成形孔内に密嵌し、かつ、前記両ダイス若しくは一
方のダイスを素材側へ押圧して前記両パーティング面を
密接させた状態で、素材を前記両ポンチによって挟圧し
て圧縮しながら、素材の一部を前記両押し込み部が対接
して形成された閉空間内へ押し出して前記両成形孔内で
圧縮成形された基部と、前記閉空間内で押し出し成形さ
れた軸部とを有する成形品を圧造成形するようにした構
成を有する。
【０００５】
【作用】下成形孔を有する下ダイスと、上成形孔を有す
る上ダイスとの両パーティング面を密接させ、下ダイス
のパーティング面に前記下成形孔に隣接して凹設された
下押し込み部と、上ダイスのパーティング面に前記上成
形孔に隣接して凹設された上押し込み部とを対接させて
閉空間を形成する。この状態で下部が前記成形孔内に密
嵌されて上部が前記上成形孔内に密嵌された素材を、前
記下成形孔内に密嵌された下ポンチと前記上成形孔内に
密嵌された上ポンチとによって挟圧して圧縮させると同
時に、素材の一部を前記閉空間内へ押し出し、前記両成
形孔内で成形品の基部を圧縮成形しながら前記閉空間内
で成形品の軸部を押し出し成形する。
る上ダイスとの両パーティング面を密接させ、下ダイス
のパーティング面に前記下成形孔に隣接して凹設された
下押し込み部と、上ダイスのパーティング面に前記上成
形孔に隣接して凹設された上押し込み部とを対接させて
閉空間を形成する。この状態で下部が前記成形孔内に密
嵌されて上部が前記上成形孔内に密嵌された素材を、前
記下成形孔内に密嵌された下ポンチと前記上成形孔内に
密嵌された上ポンチとによって挟圧して圧縮させると同
時に、素材の一部を前記閉空間内へ押し出し、前記両成
形孔内で成形品の基部を圧縮成形しながら前記閉空間内
で成形品の軸部を押し出し成形する。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前記したように構成してあるの
で、１ピースのジョイント金具用成形品を１工程で作製
することができ、成形品の製造工程を簡略化および能率
化して成形品の製造コストを節減することができる。ま
た、素材を圧造成形によって塑性変形させて成形品の基
部と軸部とを一体に成形するので、成形品を強靱化して
基部と軸部との接合強度を大幅に増強し、成形品の耐久
性能，耐衝撃特性等の強度特性を大幅に向上させること
ができる。
で、１ピースのジョイント金具用成形品を１工程で作製
することができ、成形品の製造工程を簡略化および能率
化して成形品の製造コストを節減することができる。ま
た、素材を圧造成形によって塑性変形させて成形品の基
部と軸部とを一体に成形するので、成形品を強靱化して
基部と軸部との接合強度を大幅に増強し、成形品の耐久
性能，耐衝撃特性等の強度特性を大幅に向上させること
ができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図面にしたがって
説明する。始めに、本発明方法の実施に使用する装置の
１実施例について説明する。Ｓ１２Ｃ〜Ｓ４５Ｃなどの
軟鋼の線材を一定長さに切断して形成された円柱状の素
材Ｗから、円形台状の基部Ｓ１と、この基部Ｓ１に連接
されて側方へ横出された軸部Ｓ２とを有するジョイント
金具用成形品Ｓを冷間圧造成形する圧造成形装置の下側
成形機構において、上下方向への進退動可能に設置され
た下基台１には圧油が給排される油室２が形成され、下
基台１上にはこの下基台１に結合されて外端縁にガイド
縁３ａが突出形成された下ダイスホルダ３が設置されて
いる。
説明する。始めに、本発明方法の実施に使用する装置の
１実施例について説明する。Ｓ１２Ｃ〜Ｓ４５Ｃなどの
軟鋼の線材を一定長さに切断して形成された円柱状の素
材Ｗから、円形台状の基部Ｓ１と、この基部Ｓ１に連接
されて側方へ横出された軸部Ｓ２とを有するジョイント
金具用成形品Ｓを冷間圧造成形する圧造成形装置の下側
成形機構において、上下方向への進退動可能に設置され
た下基台１には圧油が給排される油室２が形成され、下
基台１上にはこの下基台１に結合されて外端縁にガイド
縁３ａが突出形成された下ダイスホルダ３が設置されて
いる。
【０００８】下ダイスホルダ３には油室２内に密嵌され
たピストン４ａを有し、油室２内の圧油によって上方へ
進動する１対の押圧ロッド４が上下スライド可能に貫挿
されるとともに、下ダイスホルダ３の中心部には図示し
ない油圧シリンダに連結された取出しロッド５が貫挿さ
れている。
たピストン４ａを有し、油室２内の圧油によって上方へ
進動する１対の押圧ロッド４が上下スライド可能に貫挿
されるとともに、下ダイスホルダ３の中心部には図示し
