JPH0275421A - 突起付きパイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、マニホールドのようにパイプ材の周囲に枝パ
イプを形成する場合に突起を一体に成形するための突起
付きパイプの製造方法に関する。

（従来の技術） パイプ材の周囲に他のパイプ材あるいは機器等を接続す
るために枝パイプを設ける必要がある。

このような枝パイプは、従来ではパイプ材の周面に孔を
あけ、この孔部分に他のパイプ材の端部を溶接して形成
されているが、これによると枝パイプの数が多い場合で
は溶接作業に著しく手数が掛るばかりでなく、溶接の際
の熱によりパイプ材の強度劣化をきたすものとなる。

上記のことから、近時は枝パイプを形成する手段として
バルジ加工法が用いられるようになっている。

このバルジ加工法による枝パイプの成形は、第１０図に
示すように突起成形型部１．１を有するバルジ型２内に
パイプ素材３を内装し、このパイプ素材３を押圧部材４
．４により軸方向から押圧するとともに、このパイプ素
材３内に高圧流体を圧入してパイプ素材３の一部を突起
成形用型部１゜１内に膨出させ、この膨出成形後その先
端を切除または先端に穿孔して枝パイプとされるもので
ある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記のバルジ加工法による枝パイプの成形
においては、パイプ素材３の一部を膨出させる際に膨出
変形部分に他の部分の材料が寄せられて膨出部が形成さ
れるものであるから、バルジ型２内における膨出部への
材料の寄せは押圧部材４，４側は押圧部材４．４により
可能であるが、反押圧部材側は抑圧部材４．４による肉
寄せができず、膨出部の長さが長い場合、あるいは膨出
部の直径が大きい場合には十分な肉寄せが生じにくく、
そのため膨出部の肉厚が薄くなったり、割れが生じたり
して、予定の肉厚の技パイプを形成することができず、
強度上不十分となるという問題があった。

本発明はこれに鑑み、比較的長い枝パイプであっても所
定の肉厚をもたせて成形することができる突起付きパイ
プの製造方法を提供することを目的としてなされたもの
である。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記従来技術が有する問題点を解決するため、本発明は
、少くとも２つの突起成形用型を有するバルジ型内にパ
イプ素材を収納して該パイプ素材の端部を軸方向から押
圧するとともに、前記パイプ素材内に高圧流体を圧入し
、前記突起成形用型内に膨出させて突起を成形するバル
ジ成形方法において、前記パイプ素材の端部とこの端部
に最近の突起成形用型との範囲を除き突起成形用型の近
傍箇所に周溝乃至は凹窪状の予備変形部を形成し、主と
してこの予備変形部を突起成形用型内に伸延させて突起
を成形することを特徴とするものである。

（作　用） 上記の構成により、バルジ加工によりパイプ材に枝パイ
プを形成する場合、パイプ素材端部の軸方向からの押圧
と、パイプ素材に予じめ予備変形部として与えられた部
分のたるみ余肉に対する内面からの加圧とによって、主
としてこの予備変形部が突起成形用型部に引き込まれる
ので、肉寄せが十分に生じ、成形される突起部分の肉厚
が薄くなることが防がれ、突起が長い技パイプであって
も支障なく枝パイプを成形することができる。

（実施例） 以下本発明を第１図乃至第９図に示す実施例を参照し、
第１０図と共通する部分には同一符号を用いて説明する
。

第１図に示すように、パイプ素材３の突起成形部位近傍
の反端部側にビーディング加工等により周溝状のたるみ
余肉状予備変形部５ａ、５ａが形成され、このように予
備変形されたパイプ素材３を第３図に示すように前記予
備変形部５ａ、　５ａの端部側近傍の突起成形部６．６
が突起成形用型部１，１の位置におかれるようにしてバ
ルジ型２内に収納する。

次いで、バルジ型２の両端部に設けられている押圧部材
４，４の中心に軸方向に設けられている圧力流体供給ロ
ア、７から圧力流体（例えば水）を圧入することにより
突起成形部６．６および予備変形部５ａ、５ａの内面が
加圧され、また、押圧部材４，４を軸方向から押圧する
ことによりパイプ素材３には軸方向の力が加わるので、
突起成形部６．６は突起成形用型部１．１内へ徐々に圧
入され突起成形用型部１，１近傍の予備変形部５ａ、５
ａのたるみ余肉が伸びるとともに、他のたるみ余肉部分
は突起成形用型部１．１近傍のたるみ余肉の伸びにとも
なって突起成形用型部１゜１の方へ伸びつつ押し上げら
れ、第４図に示すように突起成形部６，６が突起成形用
型部１．１内に圧入し、第５図および第６図に示すよう
にパイプ素材３の側面にパイプ状の突起８．８が形成さ
れる。そして、この突起８．８の先端を切除するか、あ
るいは穿設することにより枝パイプとすることができる
。

