KR100366669B1 - 형철구및형철가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플랑드르 아이 스플라이스를 형철 가공하는 형철 가공 방법 및 형철구에 관한 것이다. 특히 본 발명은 형철 가공된 접합구의 제조에 관한 것이며, 여기에서는 특정 구성의 페룰(5) 및 형철 블록(16,17)을 제공함으로써, 형철 작업중에 이탈된 페룰(5)의 재료가 형철 블록의 외측으로보다는 내측으로 홈을 형성하며 따라서 형철 가공된 페룰의 타원형으로 되는 것이 회피된다. 이러한 방식으로, 페룰(5)의 상부 및 저부 평탄부(10e,10f)는 형철 블록(16,17)의 상부 및 저부 평탄부와 접촉할때까지 단일 작업으로 정위치에 완전히 모일 수 있다.

Description

형철구 및 형철 가공 방법

본 발명은 형철구(swaging apparatus) 및 형철 가공 방법에 관한 것이며, 특히, 비 배타적으로서, 소위 플랑드르식 로프눈 접합(flemish eye splice)의 형철구 및 형철 가공 방법에 관한 것이다.

플랑드르식 로프눈 접합(flemish eye splice)은 루프화된 로프의 종단부를 형성하는 공지의 수단이다. "플랑드르식 로프 눈(flemish eye)"시스템에서는, 로프의 분리된 가닥이 루프(loop)를 형성하도록 함께 짜여진다. 이와 같이 수작업으로 형성된 접합은 인장력하에서 로프 파괴하중의 40 % 이상을 항상 견딜 수 있는 고성능의 조인트이다. 와이어 로프상의 수작업 접합은 강철의 관형 슬리이브 또는 페룰(ferrule)에 의해 캡슐화된다. 페룰은 종래의 프레스를 사용하여 수작업 접합부에 걸쳐 압축된다. 페룰의 목적은 접합의 성능 향상을 달성하고, 접합이 풀리는 것을 방지하며, 와이어 로프가 움직이거나 취급될때 수작업 접합이 걸리는 것을 방지한다.

종래의 형철 작업은 제 1A 도 및 제 1B 도에 도시되어 있다. 제 1A 도에서, 실린더형 페룰(1)는 2 개의 형철 블록(2,3)사이에 위치하는 것으로 도시되어 있다. 와이어 로프의 가닥은 페룰(1)을 통과하는 것으로 도시되어 있다.

페룰(1)을 와이어 로프(4)에 압축하기 위하여, 형철 블록(2,3)은 그안에 공동을 지녀야만 하며, 이것은 페룰(1)의 직경보다 작은 직경을 지닌다.

제 1B 도를 참조하면, 형철 블록(3)이 형철 블록(2)을 향해서 아래로 운동함에 따라 페룰(1)이 타원형의 형상으로 압박되는 것을 알 수 있다. 효과적인 캡슐화를 제공하기 위하여, 마무리된 형철 조인트는 모든 방향에서 고르게 압축될 필요성이 있다. 즉, 압축된 페룰의 바람직한 마무리 형상은 실린더형이어야 한다. 이것을 달성하기 위하여, 일단 페룰이 제 1B 도에 도시된 바와 같이 타원형으로 압축되면, 페룰과 로프는 90 도로 회전됨으로써, 타원형 부위에 걸쳐서 직접적으로 가압이 이루어져야만 한다. 그러나, 이러한 두번째의 가압은 페룰을 제거하여 회전시키고 재가압하여야 하는 필요성과 함께 페룰을 다시 한번 타원형으로 만든다.

사이즈가 큰 종래의 페룰에서는 만족스러운 캡슐화가 달성되기 이전에 여러번의 압축이 필요할 수 있다. 또한 압축 사이에 형철 블록의 크기를 변경함으로써 종종 2 단계의 작업을 수행할 필요성이 있다.

따라서, 상기의 공정은 극히 노동 집약적인 것으로서 매우 시간 소모적이다. 또한 실질적인 프레스의 마모 및 손상이 초래된다.

