JPH0367008B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、成形ゴムホースの端部にクランプ用
金具の位置ずれ防止部を形成する方法に係り、特
に成形ゴムホースの少なくとも一方の端部外周面
に周方向の突条を設けて、クランプ用金具のため
の位置ずれ防止部を形成するようにした方法に関
するものである。

従来から、この種の成形ゴムホースにあつて
は、その端部に周方向の突条を設けて、かかる端
部外周面に嵌着されるクランプ用金具の位置ずれ
を阻止するようにした位置ずれ防止部を形成する
ために、ゴム部材を加圧成形するための金型と加
硫プレスが用いられている。かかる金型は、成形
ゴムホースを成形するための中子金型と上下２個
の分割金型を有しており、また該分割金型には、
クランプ用金具のための位置ずれ防止部を構成す
る突条を成形するための凹部が設けられている。
そして、このような金型を用いて成形ゴムホース
を製造するに際しては、先ず、該金型を加硫プレ
スに配置し、次いで所定のゴム材料をかかる金型
に注入せしめると共に、加圧し且つ加熱すること
によつて加硫成形せしめ、以て目的とする成形ゴ
ムホースを形成せしめると共に、かかるホースの
端部に所定のクランプ用金具の位置ずれ防止部を
形成するようになつている。

しかしながら、かかる従来の方法では、金型の
分解と組立に多くの労力と時間を要すると共に、
加硫プレスを用いる加硫手法を採用するために、
熱エネルギーの消費が大となる等の問題があり、
目的とする位置ずれ防止部を有する成形ゴムホー
スを得るに際して、そのコストアツプを招く各種
の問題を内在している。

本発明は、かかる事情を背景にして為されたも
のであつて、その目的とするところは、従来の如
き、金型と加硫プレスを用いた成形ゴムホースを
製造する手法に従うクランプ用金具の位置ずれ防
止部の形成方法とは全く異なる手法によつて、目
的とするる成形ゴムホースの端部に、クランプ用
金具のための位置ずれ防止部を、低コストにて効
果的に形成し得る方法を提供することにある。

そして、本発明にあつては、かかる目的を達成
するために、成形ゴムホースの少なくとも一方の
端部外周面に周方向の突条を設けて、クランプ用
金具の位置ずれ防止部を形成する方法において、
管状に押し出された未加硫状態のゴム筒状体を切
断して、成形ゴムホースとなる筒状ゴム部材を形
成せしめ、次いでかかる筒状ゴム部材を所定のマ
ンドレル芯体に嵌挿せしめると共に、該マンドレ
ル芯体の少なくとも一方の端部に設けた、前記突
条を成形する凹溝を内周面に有する筒状成型キヤ
ツプと、前記マンドレル芯体の外周面との間に、
前記筒状ゴム部材の端部を押し込み、そして該筒
状成型キヤツプの凹溝内に該筒状ゴム部材の外周
面を盛り上がらせ、更にかかる筒状ゴム部材の外
周面の盛上りを固定した状態下において該筒状ゴ
ム部材の加硫を行なうことにより、前記マンドレ
ル芯体による該筒状ゴム部材の成形ゴムホースへ
の成形と同時に、前記位置ずれ防止部を形成せし
めるようにしたのである。

以下、本発明の構成を更に具体的に明らかにす
るために、本発明の実施例を第１図〜第４図に基
づいて説明することとする。

まず、第１図は、本発明に従つて得られる成形
ゴムホース１の一例を示すものであつて、かかる
成形ゴムホース１は、曲管ゴムホースの端部の外
周面に、二条の突条２，２にて囲まれたクランプ
用金具の位置ずれ防止部（以下、単に位置ずれ防
止部という）３が形成された構造となつている。
換言すれば、成形ゴムホース１の端部において、
該ゴムホース１の軸方向に、ホース先端部とそれ
から所定の距離を隔てて、断面略半円形の隆起部
からなる突条２，２が周方向に二条設けられてお
り、またそれら突条２，２の間に形成された浅い
凹部（若しくは溝部）が位置ずれ防止部３となつ
ている。そして、かかる位置ずれ防止部３にクラ
ンプ用金具が嵌着されることによつて、該金具の
位置ずれが阻止されるようになつている。

本発明は、かくの如き位置ずれ防止部３を有効
に形成し得る方法であつて、まず第２図に示され
るように、管状に押し出された未加硫状態のゴム
筒状体（チユーブ）を所定の長さに切断して、目
的とする成形ゴムホース１を与える筒状ゴム部材
４を形成せしめる。この筒状ゴム部材４は、第３
図〜第４図に示されるように、マンドレル芯体１
１に嵌挿せしめられて用いられる。

