RU1799652C - Устройство дл пластической обработки трубчатых деталей эластичной средой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам, обеспечивающим пробивку фасонных отверстий в трубчатых детал х эластичной средой, например полиуретаном. и может быть использовано на машиностроительных предпри ти х. Устройство состоит из станины 1, на которой смонтирована матрица 2, выполненна  из двух шарнирно-разъ- емных полуматриц 3, в плоскости стыка которых образован сквозной канал 4 дл  размещени  трубчатой детали-заготовки 5. В стенках канала 4 выполнены радиальные глухие пазы 6, форма которых соответствует требуемым фасонным отверсти м в заготовке 5. В дне каждого паза б выполнены радиальные сквозные отверсти  дл  размещени  в них подпружиненных пружиной 7 выталкивателей 8. В рабочем положении матрица 2 фиксируетс  матрицедержателем 9, скрепленным с силовым цилиндром 10 механизма зажима полуматриц 2. Внутри заготовки 5 установлена .эластична  втулка 11. заневоленна , с одной стороны буртом 12 подвижного стержн  13, скрепленного с силовым цилиндром 14, а с другой стороны - гильзой 15. Дл  подачи заготовки 5 в рабочую зону и дл  ее перемещени  предусмотрен механизм 16. 7 ил.

Description

////// У/////////////////////////////////////////////////////////////////////////

, Ф//2. /

Изобретение относитс  к устройствам, обеспечивающим пробивку фасонных отверстий , эластичной средой и может быть использовано на машиностроительных предпри ти х в установках дл  обработки различных трубчатых деталей.

Цель изобретени  - повышение технологических возможностей га счет выполнени  различной формы отверстий по всей длине трубчатой заготовки без заусенцев и с возможностью оперативного удалени  отходов пробивки.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство , на фиг.2 - полуматрица, общий вид: на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - трубчата  заготовка с неокончательно пробитыми фасонными отверсти ми; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - трубчата  заготовка с окончательно пробитыми фасонными отверсти ми; на фиг.7 - сечение В-В на фиг.б.

Устройство дл  пластической обработки трубчатых деталей эластичной средой содержит станину 1, состо щую из двух разъемных половин матрицы 2. В матрице 2 сделан сквозной канал 3 дл  размещени  трубчатой заготовки-детали 4 и в стенке 5 канала 3 выполнен глухой паз 6 с режущими кромками 7 требуемой формы. В устройство входит матрицедержатель 8, механизм 9 зажима полуматриц 10, силовой цилиндр 11 зажима полуматриц 10; разжимной пуансон , выполненный в виде эластичной втулки 12, стержн  13 с буртом 14 на его конце, размещенного в эластичной втулке 12, и гильзы 15, подвижно установленной на стержне 13 с возможностью взаимодействи  своим торцем 16 с торцем 17 эластичной втулки 12. Силовой цилиндр 18 разжима пуансона расположен коаксиально каналу 3 матрицы 2 и св зан с гильзой 15. При обработке трубчатой заготовки 4 механизм 19 подает и перемещает ее в рабочую зону.

Матрицедержатель 8 выполнен в виде стакана со сквозным коническим отверстием и закреплен на пустотелом цилиндрическом стакане 20. Стакан 20 охватывает гильзу 15 и шарнирно скрепл ет каждую из полуматриц 10 матрицы 2 на ос х 21, закрепленных на обращенном к матрице торце стакана 20. В дне глухого паза 6 матрицы 2 выполнены радиально направленные сквозные отверсти  22. в которых размещены подпружиненные выталкиватели 23. Механизм 9 зажима полуматриц 10 выполнен в виде обоймы 24, охватывающей полуматрицы 10, и смонтированный с возможностью перемещени  вдоль канала 3 матрицы 2. При этом сопр женные поверхности полуматриц 10 и обоймы 24 ввшолнены коническими . Силовой цилиндр 11 зажима полуматриц 10 выполнен с кольцеобразным корпусом 25, охватывающим гильзу 16, контактирующую с эластичным пуансоном

12. Механизм 19 перемещени  трубчатой заготовки 4 выполнен в виде зажимного патрона 26 с каналом дл  захвата трубы, расположенного перед матрицей 2, соосного с каналом 3.

0 Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

В матрицу 2 устанавливаетс  трубчата  заготовка 4. Подачей давлени  в силовой цилиндр 11 осуществл етс  зажим полумат5 риц 10-. После этого подаетс  давление в силовой цилиндр 18. Под действием создаваемого усили  стержень 13 перемещаетс  и сжимает разжимной пуансон 12.

Деформиру сь, пуансон 12 вдавливает

0 трубчатую заготовку 4 в глухие пазы 6. выполненные в полуматрицах 10. При этом острые кромки 7 частично подрезают стенку с толщиной S трубчатой заготовки 4 до заданной величины (фиг.4 и 5). В свою очередь,

5 трубчата  заготовка 4 в процессе деформации выталкивает подпружиненные выталкиватели 23, торец которых располагаетс  заподлицо со дном упом нутого паза 6. Переключа  направление подачи давле0 ни  в силовой цилиндр 18, перемещают стержень 13 в исходное положение, снима  тем самым нагружение пуансона. Под действием пружины 27 выталкиватели 23 перемещаютс  в радиальном направлении к

5 центру трубчатой заготовки 4 и вышибают подрезанную по контуру фасонного отверсти  стенку трубчатой заготовки (фиг.6 и 7). Дл  пробивки последующих фасонных отверстий механизм подачи 19 перемещает

0 трубчатую заготовку 4 и указанные операций повтор ютс  вновь.

Формул-аизобретени  Устройство дл  пластической обработки трубчатых деталей эластичной средой, со5 держащее станину, состо щую из двух поло вин разъемную матрицу со сквозным

каналом дл  размещени  трубчатой детали

и выполненным в стенке канала глухим пазом с режущими кромками требуемой фор0 мы, матрицедержатель, механизм зажима полуматриц, силовой цилиндр зажима полуматриц , разжимной пуансон, выполненный в виде эластичной втулки, стержн  с буртом на конце, размещенного в эластичной втул5 ке, и гильзы, подвижно установленной на стержне с возможностью взаимодействи  своим торцом с торцом эластичной втулки, силовой цилиндр разжима пуансона, расположенный коаксиально каналу матрицы и св занный с гильзой, и механизм перемещени  трубчатой заготовки, отличающее- с   тем, что. с целью расширени  технрло- гических возможностей, матрицедержатель выполнен а виде закрепленного на станине пустотелого цилиндрического стакана, охватывающего гильзу, и двух параллельных плоскости разъема матрицы осей, закрепленных на обращенном к матрице торце стакана , полуматрицы шарнирно закреплены на упом нутых ос х, в дне паза матрицы выполнены радиально направленные сквозные отверсти ,матрица снабжена подпружиненными выталкивател ми, расположенными- в упом нутых отверсти х, механизм зажима полуматриц выполнен в виде обоймы, охватывающей полуматрицы и смонтированной с возможностью перемещени  вдоль канала матрицы, сопр женные поверхности полуматриц и обоймы выполнены коническими, силовой цилиндр зажима полуматриц выполнен с кольцево- образиым корпусом, охватывающим гильзу разжимного пуансона и расположенным пе0 ред корпусом силового цилиндра пуансона, а механизм перемещени  трубчатой заготовки выполнен в виде патрона с, каналом дл  прохождени  трубы, расположенного перед матрицей по оси канала.

ВиЗ А