JPS58131053A - 玩具用タイヤの製造方法 - Google Patents

玩具用タイヤの製造方法

Info

Publication number
JPS58131053A
JPS58131053A JP57012587A JP1258782A JPS58131053A JP S58131053 A JPS58131053 A JP S58131053A JP 57012587 A JP57012587 A JP 57012587A JP 1258782 A JP1258782 A JP 1258782A JP S58131053 A JPS58131053 A JP S58131053A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
tyre
parting line
outer edge
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57012587A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6228725B2 (ja
Inventor
Teruo Suzuki
輝夫 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takara Co Ltd
Original Assignee
Takara Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takara Co Ltd filed Critical Takara Co Ltd
Priority to JP57012587A priority Critical patent/JPS58131053A/ja
Publication of JPS58131053A publication Critical patent/JPS58131053A/ja
Publication of JPS6228725B2 publication Critical patent/JPS6228725B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2669Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0055Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2616Moulds having annular mould cavities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708Gates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02Deburring or deflashing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は比較的小型の自動車玩具等に用いる玩具用タイ
ヤの製造方法に関するものである。
従来、玩具用のゴムタイヤはプレス成形機で50乃至1
ooトンの圧力で成形していたが、アンダーカットのも
のが多いのでオーバーフローのパリをつけないと成形が
困難であった。
一方100ケ取乃至200ケ取以上の場合、−ケづつ機
械によって離型していると生産性が低くコストアップに
なる欠点を有し、上記バリをできるだけ薄くして手作業
で離型することが望ましい。しかし01乃至0.218
のばシ厚に型面を平均して成形するのは150乃至20
0トン程度の大きな成形圧力が必要となり技術的に困難
であるとともに金型の消耗が激しく寿命が短い等の欠点
を有し、通常は0.5乃至0.7 m程度のパリ厚とし
ている。この場合仕上の方法としてはプレス抜きもしく
はハサミでの手仕上となりさらに冷凍パリ取シ等が行な
われておシ、生産性が極めて悪くコスト高となる等の欠
点を有し、成形品の形状によっては仕上がむづかしい等
の欠点を有している。
本発明は上記従来型の欠点を除去する(ので以下図に示
す一実施例について本発明を説明すると、四は被成形タ
イヤの本体で、同本体(AJ+成形するための上型(1
)と下型(2)よりなる成形型を形成し、同成形型の上
型(1)にはタイヤの内側縁(3)に連なる円錐形のト
ンネルゲート(4)ffi形成し、同タイヤの他方の外
側縁(5)に連なるパーティングライン(6)を設け、
同パーティングライン(6)上には上記外側縁(5)に
接するくい切り用の菱形断面?もつ環状の歯形部材(7
)を設ける。第2図は成形仕上りの状態を示し、同図の
如く一面の型上には100乃至200ケ以上のタイヤ本
体内がとれる様に型を製作する。
以上の様な成形型金用いてゴムタイヤを成形するとトン
ネルゲート(4)によって余分の成形部金逃がすことが
でき、成形圧を適轟にバランスさせることができる。し
かして成形終了とともに上型(1)と下型(2)を分離
するとき、上記トンネルゲート(4)の部分の円錐状の
部材(9)は上型(1)と同時に引き外され第2図の如
くパーティングライン(6)上に形成される板状のシー
ト部材(8)に歯形部材(7)とともにタイヤ本体内が
残される。か\るシート部材(8)側に残されたタイヤ
本体内は第3図の如く指等によって簡単に引離すことが
できる。この引離しにあたって歯形部材(7)はシー1
部材(8)側に残り、タイヤ本体内と歯形部材(7)は
互に機械的に安定した形状を保つので、両者の引離し部
には殆んどバリを残す様なことはない0 以上説明した様にタイヤ本体内と歯形部材(7)は近接
して配置するとともに殆んどバリを作ることがなく、こ
れによって回部のパリ厚は旧5乃至0.2 m程度に抑
えることができ、しかも全型面に平均化することができ
、成形圧を高めることなく寸法精度5/100 以内で
良好な成形を行うことができ、型の寿命を従来の2乃至
3倍に伸すことができる。しかも成形上りのシート部材
(8)から手作業で簡単にタイヤ本体(1)を引離すこ
とができ、作業性を著しく向上させることができるとと
もに、引離されたタイヤ本体(1)にはパリが殆んどな
く、パリ取り仕上げの必要がなく、また抜型では不可能
な様な逆テーノ(−1すなわち実施例の様な外側にふく
らむ曲面を具えたタイヤでも容易に成形し、仕上げるこ
とができ、これによって仕上シ製品の品質を向上できる
と共に意匠的にも向上し、タイヤ本体(])の中心部で
ふくらみをもたせることによって走行性能を向上させる
こともできる0
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示すタイヤ成形時の成形型
の要部断面図、第2図は同じく成形上りの状態の成形品
の斜視図、第3図は上記第2図の成形品からタイヤ本体
を引離す状態の側面図である。同図中 (1)・・・・・上 型   (2)・・・・下 型(
3)・・・・・内側縁   (4)・・・・・トンネル
ゲート(5)・・・・・・外側縁   (6)・ ・・
パーティングライン(7)・・・・・歯形部材   (
8)・・・・・・シート部材(A+・・・・タイヤ本体 第1図 第3ト1