また、例示のマンドレル芯体１１の一端には、
位置ずれ防止部３を形成するための筒状成型キヤ
ツプ１２が被冠せしめられており、また該マンド
レル芯体１１に対して固着せしめられている。な
お、かかる筒状成型キヤツプ１２は、成形ゴムホ
ース１の端部に位置ずれ防止部３を形成するため
の、断面が略半円形状の凹溝１２ａ，１２ａを、
その内周面に、所定の間隔を隔てて二条有してい
る。

一方、マンドレル芯体１１の他端には、取外し
可能な筒状位置決めキヤツプ１３が被冠せしめら
れるようになつている。そして、第３図から明ら
かなように、かかる筒状位置決めキヤツプ１３
は、マンドレル芯体１１に設けた位置決め凹部
（周溝）１５に対応する位置決め突部（突条）１
６を有している。

そして、このような構造のマンドレル芯体１１
に対して前記筒状ゴム部材４を嵌挿せしめるに
は、まず、筒状位置決めキヤツプ１３を取り外し
た状態で、予め加熱せしめられて変形が容易とさ
れた前記筒状ゴム部材４を、直ちにマンドレル芯
体１１の筒状成型キヤツプ１２側に向かつて（第
３図において矢印方向）挿入せしめ、該筒状成型
キヤツプ１２の内周面とマンドレル芯体１１の外
周面との間に、該筒状ゴム部材４の端部を押し込
み、筒状成型キヤツプ１２の内側端１７に至るま
で押し込む。そして、更に力を加えて、筒状ゴム
部材４を圧迫せしめ、且つそのように圧迫した状
態で、筒状位置決めキヤツプ１３をマンドレル芯
体１１の他端側に冠着せしめ、そしてその筒状位
置決めキヤツプ１３を、それに設けた位置決め突
部１６をマンドレル芯体１１に設けた位置決め凹
部１５に嵌め込むことによつて、マンドレル芯体
１１に固定せしめる。これによつて、筒状成型キ
ヤツプ１２の内周面に設けた凹溝１２ａ，１２ａ
内に、前記筒状ゴム部材４の外周面が盛り上がる
ようになり、そしてかかる盛り上がり状態下にお
いて、該筒状ゴム部材４がマンドレル芯体１１に
固定された形態となるのである。

そして、このようにマンドレル芯体１１に筒状
ゴム部材４が固定され、しかも該筒状ゴム部材４
の外周面が凹溝１２ａ，１２ａに対応して盛り上
がらせられた、換言すれば隆起せしめられた状態
下において、所定の加硫操作が加えられることと
なるのである。なお、この加硫操作には、一般に
加硫缶が用いられ、かかる加硫缶内に、上記の如
くマンドレル芯体１１に嵌挿、セツトした状態で
筒状ゴム部材４を投入し、常法に従つて蒸気圧を
加えて、加硫を行なうことにより、かかる筒状ゴ
ム部材４は加硫され、目的とする成形ゴムホース
１が得られることとなるのであり、その際、該成
形ゴムホース１の端部には、筒状成型キヤツプ１
２の内周面の凹溝１２ａ，１２ａに対応した突条
２，２が成形され、目的とする位置ずれ防止部３
が形成されることとなるのである。

なお、本発明において用いられる未加硫の筒状
ゴム部材４の材料は、用途に応じて適宜に選定さ
れるものであり、この実施例では、耐ガソリン性
を考慮してニトリルゴムが用いられている。ま
た、この筒状ゴム部材４の内径は、マンドレル芯
体１１の外径よりも小さくされており、本実施例
においては、前者が37mmφとされる一方、後者は
40mmφとされた。このようにすることによつて、
加硫時に成形ゴムホース１の外周面に生ずるシワ
を効果的に防止することができるのである。

また、かかるマンドレル芯体１１に嵌挿せしめ
られる筒状ゴム部材４は、それが嵌挿せしめられ
るに先立つて、熱風炉に入れられ、65℃程度の温
度に予熱せしめられることが望ましい。このよう
な筒状ゴム部材４の予熱によつて、マンドレル芯
体１１に該筒状ゴム部材４が挿入し易くなると共
に、筒状成型キヤツプ１２の内周面とマンドレル
芯体１１の外周面との間に、筒状ゴム部材４の端
部が挿入され易くなるのである。これは、筒状ゴ
ム部材４の外径が、一般に、筒状成型キヤツプ１
２の内径より大とされることとなるからである。
なお、ここでは前者の外径：45mmφに対して、後
者の内径は48.5mmφとなつているが、筒状ゴム部
材４は、それにマンドレル芯体１１が挿入される
と、約49mmφの外径に拡径されるのである。