상기와 같은 곤란은 페룰의 재료가 2 개의 형철 블록(2,3) 사이에서 외측으로 압박되어 타원형으로 되기 때문에 발생한다.

몇개의 상이한 프레스 단계로 수행되어야 하는 필요성의 결과로서, 페룰(1)의 재료는 가공 경화 및 취성을 지니는 경향이 있다. 더군다나, 프레스 작업자가 작업을 단축하면, 실제로 필요한 것보다 적은 회수의 단계로 형철 작업이 시도되며, 따라서 형철 블록의 공동의 모서리는 페룰내로 파고들어 플래쉬(flash)가 형성되는 경향을 지닌다. 페룰상에 이러한 플래쉬가 형성되는 지점에서 페룰은 취약해진다. 플래쉬 형성의 기회를 감소시키기 위하여, 형철 블록내에 형성된 공동의 모서리는 만곡된다. 그러나 이러한 만곡은 문제점에 대한 부분적인 해결일뿐이다.

따라서 당해 산업 분야에서는 신속하고 효과적이며 플래쉬가 발생하지 않는 방법으로 로프를 신속하고 편리하게 캡슐화하는 수단에 대한 필요성이 오랫동안 있었다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 형철 블록을 포함하는 형철구가 제공되며, 형철 블록은 그안에 형성되어 세장형 공동(elongated cavity)을 지니며 상기 공동은 최소한 제 1 의 인접 영역과 제 2 의 인접 영역을 지니고, 상기 제 1 의 영역은 실질적으로 아치형의 횡단면을 지니고 상기 제 2 영역은 아치형이 아닌 횡단면을 지닌다.

제 2 영역의 단면은 실질적으로 전체를 통해 일정한 것이 바람직스럽다.

제 1 영역의 단면은 실질적으로 반원형인 제 1 반경의 단면으로부터, 실질적으로 반원형이고 제 1 반경보다 작은 제 2 반경의 단면으로 테이퍼지는 것이 바람직스럽다.

제 1 영역이 제 2 영역과 접하는 공동내 지점에서, 실질적으로 아치형인 횡단면과 아치형이 아닌 횡단면 사이의 천이는 완만하게 이루어지는 것이 바람직스럽다.

제 1 영역과 제 2 영역 사이에서의 완만한 천이는 스파크 부식공정(spark erosion process)에 의해 수행되는 것이 바람직스럽다.

공동은 형철 블록의 평탄한 최상부 표면 이외에서 형성된 톱니인 것이 바람직스럽다.

테이퍼진 제 1 영역의 최상부 부분은 길이 방향으로 모따기가 파여지는 것이 바람직스럽다.

제 2 영역의 횡단면은 절반의 다각형의 외관을 가짐으로써, 만약 2개의 동일한 형철 블록의 최상부 표면이 함께 모이면, 각각의 제 2 영역의 횡단면이 함께 작용하여 완성된 다각형 형상의 외관을 제공하는 것이 바람직스럽다.

완성된 다각형 형상은 6 각형으로 형성되는 것이 바람직스럽다.

본 발명의 제 2 특징에 따르면, 형철구는 본 발명의 제 1 특징에 따라서 함께 작용할 수 있는 한쌍의 형철 블록을 포함한다.

형철 블록의 쌍은 제 1 의 형철 블록내에 형성된 공동이 제 2 의 형철 블록내에 형성된 공동을 향해 면하도록 형철 프레스내에 배열될 수 있으며, 제 1 형철 블록의 제 1 영역이 제 2 형철 블록의 제 1 영역에 대향하고, 제 1 형철 블록의 제 2 영역은 제 2 형철 블록의 제 2 영역에 대향하도록 형철 블록들이 정렬된다.

형철 프레스 및 블록은 페룰을 로프상에 형철 가공함으로써 형철 작업의 수행이 가능하도록 배열된다. 형철 작업이 플랑드르식 로프눈 접합의 종단 영역을 페룰내에 캡슐화하는 효과를 지니는 것이 바람직스럽다.