ない油圧シリンダに連結された取出しロッド５が貫挿さ
れている。
【０００９】下ダイスホルダ３上にはガイド縁３ａによ
ってガイドされて両押圧ロッド４によって押上げられる
下ダイス６が上下スライド可能に設置されている。
ってガイドされて両押圧ロッド４によって押上げられる
下ダイス６が上下スライド可能に設置されている。
【００１０】下ダイス６の中心部には素材Ｗの外径と等
しい孔径を有し、素材Ｗの下部が密嵌状態で嵌め込まれ
る下成形孔７が垂直状に貫設されている。
しい孔径を有し、素材Ｗの下部が密嵌状態で嵌め込まれ
る下成形孔７が垂直状に貫設されている。
【００１１】下ダイス６のパーティング面６ａには下成
形孔７に連通された下押し込み部８が下成形孔７に隣接
して凹設されている。
形孔７に連通された下押し込み部８が下成形孔７に隣接
して凹設されている。
【００１２】下ダイスホルダ３の中心部上には上部付近
が下成形孔７内にスライド可能に密嵌されて下端面が下
ダイスホルダ３の上面に当接された下ポンチ９が垂立さ
れている。
が下成形孔７内にスライド可能に密嵌されて下端面が下
ダイスホルダ３の上面に当接された下ポンチ９が垂立さ
れている。
【００１３】下側成形機構と上下対称状に装設された上
側成形機構において、上下方向への進退動可能に設置さ
れた上基台１１には圧油が給排される油室１２が形成さ
れ、上基台１１の下側にはこの上基台１１に結合されて
外端縁にガイド縁１３ａが突出形成された上ダイスホル
ダ１３が設置されている。
側成形機構において、上下方向への進退動可能に設置さ
れた上基台１１には圧油が給排される油室１２が形成さ
れ、上基台１１の下側にはこの上基台１１に結合されて
外端縁にガイド縁１３ａが突出形成された上ダイスホル
ダ１３が設置されている。
【００１４】上ダイスホルダ１３には油室１２内に密嵌
されたピストン１４ａを有し、油室１２内の圧油によっ
て下方へ進動する１対の押圧ロッド１４が上下スライド
可能に貫挿されるとともに、上ダイスホルダ３の中心部
には図示しない油圧シリンダに連結された取出しロッド
１５が貫挿されている。
されたピストン１４ａを有し、油室１２内の圧油によっ
て下方へ進動する１対の押圧ロッド１４が上下スライド
可能に貫挿されるとともに、上ダイスホルダ３の中心部
には図示しない油圧シリンダに連結された取出しロッド
１５が貫挿されている。
【００１５】上ダイスホルダ１３の下側にはガイド縁１
３ａによってガイドされて両押圧ロッド１４によって押
下げられる上ダイス１６が上下スライド可能に設置され
ている。
３ａによってガイドされて両押圧ロッド１４によって押
下げられる上ダイス１６が上下スライド可能に設置され
ている。
【００１６】上ダイス１６の中心部には下成形孔７の孔
径と等しい孔径を有し、素材Ｗの上部が密嵌状態で嵌め
込められる上成形孔１７が下成形孔７と同心状に貫設さ
れている。
径と等しい孔径を有し、素材Ｗの上部が密嵌状態で嵌め
込められる上成形孔１７が下成形孔７と同心状に貫設さ
れている。
【００１７】上ダイス１６のパーティング面１６ａには
上成形孔１７に連通されて下押し込み部８の直上に配設
された上押し込み部１８が上成形孔１７に隣接して凹設
されている。
上成形孔１７に連通されて下押し込み部８の直上に配設
された上押し込み部１８が上成形孔１７に隣接して凹設
されている。
【００１８】下ダイス６のパーティング面６ａと上ダイ
ス１６のパーティング面１６ａが密接して下押し込み部
８と上押し込み部１８が対接した状態では成形品Ｓの軸
部Ｓ２の成形形状に適合する形状を有し、周縁部が密閉
された閉空間２０が下押し込み部８内と上押し込み部１
８内とにわたって形成される。
ス１６のパーティング面１６ａが密接して下押し込み部
８と上押し込み部１８が対接した状態では成形品Ｓの軸
部Ｓ２の成形形状に適合する形状を有し、周縁部が密閉
された閉空間２０が下押し込み部８内と上押し込み部１
８内とにわたって形成される。
【００１９】上ダイスホルダ１３の中心部の下側には下
部付近が上成形孔１７内にスライド可能に密嵌されて上
端面が上ダイスホルダ１３の下面に当接された上ポンチ
１９が垂下されている。
部付近が上成形孔１７内にスライド可能に密嵌されて上
端面が上ダイスホルダ１３の下面に当接された上ポンチ
１９が垂下されている。
【００２０】上記した圧造成形装置を使用してジョイン
ト金具用成形品Ｓを圧造成形するに際し、下ダイスホル
ダ３および上ダイスホルダ１３がそれぞれ下方および上
方へ退動し、下ダイス６および上ダイス１６がそれぞれ
上方および下方へ押圧されて進動し、上下ダイス６，１
