JP2661981B2 - 突起付きパイプの製造方法 - Google Patents
突起付きパイプの製造方法Info
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- JP2661981B2 JP2661981B2 JP63225845A JP22584588A JP2661981B2 JP 2661981 B2 JP2661981 B2 JP 2661981B2 JP 63225845 A JP63225845 A JP 63225845A JP 22584588 A JP22584588 A JP 22584588A JP 2661981 B2 JP2661981 B2 JP 2661981B2
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- pipe
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- pipe material
- forming
- protrusion
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、マニホールドのようにパイプ材の周囲に枝
パイプを形成する場合に突起を一体に成形するための突
起付きパイプの製造方法に関する。
パイプを形成する場合に突起を一体に成形するための突
起付きパイプの製造方法に関する。
（従来の技術） パイプ材の周囲に他のパイプ材あるいは機器等を接続
するために枝パイプを設ける必要がある。
するために枝パイプを設ける必要がある。
このような枝パイプは、従来ではパイプ材の周面に孔
をあけ、この孔部分に他のパイプ材の端部を溶接して形
成されているが、これによると枝パイプの数が多い場合
では溶接作業に著しく手数が掛るばかりでなく、溶接の
際の熱によりパイプ材の強度劣化をきたすものとなる。
をあけ、この孔部分に他のパイプ材の端部を溶接して形
成されているが、これによると枝パイプの数が多い場合
では溶接作業に著しく手数が掛るばかりでなく、溶接の
際の熱によりパイプ材の強度劣化をきたすものとなる。
上記のことから、近時は枝パイプを形成する手段とし
てバルジ加工法が用いられるようになっている。
てバルジ加工法が用いられるようになっている。
このバルジ加工法による枝パイプの成形は、第10図に
示すように突起成形型部1,1を有するバルジ型２内にパ
イプ素材３を内装し、このパイプ素材３を押圧部材4,4
により軸方向から押圧するとともに、このパイプ素材３
内に高圧流体を圧入してパイプ素材３の一部を突起成形
用型部1,1内に膨出させ、この膨出成形後その先端を切
除または先端に穿孔して枝パイプとされるものである。
示すように突起成形型部1,1を有するバルジ型２内にパ
イプ素材３を内装し、このパイプ素材３を押圧部材4,4
により軸方向から押圧するとともに、このパイプ素材３
内に高圧流体を圧入してパイプ素材３の一部を突起成形
用型部1,1内に膨出させ、この膨出成形後その先端を切
除または先端に穿孔して枝パイプとされるものである。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記のバルジ加工法による枝パイプの成
形においては、パイプ素材３の一部を膨出させる際に膨
出変形部分に他の部分の材料が寄せられて膨出部が形成
されるものであるから、バルジ型２内における膨出部へ
の材料の寄せは押圧部材4,4側は押圧部材4,4により可能
であるが、反押圧部材側は押圧部材4,4による肉寄せが
できず、膨出部の長さが長い場合、あるいは膨出部の直
径が大きい場合には十分な肉寄せが生じにくく、そのた
め膨出部の肉厚が薄くなったり、割れが生じたりして、
予定の肉厚の枝パイプを形成することができず、強度上
不十分となるという問題があった。
形においては、パイプ素材３の一部を膨出させる際に膨
出変形部分に他の部分の材料が寄せられて膨出部が形成
されるものであるから、バルジ型２内における膨出部へ
の材料の寄せは押圧部材4,4側は押圧部材4,4により可能
であるが、反押圧部材側は押圧部材4,4による肉寄せが
できず、膨出部の長さが長い場合、あるいは膨出部の直
径が大きい場合には十分な肉寄せが生じにくく、そのた
め膨出部の肉厚が薄くなったり、割れが生じたりして、
予定の肉厚の枝パイプを形成することができず、強度上
不十分となるという問題があった。
本発明はこれに鑑み、比較的長い枝パイプであっても
所定の肉厚をもたせて成形することができる突起付きパ
イプの製造方法を提供することを目的としてなされたも
のである。
所定の肉厚をもたせて成形することができる突起付きパ
イプの製造方法を提供することを目的としてなされたも
のである。
（課題を解決するための手段） 上記従来技術が有する問題点を解決するため、本発明
は、少くとも２つの突起成形用型を有するバルジ型内に