본 발명의 제 3 특징에 따르면, 페룰은 제 1 및 제 2 개방 단부를 지니는 중공형의 세장형 본체를 포함하여 제공되고, 본체의 내부는 로프 또는 이와 유사한 것을 수용하는 통로를 형성하며,

페룰은 제 1 및 제 2 본체 영역을 지니고, 상기 제 1 본체 영역은 실린더형 내측 벽과, 평탄부가 그 위에 형성되는 실린더형 외관을 지니는 외측벽을 지닌다.

제 2 본체 영역은 테이퍼진 노즈 부분(nose portion)을 포함하며, 이것은 실질적으로 단면이 원형이고 평행하지 아니한 내측벽과 외측벽을 지니는 것이 바람직스럽다.

페룰은, 튜브의 재료를 제 1 본체 영역의 소정 치수로 균일하게 압출하는 단계 및,

튜브가 테이퍼지도록 튜브의 일 단부에서 외측 벽의 일부를 가공함으로써 제 2 본체 영역을 형성하는 단계를 포함하는 다단계 방법으로 형성되는 것이 바람직스럽다.

다단계 방법은, 노즈 부분을 테이퍼지게 하기 위하여 제 2 본체 영역의 최소한 일부가 내측으로 압박되도록 페룰을 단부 대 단부로 가압하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직스럽다.

제 1 단부 영역의 소정 치수를 달성하기 위하여 튜브의 재료를 압출하는 다른 방법으로서, 평탄부를 실린더형 튜브상에 가공함으로써 제1 본체 영역이 대신 형성될 수 있다.

다른 실시예에서, 페룰은 단조에 의해서 제조될 수 있다.

본 발명의 제 4 특징에 따르면, 페룰을 로프상에 형철 가공하는 방법은,

페룰을 로프의 소정 위치에 배치하는 단계,

한쌍의 정렬된 형철 블록 사이에서 페룰과 로프를 형철 프레스내에 배치하는단계 및,

형철 블록을 서로 모이게 함으로써 페룰을 로프상에 압축하는 단계를 포함하고,

페룰을 압축하는 동안에 형철 블록이 페룰의 재료를 로프를 향해 내측으로 가압하도록 페룰과 형철 블록의 형상이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

페룰의 재료가 내측으로 가압됨에 따라, 타원형으로 되는 것이 회피되고, 형철 가공은 프레스의 단일 행정에 의해서 이루어질 수 있다.

페룰은 본 발명의 제 3 특징에 따른 페룰이고, 형철 블록은 본 발명의 제 1 및 제 3 특징에 따른 형철 블록인 것이 바람직스럽다.

본 발명의 제 5 특징에 따르면, 페룰을 로프 또는 이와 유사한 세장형 부재에 형철 가공하는 방법이 제공되며, 그 방법은,

만곡된 부분과 교번되는 평탄 부분을 포함하는 외측 표면을 지니는 페룰을 제공하는 단계,

페룰을 로프상의 소정 위치에 배치하는 단계 및,

페룰을 변형시키도록 평탄한 부분에 작용하는 기구를 사용하여 페룰을 압축함으로써 평탄한 부분의 크기가 증가되어 실질적으로 다각형인 페룰의 최종 형상이 형성되는 단계를 포함한다.

본 발명은 형철 블록을 포함하는 형철 프레스뿐만 아니라 형철 가공된 페룰을 포함하는 로프 및 형철 가공된 페룰을 포함한다.

일례로서, 본 발명의 형철구에 대한 일 실시예가 첨부된 다이아그램상의 도면을 참조하여 설명될 것이다.

제 2(가) 도는 본 발명의 제 3 특징에 따른 페룰의 실시예를 도시하는 부분 단면도이다.

제 2(나) 도는 제 2(가) 도의 페룰 단부를 선 AA'를 따라 도시한 것이다.

제 3 도는 제 2(가) 도 및 제 2(나) 도의 형철 가공되지 아니한 페룰을 플랑드르 로프눈 접함된 와이어 로프상에서 도시한 것이다.