６のパーティング面６ａ，１６ａが離れた状態で、素材
Ｗの下部を下成形孔７内に嵌め込んで素材Ｗを下ポンチ
９上にセットする。
ト金具用成形品Ｓを圧造成形するに際し、下ダイスホル
ダ３および上ダイスホルダ１３がそれぞれ下方および上
方へ退動し、下ダイス６および上ダイス１６がそれぞれ
上方および下方へ押圧されて進動し、上下ダイス６，１
６のパーティング面６ａ，１６ａが離れた状態で、素材
Ｗの下部を下成形孔７内に嵌め込んで素材Ｗを下ポンチ
９上にセットする。
【００２１】次に、下ダイスホルダ３および上ダイスホ
ルダ１３をそれぞれ上方および下方へ進動させて上下ダ
イス６，１６の両パーティング面６ａ，１６ａを密接さ
せると、素材Ｗの上部が上成形孔１７内に嵌め込まれて
素材Ｗが両ポンチ９，１９間に挟み込まれ、両押し込み
部８，１８が対接して閉空間２０が形成される。
ルダ１３をそれぞれ上方および下方へ進動させて上下ダ
イス６，１６の両パーティング面６ａ，１６ａを密接さ
せると、素材Ｗの上部が上成形孔１７内に嵌め込まれて
素材Ｗが両ポンチ９，１９間に挟み込まれ、両押し込み
部８，１８が対接して閉空間２０が形成される。
【００２２】この状態で、下ダイスホルダ３および上ダ
イスホルダ１３をさらに上方および下方へ進動させて下
ポンチ９および上ポンチ１９をそれぞれ接近方向へ強制
的に進動させると、素材Ｗが両ポンチ９，１９によって
挟圧されて圧縮しながら、素材Ｗの一部が閉空間２０内
へ押し出される。
イスホルダ１３をさらに上方および下方へ進動させて下
ポンチ９および上ポンチ１９をそれぞれ接近方向へ強制
的に進動させると、素材Ｗが両ポンチ９，１９によって
挟圧されて圧縮しながら、素材Ｗの一部が閉空間２０内
へ押し出される。
【００２３】両ポンチ９，１９が共に進動端へ進動する
と、両成形孔７，１７内で圧縮成形された基部Ｓ１と、
閉空間２０内で押し出し成形された軸部Ｓ２とが一体に
連接された成形品Ｓが圧造成形される。
と、両成形孔７，１７内で圧縮成形された基部Ｓ１と、
閉空間２０内で押し出し成形された軸部Ｓ２とが一体に
連接された成形品Ｓが圧造成形される。
【００２４】圧造成形装置から取り出された成形品Ｓの
基部Ｓ１および軸部Ｓ２がそれぞれ切削加工によって穿
孔および仕上加工されてジョイント金具が作製される。
基部Ｓ１および軸部Ｓ２がそれぞれ切削加工によって穿
孔および仕上加工されてジョイント金具が作製される。
【００２５】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では軟綱の素材Ｗの下部を、下
ポンチ９がスライド可能に密嵌された下成形孔７と、こ
の下成形孔７に隣接してパーティング面６ａに凹設され
た下押し込み部８とを有する下ダイス６の下成形孔７内
に密嵌し、素材Ｗの上部を、上ポンチ１９がスライド可
能に密嵌された上成形孔１７と、この上成形孔１７に隣
接してパーティング面１６ａに凹設された上押し込み部
１８とを有する上ダイス１６の上成形孔１７内に密嵌
し、かつ、両ダイス６，１６を接近方向へ押圧して両パ
ーティング面６ａ，１６ａを密接させた状態で、素材Ｗ
を両ポンチ９，１９によって挟圧して圧縮しながら、素
材Ｗの一部を両押し込み部８，１８が対接して形成され
た閉空間２０内へ押し出して両成形孔７，１７内で圧縮
成形された基部Ｓ１と、閉空間２０内で押し出し成形さ
れた軸部Ｓ２とを有する成形品Ｓを圧造成形するように
構成してある。
と効果を説明する。本例では軟綱の素材Ｗの下部を、下
ポンチ９がスライド可能に密嵌された下成形孔７と、こ
の下成形孔７に隣接してパーティング面６ａに凹設され
た下押し込み部８とを有する下ダイス６の下成形孔７内
に密嵌し、素材Ｗの上部を、上ポンチ１９がスライド可
能に密嵌された上成形孔１７と、この上成形孔１７に隣
接してパーティング面１６ａに凹設された上押し込み部
１８とを有する上ダイス１６の上成形孔１７内に密嵌
し、かつ、両ダイス６，１６を接近方向へ押圧して両パ
ーティング面６ａ，１６ａを密接させた状態で、素材Ｗ
を両ポンチ９，１９によって挟圧して圧縮しながら、素
材Ｗの一部を両押し込み部８，１８が対接して形成され
た閉空間２０内へ押し出して両成形孔７，１７内で圧縮
成形された基部Ｓ１と、閉空間２０内で押し出し成形さ
れた軸部Ｓ２とを有する成形品Ｓを圧造成形するように
構成してある。
【００２６】このため、１ピースのジョイント金具用成
形品Ｓを１工程で作製することができ、成形品Ｓの製造
工程を簡略化および能率化して成形品Ｓの製造コストを
節減することができる。
形品Ｓを１工程で作製することができ、成形品Ｓの製造