パイプ素材を収納して該パイプ素材の端部を軸方向から
押圧するとともに、前記パイプ素材内に高圧流体を圧入
し、前記突起成形用型内に膨出させて突起を成形するバ
ルジ成形方法において、前記パイプ素材の端部とこの端
部に最近の突起成形用型との範囲を除き突起成形用型の
近傍箇所に等厚で断面波形状の予備変形部を形成し、主
としてこの予備変形部を突起成形用型内に伸延させて突
起を成形することを特徴とするものである。
は、少くとも２つの突起成形用型を有するバルジ型内に
パイプ素材を収納して該パイプ素材の端部を軸方向から
押圧するとともに、前記パイプ素材内に高圧流体を圧入
し、前記突起成形用型内に膨出させて突起を成形するバ
ルジ成形方法において、前記パイプ素材の端部とこの端
部に最近の突起成形用型との範囲を除き突起成形用型の
近傍箇所に等厚で断面波形状の予備変形部を形成し、主
としてこの予備変形部を突起成形用型内に伸延させて突
起を成形することを特徴とするものである。
（作 用） 上記の構成により、バルジ加工によりパイプ材に枝パ
イプを形成する場合、パイプ素材端部の軸方向からの押
圧と、パイプ素材に予じめ予備変形部として与えられた
部分のたるみ余肉に対する内面からの加圧とによって、
主としてこの予備変形部が突起成形用型部に引き込まれ
るので、肉寄せが十分に生じ、成形される突起部分の肉
厚が薄くなることが防がれ、突起が長い枝パイプであっ
ても支障なく枝パイプを成形することができる。
イプを形成する場合、パイプ素材端部の軸方向からの押
圧と、パイプ素材に予じめ予備変形部として与えられた
部分のたるみ余肉に対する内面からの加圧とによって、
主としてこの予備変形部が突起成形用型部に引き込まれ
るので、肉寄せが十分に生じ、成形される突起部分の肉
厚が薄くなることが防がれ、突起が長い枝パイプであっ
ても支障なく枝パイプを成形することができる。
（実施例） 以下本発明を第１図乃至第９図に示す実施例を参照
し、第10図と共通する部分には同一符号を用いて説明す
る。
し、第10図と共通する部分には同一符号を用いて説明す
る。
第１図に示すように、パイプ素材３の突起成形部位近
傍の反端部側にビーディング加工等により等しい肉厚を
もって断面波形状のたるみ余肉状予備変形部5a,5aが形
成され、このように予備変形されたパイプ素材３を第３
図に示すように前記予備変形部5a,5aの端部側近傍の突
起成形部6,6が突起成形用型部1,1の位置におかれるよう
にしてバルジ型２内に収納する。
傍の反端部側にビーディング加工等により等しい肉厚を
もって断面波形状のたるみ余肉状予備変形部5a,5aが形
成され、このように予備変形されたパイプ素材３を第３
図に示すように前記予備変形部5a,5aの端部側近傍の突
起成形部6,6が突起成形用型部1,1の位置におかれるよう
にしてバルジ型２内に収納する。
次いで、バルジ型２の両端部に設けられている押圧部
材4,4の中心に軸方向に設けられている圧力流体供給口
7,7から圧力流体（例えば水）を圧入することにより突
起成形部6,6および予備変形部5a,5aの内面が加圧され、
また、押圧部材4,4を軸方向から押圧することによりパ
イプ素材３には軸方向の力が加わるので、突起成形部6,
6は突起成形用型部1,1内へ徐々に圧入され突起成形用型
部1,1近傍の予備変形部5a,5aのたるみ余肉が伸びるとと
もに、他のたるみ余肉部分は突起成形用型部1,1近傍の
たるみ余肉の伸びにともなって突起成形用型部1,1の方
へ伸びつつ押し上げられ、第４図に示すように突起成形
部6,6が突起成形用型部1,1内に圧入し、第５図および第
６図に示すようにパイプ素材３の側面にパイプ状の突起
8,8が形成される。そして、この突起8,8の先端を切除す
るか、あるいは穿設することにより枝パイプとすること
ができる。
材4,4の中心に軸方向に設けられている圧力流体供給口
7,7から圧力流体（例えば水）を圧入することにより突
起成形部6,6および予備変形部5a,5aの内面が加圧され、
また、押圧部材4,4を軸方向から押圧することによりパ
イプ素材３には軸方向の力が加わるので、突起成形部6,
6は突起成形用型部1,1内へ徐々に圧入され突起成形用型
部1,1近傍の予備変形部5a,5aのたるみ余肉が伸びるとと
もに、他のたるみ余肉部分は突起成形用型部1,1近傍の
たるみ余肉の伸びにともなって突起成形用型部1,1の方
へ伸びつつ押し上げられ、第４図に示すように突起成形
部6,6が突起成形用型部1,1内に圧入し、第５図および第
６図に示すようにパイプ素材３の側面にパイプ状の突起
8,8が形成される。そして、この突起8,8の先端を切除す
るか、あるいは穿設することにより枝パイプとすること
ができる。
上記突起8,8の成形時には、パイプ素材３に事前に予
備成形された予備変形部5a,5aの形成によりたるみ余肉
が与えられ、また、押圧部材4,4によってパイプ素材３
を軸方向へ押圧しているので、突起成形用型部1,1内へ
