JP4605924B2 - 燃料注入管とその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は単一管のみによって製造されるガンガイドを備えた燃料注入管とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃料注入管は図12、図13にその例を示すが、燃料注入口(給油口)11側が給油ガン挿入可能に開口し、これを閉蓋するための内部にキャップ螺着螺子12や係止突起、或いは開口部フランジに係止用切欠き等が設けられ、更に、内部へ図12のように合成樹脂成形品のガンガイド13が設けられたり、図13のように金属製のガンガイド14を溶着15して設けているものもある。例えば前者に類したものとして特開2001-301957号、特開2001-318466号があり、後者に類したものとして特開平8-142690号がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のようなガンガイドを備えた燃料注入管を複数の部材で製造することの難点、すなわち、合成樹脂成形品のガンガイドの成形、その後の燃料注入管内への組付けや、金属製のガンガイドの別工程による製作後の溶接一体化工程を無くした、簡略な工程と単一管のみによって製造され、コスト低減を図ることのできるガンガイドを備えた燃料注入管とその製造方法を検討した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を検討した結果、管の端末において内外連続した二重構造の拡管部を有し、開口部寄り拡管部内にキャップ螺着螺子を有し、拡管部に至る首部近傍に、管外から部分的な押圧力Ｐを与えて凹ますことによって周方向に断続して形成される管内方に凸のガンガイドを有する燃料注入管を製造可能とした。ここにいう管の端末において内外連続した二重構造の拡管部とは、管の端末が内方又は外方へ折り返され連続した拡管部が内層と外層の二重となっていることをいう。
【０００５】
このような燃料注入管の製造方法は、管の一部の拡管工程と、拡管部先端の縮管工程と、拡管部中程を内方へ折り曲げる折曲工程と、内外連続した二重構造拡管部の密着工程と、先端開口部を外方へ拡げる拡口工程と、拡管部に至る首部近傍へ、管外から部分的な押圧力Ｐを与えて凹ますことによって周方向に断続して形成される管内方に凸のガンガイドを設ける工程とからなる。
【０００６】
燃料注入管の開口部寄りにキャップ螺着螺子を有するタイプの場合、前記工程に加えてその螺子付与の工程が加わる。先端開口部を外方へ拡げる拡口工程で形成された開口部外周フランジにはキャップ係合用の切欠き等を設けることもできる。
【０００７】
拡管工程における拡管、密着工程における密着はいわゆるバルジ加工であって、管内へ中子を圧入する方式のプレスや汎用油圧加工法を採用している。折曲工程における折返し成形は、縮管部にパンチ先端を当接して圧入する方式が好ましい。拡管部先端の縮管工程と拡口工程は、縮管形状又は拡口形状の成形型を用いるプレスや汎用油圧加工成形が好ましい。ガンガイドを設ける工程は、(1)凸形状に相応した金型をパイプ中心方向に加圧、成形する方式、また、(2)ガンガイド形状をしたダイスをパイプ軸方向に押圧し成形する等の方式が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図１〜図11によって本発明を詳細に説明する。本発明では先ず図１に示すように管の一部を拡管する。ここにいう管は燃料注入管本体1aであり、その一端部にテーパ部1bを経て拡管部1cを連続した状態で形成する。この拡管工程における拡管の程度は管の拡径代内で設計仕様によって自由に設計できる。この拡管部1cの形成には、図２に示すように、内部へ素管４が挿入可能な小径孔部5aとテーパ部5bと大径孔部5cとからなる外型５内へ、原料の素管４を配置し、外型５の内型とほぼ同じ形状で成形後の燃料注入管の肉厚だけ小径となっている小径部6aとテーパ部6bと大径部6cとからなる中子６を圧入する。
【０００９】
次に拡管部先端の縮管を行う。この縮管工程は、図３にみられるように縮管の形状とした雌型の成形型７を用いるプレス成形である。拡管部先端を押圧して強制的に縮管を行う。その後、図４にみられるように、縮管部先端をカット(Ｃ矢印)して図５のように縮管部先端を整える。
【００１０】
拡管部1cの中程を内方へ折り曲げる折曲工程は、図７に示すように、パンチ８を用いる。外型５に保持されている拡管部1c上部の縮管部1dにパンチ８の先端凸条8aを当接して圧入する。図６は折曲工程による成形品の断面図である。燃料注入管本体1aの端部にテーパ部1bを経て管がそのまま連続した状態で拡管部1cを成し、かつ拡管部1cのほぼ全域に亘つて内部に折返し管部1eが形成された二重管を形成している。
【００１１】
これを図８に示すように内外の折返し管部1eと拡管部1cとの二重管を密着させる。この密着工程における密着はいわゆるバルジ加工であって、前述した図２に示す管内へ中子を圧入する方式のプレスや汎用油圧加工法を採用することによって実施することができる。
【００１２】