제 4 도는 한쌍의 형철 블록의 단부이다.

제 5 도는 제 4 도의 형철 블록을 일부 단면으로 나타낸 측면도이다.

제 6 도는 제 4 도 및 제 5 도의 형철 블록들중 하나를 상부로부터 도시한 것이다.

제 7 도는 페룰 및 그 사이에 배치되어 접합된 로프를 지니는 한쌍의 형철 블록의 단부를 단면도로 도시한 것이다.

제 8 도는 형철 작업의 초기 단계에서 제 7 도의 형철 블록, 페룰 및 와이어 로프를 도시한다.

제 9 도는 제 3 도와 유사하지만 접합된 와이어 로프상에 형철 가공된 페룰을 도시한다.

제 2(가) 도 및 제 2(나) 도는 본 발명의 제 3 특징에 따른 페룰(5)을 도시한다. 페룰(5)은 개방된 단부의 중공형으로 세장형 블록 재료를 포함한다. 페룰(5)은 테이퍼져 있으며 바람직스럽게는 평행하지 않은 노즈(6)와 본체 부분(7)을 지닌다.

제 2(가) 도에서, 선 BB' 아래의 부분은 단면으로 도시되어 있다. 이러한 단면도 및 제 2B 도로부터 본체 부분(7)의 내부 벽(8)이 실린더형인 반면에, 본체 부분(7)의 외부 벽은 만곡된 부분(9) 및 평탄부(10)를 특징으로 하는 것을 알 수 있다.

페룰의 본체 부분 단부에서, 약간 경사지거나 또는 모서리에 모따기가 형성된 내부 립(11)이 형성된 것을 알 수 있다. 이러한 모따기의 형성은 접합된 와이어 로프가 페룰(5)내로 도입되는 것을 용이하게 한다.

페룰(5)을 형성하기 위하여, 다음의 제조 단계가 수행된다. 처음에, 튜브 재료가 압출되어, 압출된 튜브의 단면 치수가 소정의 본체 부분(7)의 치수와 같게 된다. 이후에 튜브 재료는 독립적인 페룰을 형성하도록 적절한 길이로 절단되며, 이들 재료의 각각의 부분은 선반이나 또는 이와 유사한 것에서 가공된다. 이러한 가공은 약간 테이퍼진 노즈를 형성하며, 그 테이퍼의 정도는 선 BB' 상에서 점 D 로 종료된 선에 의해 도시된다. 일반적으로 보다 가파르게 테이퍼진 노즈가 필요하고, 소정의 범위로 노즈(6)를 가공하는 것이 노즈(6)의 측면 벽(13)의 두께를 수용할 수 없는 정도로 감소시키면, 다른 제조 단계가 수행되는데, 여기에서 페룰(5)은 단부와 단부를 가압하여 페룰(5)의 노즈 단부에 있는 재료가 내측으로 압박된다. 이러한 가압 작용은 선 BB'상에서 점 E 와 만나는 것으로 도시된 제 2 의 테이퍼 정도를 형성한다. 따라서 테이퍼의 정도가 노즈(6)상에 있는 점 14 에서 변화하는 테이퍼진 노즈가 제공된다. 페룰(5)의 제조 동안에 립(11)도 형성된다.

제 3 도는 와이어 로프(4)의 접합된 단부에 걸쳐서 배치되었던 페룰(5)을 도시한다. 페룰을 접합된 단부위에 배치하기 이전에, 와이어 로프(4)는 플랑드르 아이(15)를 형성하기 위하여 접합되었다. 제 3 도의 페룰(5)은 형철 가공되지 아니한 상태로 도시된 것이다.

제 4 도 및 제 5 도를 참조하면, 한쌍의 형철 블록(16,17)이 도시되어 있다.

제 5도의 선 FF' 로부터 도시된 바와 같이 함께 배치되었을때, 다이의 공동(18,19) 또는 형철 블록(16,17)이 함께 작용하여 전체적인 공동을 제공하며, 이것의 형상은 6 각형이다.