工程を簡略化および能率化して成形品Ｓの製造コストを
節減することができる。
【００２７】また、素材Ｗを圧造成形によって塑性変形
させて成形品Ｓの基部Ｓ１と軸部Ｓ２とを一体に成形す
るので、成形品Ｓを強靱化して基部Ｓ１と横出部Ｓ２と
の接合強度を大幅に増強し、成形品Ｓの耐久性能，耐衝
撃特性等の強度特性を大幅に向上させることができる。
させて成形品Ｓの基部Ｓ１と軸部Ｓ２とを一体に成形す
るので、成形品Ｓを強靱化して基部Ｓ１と横出部Ｓ２と
の接合強度を大幅に増強し、成形品Ｓの耐久性能，耐衝
撃特性等の強度特性を大幅に向上させることができる。
【００２８】また、両成形部８，１８の形状および寸
法、両ポンチ孔７，１７の形状および寸法、両ポンチ
９，１９の長さ、両ポンチ９，１９の先端部の形状等を
変えることによって図５〜図８に示すような多様な形状
のジョイント金具用成形品Ｓを圧造成形することができ
る。
法、両ポンチ孔７，１７の形状および寸法、両ポンチ
９，１９の長さ、両ポンチ９，１９の先端部の形状等を
変えることによって図５〜図８に示すような多様な形状
のジョイント金具用成形品Ｓを圧造成形することができ
る。
【００２９】なお、両ダイス６，１６のうちの一方を固
定した状態で素材Ｗを挟圧するようにしてもよい。
定した状態で素材Ｗを挟圧するようにしてもよい。
【図１】本発明の１実施例を示すもので、ジョント金具
用成形品を成形する前の状態を示す圧造成形装置の要部
の縦断面図である。
用成形品を成形する前の状態を示す圧造成形装置の要部
の縦断面図である。
【図２】同じく、ジョイント金具用成形品を成形した状
態を示す圧造成形装置の要部の縦断面図である。
態を示す圧造成形装置の要部の縦断面図である。
【図３】素材の斜視図である。
【図４】ジョイント金具用成形品の平面図および側断面
図である。
図である。
【図５】ジョイント金具用成形品の他例を示す平面図お
よび側断面図である。
よび側断面図である。
【図６】ジョイント金具用成形品の他例を示す平面図お
よび側断面図である。
よび側断面図である。
【図７】ジョイント金具用成形品の他例を示す平面図お
よび側断面図である。
よび側断面図である。
【図８】ジョイント金具金具用成形品の他例を示す平面
図および側断面図である。
図および側断面図である。
【図９】従来のジョイント金具用成形品の分解側面図お
よび側断面図である。
よび側断面図である。
６ 下ダイス ７ 下成形孔 ８ 下押し込み部 ９ ポンチ １６上ダイス １７ 上成形孔 １８ 上押し込み部 １９ 上ポンチ ２０ 閉空間 Ｗ 素材 Ｓ ジョイント金具用成形品 Ｓ１ 基部 ５２ 軸部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、＿素材の下部
を、下ポンチがスライド可能に密嵌された下成形孔と、
この下成形孔に隣接してパーティング面に凹設された下
押し込み部とを有する下ダイスの前記下成形孔内に密嵌
し、素材の上部を、上ポンチがスライド可能に密嵌され
た上成形孔と、この上成形孔に隣接してパーティング面
に凹設された上押し込み部とを有する上ダイスの前記上
成形孔内に密嵌し、かつ、前記両ダイス若しくは一方の
ダイスを素材側へ押圧して前記両パーティング面を密接
させた状態で、素材を前記両ポンチによって挟圧して圧
縮しながら、素材の一部を前記両押し込み部が対接して
形成された閉空間内へ押し出して前記両成形孔内で圧縮
成形された基部と、前記閉空間内で押し出し成形された
軸部とを有する成形品を圧造成形するようにした構成を
有する。
を、下ポンチがスライド可能に密嵌された下成形孔と、
この下成形孔に隣接してパーティング面に凹設された下
押し込み部とを有する下ダイスの前記下成形孔内に密嵌
し、素材の上部を、上ポンチがスライド可能に密嵌され
た上成形孔と、この上成形孔に隣接してパーティング面
に凹設された上押し込み部とを有する上ダイスの前記上
成形孔内に密嵌し、かつ、前記両ダイス若しくは一方の
ダイスを素材側へ押圧して前記両パーティング面を密接
させた状態で、素材を前記両ポンチによって挟圧して圧
縮しながら、素材の一部を前記両押し込み部が対接して
形成された閉空間内へ押し出して前記両成形孔内で圧縮
成形された基部と、前記閉空間内で押し出し成形された
軸部とを有する成形品を圧造成形するようにした構成を
有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図面にしたがって
説明する。始めに、本発明方法の実施に使用する装置の
１実施例について説明する。Ｓ１２Ｃ〜Ｓ４５Ｃなどの