上記突起８，８の成形時には、パイプ素材３に事前に予
備成形された予備変形部５ａ、５ａの形成によりたるみ
余肉が与えられ、また、押圧部材４．４によってパイプ
素材３を軸方向へ押圧しているので、突起成形用型部１
，１内への膨出変形時に突起成形部６．６と共に上記予
備変形部５ａ。

５ａが伸びて追従するので、突起成形用型部１゜１内へ
膨出する際にその入口部分におけるかじりが生ぜず、ス
ムーズに膨出成形がおこなわれ、突起８，８が薄肉とな
ることがない。

第７図乃至第９図は本発明の他の実施例を示すものであ
る。

第７図に示すように、パイプ素材３の突起成形部６，６
近傍の長手方向の反端部側にプレス加工等により凹窪状
の予備変形部５ｂ、５ｂが形成され、このように予備変
形されたパイプ素材３を第９図に示すように前記予備変
形部５ｂ、５ｂ近傍の端部側の突起成形部６，６が突起
成形用型部１゜１の位置におかれるようにしてバルジ型
２内に収納し、前記と同様の方法によって突起成形部６
゜６が突起成形用型部１，１内に圧入し、パイプ素材３
の側面にパイプ状の突起８．８が形成される。

なお、図示の実施例では、説明の便宜上、パイプ素材３
に２箇所の突起８．８を成形する場合について示したが
、マニホールドのように多数の突起（枝パイプ）を成形
する場合に特に有効である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の突起付きパイプの製造方
法は、パイプ素材の端部とこの端部に最近の突起成形用
型との範囲を除き突起成形用型の近傍箇所に周溝乃至は
凹窪状の予備変形を形成し、このパイプ素材をバルジ型
内に収納してこのパイプ素材の端部を軸方向から押圧す
るとともに、このパイプ内に高圧流体を圧入して主とし
て予備変形部を突起成形用型内に伸延させることにより
突起を成形するようにしたので、パイプの側面を膨出さ
せて突起を成形するとき予備変形部の肉が伸びて突起の
成形を助け、突起が長い場合でも肉厚が薄くなることは
なく、また、一つの突起の両側を押圧することができな
い項八でも膨出成形をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は予備変形を与えたパイプ素材の斜視図、第２図は
同予備変形部位で切断した断面図ζ第３図は第１図のパ
イプ素材をバルジ型内に収納した状態を示す断面図、第
４図は同成形完了時の状態を示す断面図、第５図は突起
の成形を完了したパイプ素材の斜視図、第６図は同突起
部分で切断した断面図であり、第７図乃至第９図は本発
明の他の実施例を示すもので、第７図は予備変形を与え
たパイプ素材の斜視図、第８図は同予備変形部位で切断
した断面図、第９図は第７図のパイプ素材をバルジ型内
に収納した状態を示す断面図、第１０図は従来のパイプ
素材をバルジ型内に収納した状態を示す断面図である。 １・・・突起成形用型部、２９１．バルジ型、３・・・
パイプ素材、４・・・押圧部材、５ａ。 ５ｂ・・・予備変形部、６・・・突起成形部、７・・・
圧力流体供給口、８・・・突起。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 為１　図 為２図 、？）４図 為５図 嶌６囚 為７図 ｈ 晃８図−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少くとも２つの突起成形用型を有するバルジ型内にパイ
   プ素材を収納して該パイプ素材の端部を軸方向から押圧
   するとともに、前記パイプ素材内に高圧流体を圧入し、
   前記突起成形用型内に膨出させて突起を成形するバルジ
   成形方法において、前記パイプ素材の端部とこの端部に
   最近の突起成形用型との範囲を除き突起成形用型の近傍
   箇所に周溝乃至は凹窪状の予備変形部を形成し、主とし
   てこの予備変形部を突起成形用型内に伸延させて突起を
   成形することを特徴とする突起付きパイプの製造方法。