なお、かかる筒状成型キヤツプ１２と筒状位置
決めキヤツプ１３の各々の筒状ゴム部材挿入孔に
は、大きな面取り１８，１９が形成されており、
かかる筒状ゴム部材４が挿入され易くなつてい
る。

さらに、かかる筒状ゴム部材４の長さは、前述
のように、それを筒状成型キヤツプ１２内に押し
込み、そして圧迫して、その外周面を凹溝１２ａ
部分において盛り上ががらせる必要があるところ
から、目的とする成形ゴムホース１の長さよりも
大とされており、ここでは、成形ゴムホースの長
さ：262mmに対して、筒状ゴム部材４の長さは280
mmとされているものである。

本発明において用いられるマンドレル芯体１１
及び筒状成型キヤツプ１２の構成材料としては、
ステンレス鋼が望ましいが、これに何等限定され
るものではなく、軟鋼材料を用いて、その表面に
クロムメツキを施したものであつても、何等差支
えない。また、ここでは、筒状成型キヤツプ１２
の内周面に設けられた二つの凹溝１２ａ，１２ａ
の深さはそれぞれ1.5mmとされているが、これに
限定されることなく、適宜の深さにおいて設けら
れることとなる。しかしながら、その深さが深過
ぎると、成形ゴムホース１側に形成される隆起部
たる突条２が不完全となる。このため、筒状ゴム
部材４の材質、厚み等による影響を考慮しつつ、
凹溝１２ａの深さを1.0〜1.5mm程度の間で工夫し
ながら調整し、目的とする成形ゴムホース１の突
条２の高さが0.7〜1.2mmになるように成形せしめ
るのが望ましい。

また、筒状位置決めキヤツプ１３としても、上
述の実施例ではゴム製のものを用いているが、こ
れに限定されるものではなく、所定の位置決め位
置でマンドレル芯体１１に対して容易に固定さ
れ、且つそれからの取外しが簡単な構造であれ
ば、何れの構造のものをも使用してもよいのであ
る。

さらに、上述の実施例にあつては、マンドレル
芯体１１の一方の側にのみ筒状成型キヤツプ１２
を配し、成形ゴムホース１の一方の側の外周面に
のみ突条２，２を形成せしめて、位置ずれ防止部
３が形成されるようになつているが、筒状位置決
めキヤツプ１３側にも、位置ずれ防止部３を形成
するための凹溝を、その内周面に所定の間隔を隔
てて設けて（この場合、位置決めキヤツプも成形
キヤツプとなる）、成形ゴムホースの両端部にそ
れぞれ位置ずれ防止部を形成するようにしても、
何等差支えない。なお、このようにマンドレル芯
体１１の両端部に筒状成型キヤツプ１２を配する
場合にあつては、その少なくとも何れか一方が、
マンドレル芯体１１に対して脱着可能な構造とさ
れることとなる。勿論、そのような構造以外に
も、マンドレル芯体１１を分割タイプとして、そ
の分割部で脱着可能とすることにより、それらの
相隔たつた端部側に筒状成型キヤツプ１２が固定
されるような構造のものであつてもよいのであ
る。

さらにまた、本発明に従つて成形ゴムホース１
の少なくとも一方の端部に形成される位置ずれ防
止部３は、上例の如く二条の突条２，２にて挟ま
れた形態で構成されることが好ましいが、そのよ
うな突条２は、二条の場合に限られることなく、
嵌着せしめられるクランプ用金具の構造に従つ
て、一条或いは三条以上の割合で形成されたりす
る場合があり、何れにしても、そのような突条２
の係止作用によつてクランプ用金具の位置ずれが
阻止されることとなるならば、その数は何等制約
されるものではない。

ところで、上述の如き本発明手法にあつては、
筒状ゴム部材４は、一般に成型マンドレル芯体１
１に挿入される直前まで予熱されるものであると
ころから、該ゴム部材４は軟らかく、それ故にマ
ンドレル芯体１１への挿入が容易であると共に、
筒状成型キヤツプ１２の内径が筒状ゴム部材４の
外径より微少とされていても、該筒状成型キヤツ
プ１２への挿入が可能となるのであり、更には該
筒状ゴム部材４を筒状成型キヤツプ１２側方向へ
圧迫して、筒状位置決めキヤツプ１３をその所定
の位置決め位置で固定することが極めて容易とな
るのである。

