JP2017074614A - フランジの成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
パイプ1の端部を径方向外方に折り曲げて予備フランジ10を形成し、次に、ダイス2の一方の端部より、前記パイプ1の前記予備フランジ10側端から座屈波長よりも短い所定の長さL1が突出するように、前記パイプ1を前記ダイス2で拘束し、パンチ7により、前記予備フランジ10側からパイプ1を、その軸X−X方向に圧縮して、前記予備フランジ10を、パイプ1の母体1a側方向に折り返して、折返しフランジと折曲フランジからなる二重フランジをパイプの端部に一体的に形成する。
【選択図】 図5
Description
次に、ダイスの一方の端部より、前記パイプの前記予備フランジ側端から座屈波長よりも短い所定の長さが突出するように、前記パイプを前記ダイスで拘束し、パンチにより、前記予備フランジ側からパイプを、その軸方向に圧縮して、
前記予備フランジを、パイプの母体側方向に折り返して、折返しフランジと折曲フランジからなる二重フランジをパイプの端部に一体的に形成することを特徴とするものである。
前記加工部において、少なくとも前記予備フランジを折り返して二重フランジを成形する際に当接する部分を、パイプの軸芯に向かうほど予備フランジ側に位置するテーパ面で構成してもよい。
本実施例1に係るフランジの成形方法について図1乃至図9に基づいて説明する。
上記実施例1においては、予備フランジ10を折り返して二重フランジ13を成形する際に、軸芯と直交する加工面6aを有する段付パンチ7を用いて行ったが、図10に示すように、段付きパンチ7における加工部26の加工面26aを、パイプ1の軸芯に向かうほど予備フランジ10側に位置するテーパ面で構成した段付パンチ27を用いて行ってもよい。なお、加工部26の予備フランジ10側面全体をテーパ状の加工面26aで構成してもよいし、予備フランジ10を折り返して二重フランジ13を成形する際にフランジと当接する部分のみをテーパ状の加工面26aで構成してもよい。
上記実施例1,2においては、二重フランジ13を、パイプ1の軸芯に直交するように形成したが、二重フランジ13の端面が、接合対象物の接合面に合致するように、パイプ1の軸芯に対して傾斜するように形成してもよい。
2 ダイス
5 挿入部
6,26 加工部
7,27 パンチ
10 予備フランジ
11 折返しフランジ
12 折曲フランジ
13 二重フランジ
Claims (2)
- パイプの端部を径方向外方に折り曲げて予備フランジを形成し、
次に、ダイスの一方の端部より、前記パイプの前記予備フランジ側端から座屈波長よりも短い所定の長さが突出するように、前記パイプを前記ダイスで拘束し、パンチにより、前記予備フランジ側からパイプを、その軸方向に圧縮して、
前記予備フランジを、パイプの母体側方向に折り返して、折返しフランジと折曲フランジからなる二重フランジをパイプの端部に一体的に形成することを特徴とするフランジの成形方法。 - 前記パンチは、前記パイプの母体内部に挿入する挿入部と、該挿入部よりも径方向外方に突出する加工部を有し、
前記加工部において、少なくとも前記予備フランジを折り返して二重フランジを成形する際に当接する部分を、パイプの軸芯に向かうほど予備フランジ側に位置するテーパ面で構成したことを特徴とする請求項1記載のフランジの成形方法。
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