次に行われる拡口工程は、図９に示すように、開口部にテーパ状に拡径したフランジ1fを成形する。そのために拡口形状とした成形型を用いるが、これは図３に類したプレスや汎用油圧加工成形装置、金型回転式成型機等を用いて実施できる。
【００１３】
首部(テーパ部1b)の近傍へ連続一体かつ管内方に凸のガンガイドを設ける工程と、キャップ螺着螺子12の螺子付与の工程は前後を問わないが、ガンガイド９については図10(a)の平面図、(b)の一部破断側面図によって明らかなように、管内方に凸となるように管外から部分的な押圧力Ｐを与えて凹ますことによって形成することができる。中子を圧入する方式のプレスや汎用油圧加工法も採用することができる。その後、図11に示すように、キャップ螺着螺子12の螺子付与を行うが、その工程は、従来公知の種々の螺子加工装置や手段の採用が可能である。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によって、単一管のみによって製造されるガンガイドを備えた燃料注入管の製造を可能とした。溶接を必要とせず、そこで、燃料注入管の腐蝕を避けるための表面処理や別部材を必要としない低コストかつ、高能率な製造法を確立し、燃料注入管の安価な提供を可能にした。合成樹脂成形品のガンガイドの場合、耐油性等の材質の選択や別途成形の必要があるが、本発明の燃料注入管はガンガイドが一体物であるから、そのような必要がなく、しかも、強度が大で、耐久性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃料注入管製造過程の要部側面図である。
【図２】外型内へ原料の素管を配置し、中子を圧入している様子を示す成形装置の断面図である。
【図３】縮管の様子を示す成形装置の断面図である。
【図４】縮管部先端をカットしている燃料注入管製造過程の要部側面図である。
【図５】燃料注入管製造過程の要部側面図である。
【図６】燃料注入管製造過程の要部断面図である。
【図７】折返し成形工程の様子を示す成形装置の断面図である。
【図８】二重管を密着させる密着工程の要部断面図である。
【図９】拡口工程の要部断面図である。
【図１０】ガンガイドを設けた様子を示す(a)は平面図、(b)は一部破断側面図である。
【図１１】キャップ螺着螺子が設けられた本発明の燃料注入管の一部破断側面図である。
【図１２】合成樹脂成形品のガンガイドが設けられた従来の燃料注入管の一部破断側面図である。
【図１３】金属製のガンガイドが設けられた従来の燃料注入管の一部破断側面図である。
【符号の説明】
1a 燃料注入管本体
1b テーパ部
1c 拡管部
1d 縮管部
1e 折返し管部
1f フランジ
４ 素管
５ 外型
６ 中子
７ 雌型の成形型
８ パンチ
９ ガンガイド
12 キャップ螺着螺子
【発明の属する技術分野】
本発明は単一管のみによって製造されるガンガイドを備えた燃料注入管とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃料注入管は図12、図13にその例を示すが、燃料注入口(給油口)11側が給油ガン挿入可能に開口し、これを閉蓋するための内部にキャップ螺着螺子12や係止突起、或いは開口部フランジに係止用切欠き等が設けられ、更に、内部へ図12のように合成樹脂成形品のガンガイド13が設けられたり、図13のように金属製のガンガイド14を溶着15して設けているものもある。例えば前者に類したものとして特開2001-301957号、特開2001-318466号があり、後者に類したものとして特開平8-142690号がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のようなガンガイドを備えた燃料注入管を複数の部材で製造することの難点、すなわち、合成樹脂成形品のガンガイドの成形、その後の燃料注入管内への組付けや、金属製のガンガイドの別工程による製作後の溶接一体化工程を無くした、簡略な工程と単一管のみによって製造され、コスト低減を図ることのできるガンガイドを備えた燃料注入管とその製造方法を検討した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を検討した結果、管の端末において内外連続した二重構造の拡管部を有し、開口部寄り拡管部内にキャップ螺着螺子を有し、拡管部に至る首部近傍に、管外から部分的な押圧力Ｐを与えて凹ますことによって周方向に断続して形成される管内方に凸のガンガイドを有する燃料注入管を製造可能とした。ここにいう管の端末において内外連続した二重構造の拡管部とは、管の端末が内方又は外方へ折り返され連続した拡管部が内層と外層の二重となっていることをいう。
【０００５】
このような燃料注入管の製造方法は、管の一部の拡管工程と、拡管部先端の縮管工程と、拡管部中程を内方へ折り曲げる折曲工程と、内外連続した二重構造拡管部の密着工程と、先端開口部を外方へ拡げる拡口工程と、拡管部に至る首部近傍へ、管外から部分的な押圧力Ｐを与えて凹ますことによって周方向に断続して形成される管内方に凸のガンガイドを設ける工程とからなる。
【０００６】
燃料注入管の開口部寄りにキャップ螺着螺子を有するタイプの場合、前記工程に加えてその螺子付与の工程が加わる。先端開口部を外方へ拡げる拡口工程で形成された開口部外周フランジにはキャップ係合用の切欠き等を設けることもできる。