블록(16,17)은 보어(33,34)를 지니며, 이것은 블록을 통해 관통된 것으로서 블록들을 (도시되지 아니한) 형철 프레스에 장착하게 하는 것이다. 비록 블록을 프레스에 장착하는 수단이 관통 보어(33,34)로서 도시되었을지라도, 이용되는 형철 프레스의 요건에 따라서 노취나 홈과 같은 다른 적절한 장착 수단이 제공될 수 있다는 점이 이해되어야 한다.

형철 블록(17)의 부분적인 평면도인 제 6 도로부터 가장 잘 이해될 수 있는 바와 같이, 다이의 공동(19)은 페룰(5)의 본체 부분(7)을 수용하도록 기본적으로 제 1 의 세장형 부분(G)을 포함하며, 페룰(5)의 노즈(6)를 수용하도록 제 2 의 테이퍼 부분(H)을 포함한다.

세장형 부분(G)은 3 개의 측면 벽(20,21,22)을 지니며, 이것은 상기에서 언급된 육각형의 절반인 저면을 형성한다. 부분(H)은 단면이 아치형이며 사실상 전체적으로 반원형이다. 그러나, 최상부 부분(22,23)은 형철 블록(17)의 평탄한 최상부 표면(24)에 근접하는 약간 넓은 입구 영역을 제공하기 위하여 약간 경감된 상태이다.

측면 벽(20,21 및 21,22)이 만나는 천이 지점에서, 날카로운 모서리가 형성되지 않도록 다이 공동은 완만하게 되어 있다. 그러한 완만함은 형철 작업 도중에 플래쉬의 형성을 감소시키거나 또는 회피하는데 도움이 된다.

제 6 도에서 주목되어야 하는 다른 점은, 3 개의 측면 벽(20,21,22)을 지니는 부분(G)이 반원형 단면의 부분(H)으로 합쳐질때 점진적인 천이가 달성되도록 소정의 완만함도 필요로 한다는 것이다. 그러한 점진적인 천이는 필수적이며, 이는 다이 공동내에서의 급격한 변환이 플래쉬를 형성할 수 있기 때문이다. 스파크 부식 공정(spark erosion process)을 사용함으로써, 그러한 점진적인 천이가 달성될 수 있다는 점이 알려져 있다.

페룰(5)을 와이어 로프(14)에 형철 가공하는 것은 제 7 도 및 제 8 도와 관련하여 다음에 설명될 것이다.

제 3 도에 도시된 바와 같이, 그 위에 위치한 페룰(5)를 지닌 와이어 로프(4)는 형철 프레스의 조오내로 삽입되며, 제 7 도에 도시된 바와 같이 형철 블록(16,17)내에 장착된다.

형철 블록(16)은 이후에 페룰(5)과 접촉하게 되며, 프레스 작업이 시작된다.

제 8 도는 형철 작업의 초기 단계를 도시한다. 형철 블록(16)이 블록(17)을 향해 이동하면서, 페룰(5)은 변형을 시작하며 다이의 공동(18,19)을 충전시키기 시작한다. 종래의 형철 작업에서와 같이 페룰(5)의 재료를 외측으로 압박하는 대신에, 특수한 형상의 페룰과 형철 블록은 재료가 사실상 내측으로 이동하는 것을 보장한다. 최초의 형철 가공 동안에, 참조 번호 10A, 10B, 10C 및, 10D 로서 지시된 바와 같이, 중간의 평탄부만이 형철 블록(16,17)과 접촉한다. 형철 블록이 폐쇄될때, 페룰(5)은 블록안으로 더욱 밀려들어 가며, 프레스내에는 급속한 하중의 증가가 있게 되고, 페룰의 벽은 형철 블록(16,17)의 코너 안으로 강제된다. 이러한 지점에서, 종래의 페룰 및 형철 블록으로는, 형철 사이의 벽의 단면이 정상적으로 외측으로 접혀지기 시작하여 플래쉬와 타원형을 형성한다. 그러나, 본 발명에서 사용되는 페룰 및 형철 블록의 특정 형상에 기인하여, 만곡된 부분(9A, 9B)은 형철 블록(16,17)의 코너(25,26,27 및 28)에 걸쳐서 미끄러지는 경향을 지니며 재료는 사실상 형철 블록의 외측으로 이동하기 보다는 그 내부로 이동한다. 이러한 방식으로, 페룰(5)의 상부 및 저부 평탄부(10E, 10F)가 형철 블록(16,17)의 상부 및 저부 평탄부와 접촉할때까지 형철 블록(16,17)은 단순한 작업으로 완전히 제 위치에 올 수 있다.