の膨出変形時に突起成形部6,6と共に上記予備変形部5a,
5aが伸びて追従するので、突起成形用型部1,1内へ膨出
する際にその入口部分におけるかじりが生ぜず、スムー
ズに膨出成形がおこなわれ、突起8,8が薄肉となること
がない。
備成形された予備変形部5a,5aの形成によりたるみ余肉
が与えられ、また、押圧部材4,4によってパイプ素材３
を軸方向へ押圧しているので、突起成形用型部1,1内へ
の膨出変形時に突起成形部6,6と共に上記予備変形部5a,
5aが伸びて追従するので、突起成形用型部1,1内へ膨出
する際にその入口部分におけるかじりが生ぜず、スムー
ズに膨出成形がおこなわれ、突起8,8が薄肉となること
がない。
第７図乃至第９図は本発明の他の実施例を示すもので
ある。
ある。
第７図に示すように、パイプ素材３の突起成形部6,6
近傍の長手方向の反端部側にプレス加工等により等しい
肉厚をもって断面波形状に凹ませた予備変形部5b,5bが
形成され、このように予備変形されたパイプ素材３を第
９図に示すように前記予備変形部5b,5b近傍の端部側の
突起成形部6,6が突起成形用型部1,1の位置におかれるよ
うにしてバルジ型２内に収納し、前記と同様の方法によ
って突起成形部6,6が突起成形用型部1,1内に圧入し、パ
イプ素材３の側面にパイプ状の突起8,8が形成される。
近傍の長手方向の反端部側にプレス加工等により等しい
肉厚をもって断面波形状に凹ませた予備変形部5b,5bが
形成され、このように予備変形されたパイプ素材３を第
９図に示すように前記予備変形部5b,5b近傍の端部側の
突起成形部6,6が突起成形用型部1,1の位置におかれるよ
うにしてバルジ型２内に収納し、前記と同様の方法によ
って突起成形部6,6が突起成形用型部1,1内に圧入し、パ
イプ素材３の側面にパイプ状の突起8,8が形成される。
なお、図示の実施例では、説明の便宜上、パイプ素材
３に２箇所の突起8,8を成形する場合について示した
が、マニホールドのように多数の突起（枝パイプ）を成
形する場合に特に有効である。
３に２箇所の突起8,8を成形する場合について示した
が、マニホールドのように多数の突起（枝パイプ）を成
形する場合に特に有効である。
以上説明したように、本発明の突起付きパイプの製造
方法は、パイプ素材の端部とこの端部に最近の突起成形
用型との範囲を除き突起成形用型の近傍箇所に等厚で断
面波形状の予備変形を形成し、このパイプ素材をバルジ
型内に収納してこのパイプ素材の端部を軸方向から押圧
するとともに、このパイプ内に高圧流体を圧入して主と
して予備変形部を突起成形用型内に伸延させることによ
り突起を成形するようにしたので、パイプの側面を膨出
させて突起を成形するとき予備変形部の肉が伸びて突起
の成形を助け、突起が長い場合でも肉厚が薄くなること
はなく、また、一つの突起の両側を押圧することができ
ない場合でも膨出成形をすることができる。
方法は、パイプ素材の端部とこの端部に最近の突起成形
用型との範囲を除き突起成形用型の近傍箇所に等厚で断
面波形状の予備変形を形成し、このパイプ素材をバルジ
型内に収納してこのパイプ素材の端部を軸方向から押圧
するとともに、このパイプ内に高圧流体を圧入して主と
して予備変形部を突起成形用型内に伸延させることによ
り突起を成形するようにしたので、パイプの側面を膨出
させて突起を成形するとき予備変形部の肉が伸びて突起
の成形を助け、突起が長い場合でも肉厚が薄くなること
はなく、また、一つの突起の両側を押圧することができ
ない場合でも膨出成形をすることができる。
第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は予備変形を与えたパイプ素材の斜視図、第２図は
同予備変形部位で切断した断面図、第３図は第１図のパ
イプ素材をバルジ型内に収納した状態を示す断面図、第
４図は同成形完了時の状態を示す断面図、第５図は突起
の成形を完了したパイプ素材の斜視図、第６図は同突起
部分で切断した断面図であり、第７図乃至第９図は本発
明の他の実施例を示すもので、第７図は予備変形を与え
たパイプ素材の斜視図、第８図は同予備変形部位で切断
した断面図、第９図は第７図のパイプ素材をバルジ型内
に収納した状態を示す断面図、第10図は従来のパイプ素
材をバルジ型内に収納した状態を示す断面図である。 １……突起成形用型部、２……バルジ型、３……パイプ
素材、４……押圧部材、5a,5b……予備変形部、６……
突起成形部、７……圧力流体供給口、８……突起。
１図は予備変形を与えたパイプ素材の斜視図、第２図は
同予備変形部位で切断した断面図、第３図は第１図のパ
イプ素材をバルジ型内に収納した状態を示す断面図、第
４図は同成形完了時の状態を示す断面図、第５図は突起
の成形を完了したパイプ素材の斜視図、第６図は同突起
部分で切断した断面図であり、第７図乃至第９図は本発
明の他の実施例を示すもので、第７図は予備変形を与え