【０００７】
拡管工程における拡管、密着工程における密着はいわゆるバルジ加工であって、管内へ中子を圧入する方式のプレスや汎用油圧加工法を採用している。折曲工程における折返し成形は、縮管部にパンチ先端を当接して圧入する方式が好ましい。拡管部先端の縮管工程と拡口工程は、縮管形状又は拡口形状の成形型を用いるプレスや汎用油圧加工成形が好ましい。ガンガイドを設ける工程は、(1)凸形状に相応した金型をパイプ中心方向に加圧、成形する方式、また、(2)ガンガイド形状をしたダイスをパイプ軸方向に押圧し成形する等の方式が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図１〜図11によって本発明を詳細に説明する。本発明では先ず図１に示すように管の一部を拡管する。ここにいう管は燃料注入管本体1aであり、その一端部にテーパ部1bを経て拡管部1cを連続した状態で形成する。この拡管工程における拡管の程度は管の拡径代内で設計仕様によって自由に設計できる。この拡管部1cの形成には、図２に示すように、内部へ素管４が挿入可能な小径孔部5aとテーパ部5bと大径孔部5cとからなる外型５内へ、原料の素管４を配置し、外型５の内型とほぼ同じ形状で成形後の燃料注入管の肉厚だけ小径となっている小径部6aとテーパ部6bと大径部6cとからなる中子６を圧入する。
【０００９】
次に拡管部先端の縮管を行う。この縮管工程は、図３にみられるように縮管の形状とした雌型の成形型７を用いるプレス成形である。拡管部先端を押圧して強制的に縮管を行う。その後、図４にみられるように、縮管部先端をカット(Ｃ矢印)して図５のように縮管部先端を整える。
【００１０】
拡管部1cの中程を内方へ折り曲げる折曲工程は、図７に示すように、パンチ８を用いる。外型５に保持されている拡管部1c上部の縮管部1dにパンチ８の先端凸条8aを当接して圧入する。図６は折曲工程による成形品の断面図である。燃料注入管本体1aの端部にテーパ部1bを経て管がそのまま連続した状態で拡管部1cを成し、かつ拡管部1cのほぼ全域に亘つて内部に折返し管部1eが形成された二重管を形成している。
【００１１】
これを図８に示すように内外の折返し管部1eと拡管部1cとの二重管を密着させる。この密着工程における密着はいわゆるバルジ加工であって、前述した図２に示す管内へ中子を圧入する方式のプレスや汎用油圧加工法を採用することによって実施することができる。
【００１２】
次に行われる拡口工程は、図９に示すように、開口部にテーパ状に拡径したフランジ1fを成形する。そのために拡口形状とした成形型を用いるが、これは図３に類したプレスや汎用油圧加工成形装置、金型回転式成型機等を用いて実施できる。
【００１３】
首部(テーパ部1b)の近傍へ連続一体かつ管内方に凸のガンガイドを設ける工程と、キャップ螺着螺子12の螺子付与の工程は前後を問わないが、ガンガイド９については図10(a)の平面図、(b)の一部破断側面図によって明らかなように、管内方に凸となるように管外から部分的な押圧力Ｐを与えて凹ますことによって形成することができる。中子を圧入する方式のプレスや汎用油圧加工法も採用することができる。その後、図11に示すように、キャップ螺着螺子12の螺子付与を行うが、その工程は、従来公知の種々の螺子加工装置や手段の採用が可能である。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によって、単一管のみによって製造されるガンガイドを備えた燃料注入管の製造を可能とした。溶接を必要とせず、そこで、燃料注入管の腐蝕を避けるための表面処理や別部材を必要としない低コストかつ、高能率な製造法を確立し、燃料注入管の安価な提供を可能にした。合成樹脂成形品のガンガイドの場合、耐油性等の材質の選択や別途成形の必要があるが、本発明の燃料注入管はガンガイドが一体物であるから、そのような必要がなく、しかも、強度が大で、耐久性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃料注入管製造過程の要部側面図である。
【図２】外型内へ原料の素管を配置し、中子を圧入している様子を示す成形装置の断面図である。
【図３】縮管の様子を示す成形装置の断面図である。
【図４】縮管部先端をカットしている燃料注入管製造過程の要部側面図である。
【図５】燃料注入管製造過程の要部側面図である。
【図６】燃料注入管製造過程の要部断面図である。
【図７】折返し成形工程の様子を示す成形装置の断面図である。
【図８】二重管を密着させる密着工程の要部断面図である。
【図９】拡口工程の要部断面図である。
【図１０】ガンガイドを設けた様子を示す(a)は平面図、(b)は一部破断側面図である。
【図１１】キャップ螺着螺子が設けられた本発明の燃料注入管の一部破断側面図である。
【図１２】合成樹脂成形品のガンガイドが設けられた従来の燃料注入管の一部破断側面図である。
【図１３】金属製のガンガイドが設けられた従来の燃料注入管の一部破断側面図である。
【符号の説明】
1a 燃料注入管本体
1b テーパ部
1c 拡管部
1d 縮管部
1e 折返し管部
1f フランジ