형철 블록의 코너(29,30,31,32)는 이전에 기술된 바와 같이 만곡된다. 이러한 코너들의 만곡은 가압된 페룰상에 날카로운 모서리가 없도록 하는 것을 보장한다.

제 9 도는 페룰이 로프의 접합된 단부에 걸쳐서 형철 가공된 이후에 페룰(5)과 와이어 로프(4)를 도시한다. 제 9 도를 제 3 도와 비교함으로써 알 수 있는 바와 같이, 페룰은 약간 만곡된 코너와 함께 단면이 전체적으로 육각형이며, 이것은 다이의 공동(18,19)의 치수와 전체적으로 일치하게 된다. 이제 페룰은 신장되며, 이는 로프(4)에 대한 압축 과정중에 페룰(5)이 신장되는 경향이 있기 때문이다. 형철 가공된 상태에서 페룰(5)은 날카로운 육각형 연필의 외관을 지닌다. 페룰은 기본적으로 평탄한 측면을 지니므로, 페룰에 식별 표지를 만드는 것은 용이하다. 제조자의 세부 사항 및 강도 특성등을 나타내도록 그러한 식별표지를 만들 필요성이 종종 있게 된다. 종래의 원형으로 프레스된 페룰에서는 식별 표지를 만드는 것이 매우 곤란하였다.

종래의 페룰은 형철 작업중에 훨씬 더 길어지는 경향이 있으며, 이러한 경향은 측면의 벽을 얇게 만드는 바람직스럽지 못한 결과를 초래할 수 있다. 본 발명에 따른 페룰은 종래의 페룰과 같이 신장되는 경향이 없으므로, 본체 부분(7)의 측면 벽은 종래의 페룰에서와 같은 방식이나 또는 같은 정도로 두께가 감소되지 아니할 것이다.

본 발명에 따른 페룰은 강철, 알루미늄, 청동 스테인리스 스티일 또는 다른 적절한 재료로 제작될 수 있다.

비록 상기에 설명된 실시예가 와이어 로프에서 접합된 조인트를 캡슐화하는 것에 관한 것이라 할지라도, 본 발명의 형철 가공 장치는 다른 적용예 및, 예를 들면 합성 로프와 같은 다른 형태의 로프를 캡슐화하는데 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

상기의 설명으로부터, 본 발명에서 제공된 형철 가공 방법 및 장치는 종래의 방법에 비해 현저한 장점을 제공하는 것을 알 수 있다.

특히, 페룰을 형철 가공하는 것은 플래쉬가 없는 단일의 압축으로 이루어지는 반면에, 종래의 페룰을 형철 가공하려면 여러번의 압축이 필요하다.

본 발명의 형철구에서는 단일 사이즈의 페룰에 대해서는 단지 한 세트만의 형철 블록이 사용된다. 종래의 페룰 및 형철구에 대해서는, 형철 작업을 통해서 형철 블록의 변화가 종종 필요하다.

단일 단계의 작업에 기인하여, 매우 노동 집약적인 작업을 수행하는데 있어서 현저한 단순화가 있게 된다.

본 발명에 의해 형철 프레스에 마모 및 균열이 덜 발생하게 된다.

독자들은 본원과 관련하여 본 명세서와 동시에 또는 그 이전에 제출되고 본 명세서와 함께 공중의 심사에 공개된 모든 기록 및 문건에 대하여 유의하여야 하며, 그러한 모든 기록 및 문건의 내용은 본원에 참고로서 포함된다.