そして、このように未加硫の筒状ゴム部材４に
内部応力を与えた状態で加硫缶に投入して、熱と
外圧を加えると、筒状ゴム部材４は、筒状成型キ
ヤツプ１２側へのゴム流れがよくなり、該筒状成
型キヤツプ１２の内周面に設けられた凹溝１２ａ
へゴムが更に効果的に流れ込むようになるのであ
り、そして筒状成型キヤツプ１２内での筒状ゴム
部材４の内部応力が増加し、前記凹溝１２ａ内で
の盛り上がりをより一層有効に形成しつつ、該凹
溝１２ａに対応する突条２が成形ゴムホース１の
端部に一体加硫成形されることとなるのである。
すなわち、成形ゴムホース１の端部に、前記凹溝
１２ａに対応した、有効な高さの突条２が形成さ
れ、以て位置ずれ防止部３が形成されることとな
るのである。

かくの如く本発明に従う位置ずれ防止部を、成
形ゴムホースの少なくとも一方の端部に形成する
方法は、従来の如き成形用金型や加硫プレスを用
いるものでないところから、従来法に比して、目
的とする位置ずれ防止部３を、成形ゴムホース１
の端部に、より経済的に形成し得るのである。な
お、上述の実施例では、成形ゴムホースは平面的
な曲管ホースであるが、自動車用ホース等では立
体的な曲管ホースが多く、そのような立体的な曲
管ホースは、従来の如き成形用金型と加硫プレス
で成形する成形ゴムホースの製造法では、それを
製造すること自体が著しく困難となるのである
が、特に本発明にあつては、そのような立体的な
曲管ホースの成形ゴムホースの製造に際して、よ
り一層効果的に適用し得るものであつて、そこに
本発明の大きな工業的意義が存するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にて製造される成形ゴムホース
の一例を示す、端部のみを断面とした正面図であ
り、第２図は筒状ゴム部材の斜視図であり、第３
図はマンドレル芯体に筒状ゴム部材を嵌挿せしめ
た状態を示す縦断面図であり、第４図はマンドレ
ル芯体に筒状ゴム部材を位置決めキヤツプにて固
定した状態を示す縦断面図である。 １：成形ゴムホース、２：突条、３：位置ずれ
防止部、４：筒状ゴム部材、１１：マンドレル芯
体、１２：筒状成型キヤツプ、１２ａ：凹溝、１
３：筒状位置決めキヤツプ、１５：位置決め凹
部、１６：位置決め凸部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成型ゴムホースの少なくとも一方の端部外周
   面に周方向の突条を設けて、クランプ用金具の位
   置ずれ防止部を形成する方法にして、 管状に押し出された未加硫状態のゴム筒状体を
   切断して、成形ゴムホースとなる筒状ゴム部材を
   形成せしめ、次いでかかる筒状ゴム部材を所定の
   マンドレル芯体に嵌挿せしめると共に、該マンド
   レル芯体の少なくとも一方の端部に設けた、前後
   突条を成形する凹溝を内周面に有する筒状成型キ
   ヤツプと、前記マンドレル芯体の外周面との間
   に、前記筒状ゴム部材の端部を押し込み、そして
   該筒状成型キヤツプの凹溝内に該筒状ゴム部材の
   外周面を盛り上がらせ、更にかかる筒状ゴム部材
   の外周面の盛上りを固定した状態下において該筒
   状ゴム部材の加硫を行なうことにより、前記マン
   ドレル芯体による該筒状ゴム部材の成形ゴムホー
   スへの成形と同時に、前記位置ずれ防止部を形成
   せしめることを特徴とする成形ゴムホースの端部
   にクランプ用金具の位置ずれ防止部を形成する方
   法。 ２ 前記筒状ゴム部材が、前記マンドレル芯体に
   嵌挿せしめられるに先立つて、予熱される特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記筒状ゴム部材が、前記マンドレル芯体の
   外径よりも小さな内径を有するものである特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 前記筒状成型キヤツプが前記マンドレル芯体
   の一方の端部に設けられる一方、その他方の端部
   には取外し可能な筒状位置決めキヤツプが設けら
   れ、該マンドレル芯体に嵌挿された前記筒状ゴム
   部材が、該筒状成型キヤツプ側に向つて該筒状位
   置決めキヤツプにて圧迫され且つ固定せしめられ
   る特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記
   載の方法。 ５ 前記筒状成型キヤツプが前記マンドレル芯体
   の両方の端部に設けられ、前記成形ゴムホースの
   両端部に前記位置ずれ防止部がそれぞれ形成され
   る特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記
   載の方法。 ６ 前記位置ずれ防止部を形成する突条が、前記
   成形ゴムホースの端部において、該ゴムホースの
   軸方向に所定距離隔てて２条形成される特許請求
   の範囲第１項乃至第５項の何れかに記載の方法。 ７ 前記筒状ゴム部材が、前記目的とする成形ゴ
   ムホースの長さよりも長くされている特許請求の
   範囲第１項乃至第６項の何れかに記載の方法。