たパイプ素材の斜視図、第８図は同予備変形部位で切断
した断面図、第９図は第７図のパイプ素材をバルジ型内
に収納した状態を示す断面図、第10図は従来のパイプ素
材をバルジ型内に収納した状態を示す断面図である。 １……突起成形用型部、２……バルジ型、３……パイプ
素材、４……押圧部材、5a,5b……予備変形部、６……
突起成形部、７……圧力流体供給口、８……突起。
Claims (1)
- 【請求項１】少くとも２つの突起成形用型を有するバル
ジ型内にパイプ素材を収納して該パイプ素材の端部を軸
方向から押圧するとともに、前記パイプ素材内に高圧流
体を圧入し、前記突起成形用型内に膨出させて突起を成
形するバルジ成形方法において、前記パイプ素材の端部
とこの端部に最近の突起成形用型との範囲を除き突起成
形用型の近傍箇所に等厚で断面波形状の予備変形部を形
成し、主としてこの予備変形部を突起成形用型内に伸延
させて突起を成形することを特徴とする突起付きパイプ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225845A JP2661981B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 突起付きパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63225845A JP2661981B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 突起付きパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275421A JPH0275421A (ja) | 1990-03-15 |
| JP2661981B2 true JP2661981B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16835733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63225845A Expired - Lifetime JP2661981B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 突起付きパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661981B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19743863A1 (de) * | 1997-10-04 | 1999-04-15 | Schaefer Hydroforming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Hohlwelle mit äußeren radialen Erhebungen durch Innenhochdruck-Umformung |
| DE102010051997A1 (de) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hohlen Bauteils und ein hohles Bauteil |
| CN103624131A (zh) * | 2012-08-22 | 2014-03-12 | 赵伟星 | 冷挤压集合管制造技术 |
| CN105537317A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 合肥实华管件有限责任公司 | 一种七通、八通集合管压制成型工装及成型方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5262841A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-24 | Senkichirou Kimura | Method and device for producing head lug with single unit decoration for bicycle or the like |
| JPS5973130A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-25 | Takayasu Kogyo Kk | 管継手用分岐管の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP63225845A patent/JP2661981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0275421A (ja) | 1990-03-15 |
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