본 명세서(첨부된 청구 범위, 요약서 및 도면을 포함함)에 개시된 모든 특징 및/또는 그렇게 개시된 방법 또는 공정의 모든 단계들은, 그러한 특징 및/또는 단계들의 최소한 일부가 상호 배타적인 조합을 제외하고, 어떠한 조합으로도 만들어질 수 있다.

본 명세서(첨부된 청구 범위, 요약서 및, 도면을 포함한다.)에 개시된 각각의 특징은, 만약 다르게 표현되지 않으면, 동일하거나, 균등하거나 또는 유사한 목적에 부합하는 선택적인 특징들에 의해 대체될 수 있다. 따라서, 만약 다르게 표현되지 않았다면, 개시된 각각의 특징은 균등하거나 또는 유사한 특징의 일반적인 것들중 하나의 실례일 뿐이다.

본 발명은 상기 실시예의 상세한 설명에 제한되지 아니한다. 본 발명은 본 명세서 (첨부된 청구 범위, 요약서 및, 도면을 포함한다.)에 개시된 어떠한 신규의사항, 또는 어떠한 신규의 조합에 연장되며, 개시된 방법 또는 공정의 어떠한 신규 사항 또는 어떠한 신규의 조합에 연장된다.

Claims (20)

1. 형철 블록(17)을 포함하고,

   상기 형철 블록(17)은 그 내부에 한정된 세장형 공동(19) 및, 세장형 공동(19)으로부터 연장된 평탄한 최상부 표면(24)을 지니고,

   상기 공동(19)은 제 1(H)및, 제 2(G)의 영역을 지니고,

   상기 영역들은 세장형 공동의 길이 방향의 축 방향에서 서로에 대하여 인접하며,

   상기 제 1 영역은 실질적으로 아치형의 횡단면을 지니고 상기 제 2 영역은 다각형의 절반 형상인 횡단면을 지니고,

   제 1 영역(H)의 단면은 실질적으로 반원형인 제 1 반경의 횡단면으로부터, 실질적으로 반원형이며 제 1 반경보다 적은 제 2 반경의 횡단면으로 공동(19)의 길이 방향 축을 따라 테이퍼지는 것을 특징으로 하는 형철구.
2. 제 1 항에 있어서, 제 2 영역(G)의 단면은 공동(19)의 길이방향에 걸쳐 실질적으로 일정한 것을 특징으로 하는 형철구.
3. 제 1 항에 있어서, 제 1 영역(H)이 제 2 영역(G)과 만나는 공동내의 지점에서, 실질적으로 아치형의 횡단면과 다각형의 절반 형상인 횡단면 사이의 천이는 점진적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 형철구.
4. 제 3 항에 있어서, 제 1 영역(H)과 제 2 영역(G) 사이에서의 점진적인 천이는 스파크 부식 공정(spark erosion process)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 형철구.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 공동(19)은 다각형의 절반을 형성하는 측벽으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 형철구.
6. 제 1 항에 있어서, 평탄한 최상부 표면(24)에 근접한, 테이퍼진 제 1 영역(H)의 최상부 부분(22,23)은 길이 방향으로 모따기가 형성된 것을 특징으로 하는 형철구.
7. 제 1 항에 있어서, 2 개의 동일한 형철 블록(16, 17)의 평탄한 최상부 표면(24)이 함께 모이면, 각각의 제 2 영역의 횡단면들이 상호 협동하여 완전한 다각형의 외관을 제공하도록, 제 2 영역(G)의 횡단면은 절반의 다각형의 외관을 가지는 것을 특징으로 하는 형철구.
8. 제 7 항에 있어서, 완성된 다각형은 육각형인 것을 특징으로 하는 형철구.
9. 제 1 항에 있어서, 형철구는 제 1 과 제 2 의 유사하며 상호 작용할 수 있는형철 블록(17,18)을 포함하는 것을 특징으로 하는 형철구.
10. 제 9 항에 있어서, 제 1 의 형철 블록(17)내에 형성된 공동(19)이 제 2 의 형철 블록(16)내에 형성된 공동(19)을 향하여 면하도록 형철 블록(16,17)들이 형철 프레스내에서 배열 가능하며,