軟鋼の線材や、アルミニウムなどの非鉄金属の線材を一
定長さに切断して形成された円柱状の素材Ｗから、円形
台状の基部Ｓ１と、この基部Ｓ１に連接されて側方へ横
出された軸部Ｓ２とを有するジョイント金具用成形品Ｓ
を冷間圧造成形する圧造成形装置の下側成形機構におい
て、上下方向への進退動可能に設置された下基台１には
圧油が給排される油室２が形成され、下基台１上にはこ
の下基台１に結合されて外端縁にガイド縁３ａが突出形
成された下ダイスホルダ３が設置されている。
説明する。始めに、本発明方法の実施に使用する装置の
１実施例について説明する。Ｓ１２Ｃ〜Ｓ４５Ｃなどの
軟鋼の線材や、アルミニウムなどの非鉄金属の線材を一
定長さに切断して形成された円柱状の素材Ｗから、円形
台状の基部Ｓ１と、この基部Ｓ１に連接されて側方へ横
出された軸部Ｓ２とを有するジョイント金具用成形品Ｓ
を冷間圧造成形する圧造成形装置の下側成形機構におい
て、上下方向への進退動可能に設置された下基台１には
圧油が給排される油室２が形成され、下基台１上にはこ
の下基台１に結合されて外端縁にガイド縁３ａが突出形
成された下ダイスホルダ３が設置されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では＿素材Ｗの下部を、下ポン
チ９がスライド可能に密嵌された下成形孔７と、この下
成形孔７に隣接してパーティング面６ａに凹設された下
押し込み部８とを有する下ダイス６の下成形孔７内に密
嵌し、素材Ｗの上部を、上ポンチ１９がスライド可能に
密嵌された上成形孔１７と、この上成形孔１７に隣接し
てパーティング面１６ａに凹設された上押し込み部１８
とを有する上ダイス１６の上成形孔１７内に密嵌し、か
つ、両ダイス６，１６を接近方向へ押圧して両パーティ
ング面６ａ，１６ａを密接させた状態で、素材Ｗを両ポ
ンチ９，１９によって挟圧して圧縮しながら、素材Ｗの
一部を両押し込み部８，１８が対接して形成された閉空
間２０内へ押し出して両成形孔７，１７内で圧縮成形さ
れた基部Ｓ１と、閉空間２０内で押し出し成形された軸
部Ｓ２とを有する成形品Ｓを圧造成形するように構成し
てある。
と効果を説明する。本例では＿素材Ｗの下部を、下ポン
チ９がスライド可能に密嵌された下成形孔７と、この下
成形孔７に隣接してパーティング面６ａに凹設された下
押し込み部８とを有する下ダイス６の下成形孔７内に密
嵌し、素材Ｗの上部を、上ポンチ１９がスライド可能に
密嵌された上成形孔１７と、この上成形孔１７に隣接し
てパーティング面１６ａに凹設された上押し込み部１８
とを有する上ダイス１６の上成形孔１７内に密嵌し、か
つ、両ダイス６，１６を接近方向へ押圧して両パーティ
ング面６ａ，１６ａを密接させた状態で、素材Ｗを両ポ
ンチ９，１９によって挟圧して圧縮しながら、素材Ｗの
一部を両押し込み部８，１８が対接して形成された閉空
間２０内へ押し出して両成形孔７，１７内で圧縮成形さ
れた基部Ｓ１と、閉空間２０内で押し出し成形された軸
部Ｓ２とを有する成形品Ｓを圧造成形するように構成し
てある。
Claims (1)
- 【請求項１】 軟綱の素材の下部を、下ポンチがスライ
ド可能に密嵌された下成形孔と、この下成形孔に隣接し
てパーティング面に凹設された下押し込み部とを有する
下ダイスの前記下成形孔内に密嵌し、素材の上部を、上
ポンチがスライド可能に密嵌された上成形孔と、この上
成形孔に隣接してパーティング面に凹設された上押し込
み部とを有する上ダイスの前記上成形孔内に密嵌し、か
つ、前記両ダイス若しくは一方のダイスを素材側へ押圧
して前記両パーティング面を密接させた状態で、素材を
前記両ポンチによって挟圧して圧縮しながら、素材の一
部を前記両押し込み部が対接して形成された閉空間内へ
押し出して前記両成形孔内で圧縮成形された基部と、前
記閉空間内で押し出し成形された軸部とを有する成形品
を圧造成形することを特徴とするジョイント金具用成形