４ 素管
５ 外型
６ 中子
７ 雌型の成形型
８ パンチ
９ ガンガイド
12 キャップ螺着螺子
Claims (3)
- 管の端末において内外連続した二重構造の拡管部を有し、開口部寄り拡管部内にキャップ螺着螺子を有し、拡管部に至る首部近傍に、管外から部分的な押圧力Ｐを与えて凹ますことによって周方向に断続して形成される管内方に凸のガンガイドを有する燃料注入管。
- 管の一部の拡管工程と、拡管部先端の縮管工程と、拡管部中程を内方へ折り曲げる折曲工程と、内外連続した二重構造拡管部の密着工程と、先端開口部を外方へ拡げる拡口工程と、拡管部に至る首部近傍へ、管外から部分的な押圧力Ｐを与えて凹ますことによって周方向に断続して形成される管内方に凸のガンガイドを設ける工程とからなる燃料注入管の製造方法。
- 管の一部の拡管工程と、拡管部先端の縮管工程と、拡管部中程を内方へ折り曲げる折曲工程と、内外連続した二重構造拡管部の密着工程と、先端開口部を外方へ拡げる拡口工程と、拡管部に至る首部近傍へ、管外から部分的な押圧力Ｐを与えて凹ますことによって周方向に断続して形成される管内方に凸のガンガイドを設ける工程と、開口部寄り拡管部にキャップ螺着螺子を設ける工程とからなる燃料注入管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061647A JP4605924B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 燃料注入管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061647A JP4605924B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 燃料注入管とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002264672A JP2002264672A (ja) | 2002-09-18 |
| JP4605924B2 true JP4605924B2 (ja) | 2011-01-05 |
Family
ID=18920905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001061647A Expired - Fee Related JP4605924B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 燃料注入管とその製造方法 |
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| Country | Link |
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|---|---|---|---|---|
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| CN113458248B (zh) * | 2021-05-07 | 2022-08-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种带直筒锥形筒件缩口、扩口混合成形方法 |
| CN114713737B (zh) * | 2022-03-14 | 2022-12-09 | 扬州华光新材料股份有限公司 | 一种油箱金属导流嘴的加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644923U (ja) * | 1979-09-18 | 1981-04-22 | ||
| JPH0315506U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-15 | ||
| JPH0939591A (ja) * | 1995-08-02 | 1997-02-10 | Horie Metal Co Ltd | 燃料タンク用の燃料注入管及び該燃料注入管の製造方法 |
-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001061647A patent/JP4605924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644923U (ja) * | 1979-09-18 | 1981-04-22 | ||
| JPH0315506U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-15 | ||
| JPH0939591A (ja) * | 1995-08-02 | 1997-02-10 | Horie Metal Co Ltd | 燃料タンク用の燃料注入管及び該燃料注入管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002264672A (ja) | 2002-09-18 |
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