    제 1 형철 블록(17)의 제 1 영역(H)이 제 2 형철 블록(16)의 제 1 영역(H)에 대향하고, 제 1 형철 블록(17)의 제 2 영역(G)이 제 2 형철 블록(16)의 제 2 영역(G)에 대향하도록 블록들이 정렬되는 것을 특징으로 하는 형철구.
11. 제 1 및 제 2 의 개방 단부를 가지는 중공형의 세장형 본체를 포함하고, 상기 본체의 내부는 로프 또는 이와 유사한 것을 수용하는 통로를 형성하며,

    제 1 본체 영역(7) 및 제 2 본체 영역(6)을 가지고, 상기 제 1 본체 영역(7)은 실린더형 내측 벽과 실린더의 외관을 가지는 외측벽을 가지며, 상기 외측벽에, 반경화된 부분(9)과 상호 연계된 평탄부(10)로 이루어진 횡단면을 제공하도록, 상기 외측벽 위에 평탄부(10)가 형성되며,

    제 2 본체 영역(6)은 실질적으로 원형의 단면인 내측 및, 외측 벽을 가지는 테이퍼진 노즈 부분을 포함하고,

    제 2 본체 영역(6)은 테이퍼진 노즈 부분을 내측으로 밀어서 형성된 더욱 테이퍼진 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 페룰(5).
12. 제 11 항에 있어서, 제 2 본체 영역(6)은 평행이 아닌 내측 및 외측 벽을 가지는 것을 특징으로 하는 페룰(5).
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,

    튜브의 재료를 제 1 본체 영역(7)의 소정 횡방향 치수로 균일하게 압출하는 단계 및,

    튜브가 테이퍼지게 함으로써 제 2 본체 영역(7)을 형성하도록 튜브의 일 단부에서 외측벽의 일부를 선반-가공하는 단계를 포함하는 다단계 공정으로 형성되는 것을 특징으로 하는 페룰(5).
14. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 페룰(5)은,

    실린더형 튜브상에 평탄부(10)를 선반-가공함으로써 제 1 본체 영역(7)을 형성하는 단계 및,

    튜브가 테이퍼지게 함으로써 제 2 본체 영역(6)을 형성하도록 튜브의 일 단부에서 외측벽의 일부를 선반-가공하는 단계를 포함하는 다단계 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 페룰.
15. 제 13 항에 있어서, 상기 다 단계 공정은, 노즈 부분을 더욱 테이퍼지게 하기 위하여 제 2 본체 영역(6)의 최소한 일부가 내측으로 압박되도록 페룰의 단부에 단부를 가압하는 부가적인 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페룰(5).
16. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 페룰(5)은 단조에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 페룰.
17. 페룰(5)을 로프(4)상의 소정 위치에 배치하는 단계,

    제 9 항 또는 제 10 항에 따른 한쌍의 정렬된 형철 블록(16,17)사이에서 페룰(5)과 로프(4)를 형철 프레스내로 배치하는 단계 및,

    형철 블록(16,17)이 서로를 향해 모이게 함으로써 페룰(5)을 로프(5)에 압축시키는 단계를 포함하는, 제 11 항에 개시된 유형의 페룰(5)을 로프 또는 이와 유사한 세장형 부재(4)에 형철 가공하는 방법.
18. 제 17 항에 있어서, 평탄부(10)의 크기가 외측벽의 횡단면상의 반경화 부분(9)의 크기에 비하여 증가하도록, 압축 도중에 형철 블록이 평탄부(10)에 작용하여 페룰을 변형시키는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 11 항에 따른 페룰을 제 17 항 또는 제 18 항의 방법을 사용하여 제작된 형철 가공된 페룰.
20. 제 1 항 내지 제 10 항의 어느 한 항에 따른 형철구를 포함하는 형철 프레스.