品の冷間圧造成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27114192A JPH0691339A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | ジョイント金具用成形品の冷間圧造成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27114192A JPH0691339A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | ジョイント金具用成形品の冷間圧造成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691339A true JPH0691339A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17495896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27114192A Pending JPH0691339A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | ジョイント金具用成形品の冷間圧造成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691339A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1016476A2 (en) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | Gohsyu Corporation | Full enclosed forging apparatus |
| KR100597378B1 (ko) * | 1998-12-14 | 2006-07-06 | 가부시키가이샤 고슈 | 폐쇄단조장치 |
| JP2013202681A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Ntn Corp | 鍛造成形装置および鍛造成形方法 |
| CN107081400A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-08-22 | 中北大学 | 一种用于空心坯料反挤压成形空心件的模具 |
| CN110280704A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-27 | 苏州孚莱博精密金属科技有限公司 | 一种用于制造减震器套筒的冷镦模组及冷镦工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044939A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-09 | Nagoya Giken Kogyo Kk | 油圧等配管用の中間ジョイント金具の成形法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP27114192A patent/JPH0691339A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044939A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-09 | Nagoya Giken Kogyo Kk | 油圧等配管用の中間ジョイント金具の成形法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1016476A2 (en) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | Gohsyu Corporation | Full enclosed forging apparatus |
| EP1016476A3 (en) * | 1998-12-14 | 2001-10-24 | Gohsyu Corporation | Full enclosed forging apparatus |
| KR100597378B1 (ko) * | 1998-12-14 | 2006-07-06 | 가부시키가이샤 고슈 | 폐쇄단조장치 |
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| CN107081400A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-08-22 | 中北大学 | 一种用于空心坯料反挤压成形空心件的模具 |
| CN110280704A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-27 | 苏州孚莱博精密金属科技有限公司 | 一种用于制造减震器套筒的冷镦模组及冷镦工艺 |
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