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. タイヤ本体を形成するための成形型の一側にタイヤの内
    側縁に連なるトンネルゲートを設け、同タイヤの他方の
    外側縁に連なるパーティングラインを設け、同外側縁に
    接するくい切り用環状歯形部材を設けてなることを特徴
    とする玩具タイヤの製造方法。
JP57012587A 1982-01-29 1982-01-29 玩具用タイヤの製造方法 Granted JPS58131053A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57012587A JPS58131053A (ja) 1982-01-29 1982-01-29 玩具用タイヤの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57012587A JPS58131053A (ja) 1982-01-29 1982-01-29 玩具用タイヤの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58131053A true JPS58131053A (ja) 1983-08-04
JPS6228725B2 JPS6228725B2 (ja) 1987-06-22

Family

ID=11809482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57012587A Granted JPS58131053A (ja) 1982-01-29 1982-01-29 玩具用タイヤの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58131053A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2602459A1 (fr) * 1986-06-26 1988-02-12 Bruss Polt Moules pour la fabrication d'articles annulaires en polymere notamment de courroies
JPH03155925A (ja) * 1989-11-15 1991-07-03 Aikou:Kk 樹脂成形品の製造方法およびそれに使用する成形用型
EP2206594A1 (en) * 2007-10-05 2010-07-14 NGK Insulators, Ltd. Shaping mold and method of shaping

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2602459A1 (fr) * 1986-06-26 1988-02-12 Bruss Polt Moules pour la fabrication d'articles annulaires en polymere notamment de courroies
JPH03155925A (ja) * 1989-11-15 1991-07-03 Aikou:Kk 樹脂成形品の製造方法およびそれに使用する成形用型
EP2206594A1 (en) * 2007-10-05 2010-07-14 NGK Insulators, Ltd. Shaping mold and method of shaping
EP2206594A4 (en) * 2007-10-05 2014-02-19 Ngk Insulators Ltd MOLDING TOOL AND FORMING METHOD

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6228725B2 (ja) 1987-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2012115905A (ja) 湾曲中空パイプの製造方法
JPS58131053A (ja) 玩具用タイヤの製造方法
US5163501A (en) Split dies for casting small segments of tire mold
JPH021619B2 (ja)
JP4236527B2 (ja) タイヤ成形用金型及びこのタイヤ成形用金型を用いて成形したタイヤ
CN103521624B (zh) 轮毂一体成型复合拉深模具及其工艺
US2465019A (en) Progressive die and method of making it
JP3085571B2 (ja) かさ歯車の製造方法及びそのサイジング金型
JPH0465503B2 (ja)
JP4017570B2 (ja) シューライニングの仮成形型
JPS582501Y2 (ja) プレス成形型
CN206046822U (zh) 一种多层定位拉伸模
JP2691143B2 (ja) 加工材のプレス成形方法
JP2007022046A (ja) Oリング用金型
CN215549508U (zh) 陶瓷手模的一体注浆成型模具
KR100575028B1 (ko) 펀치 프레스용 금형
JPS5847532A (ja) ロ−ドホイ−ル用デイスクのプレス成形方法
JP3770865B2 (ja) ホイールディスクの製造方法
JP2702530B2 (ja) 板金プレス加工品の製造方法
JPH0420582Y2 (ja)
CN106425293A (zh) 一种三角亮饰条的成型工艺
JP2001259742A (ja) 中空部材の製造方法
JPH0446897Y2 (ja)
JPH0611138Y2 (ja) 成形型
JPH02121742A (ja) 鍛造品のバリ取り方法