JPS582501Y2 - プレス成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば自動車用バンパーなどをプレス成形
するプレス成形型に関する。

自動車用バンパーは一般に直線樋状のもの、あるいは弓
なりに彎曲させた樋状のものなどがあり、これらの形状
はプレス成形が比較的容易であるが、例えば〔長手方向
中央部が略く字状に２次屈曲された〕特殊形状のバンパ
ーのプレス成形は難かしく、屈曲部の内側に皺が発生し
て外観が低下する欠点があった。

この考案は上記事情にもとづきなされたものでその目的
とするところは、２次屈曲部を有する樋状の製品におい
て２次屈曲させる場合その内側部位への皺の発生を防止
できるようにした半戒品を得るプレス成形型を提供する
ことにある。

以下この考案の一実施例を第１図から第４図にもとづき
説明する。

図中１はダイすなわち雌型、２はパンチつ１シ雄型であ
り、これらのプレス型はバンパー成形工程における第１
工程を実施するために使用される。

上記ダイ１ば、一対のダイ壁体３，３と、これらの間に
位置して上下方向に摺動可能に構成されるダイ主体４と
、ダイ壁体３゜３の底部を支持するダイホルダ５とから
構成されている。

上記ダイ主体４は図示しない機械クッションによって常
に上方に向って付勢されており、プレス時以外はその上
面がダイ壁体３，３の上面よりやや上方に位置するよう
に保持されている。

また、ダイ主体４０両端部４ａ 、４ａ／／ｉこれらを
結ぶ中間部４ｂよりも幅広に形成されていて、その内側
垂直面がダイ壁体３，３の端面に摺接しているとともに
、これらの両端部４ａ、４ａの上面にはそれぞれダイ１
の幅方向に沿うチャック部としての係止溝６，６が形成
されている。

渣た、ダイ壁体３，３の上面つｇパンチ２と対向する面
は、それぞれその中央部が最も高くなるような扁平な二
等辺三角形山状に形成されているとともに、ダイ壁体３
，３０対向する内面およびダイ主体４の上面は、第１工
程において成形すべき半製品Ａ（第７図参照）の外面に
対応する形状をなしている。

一方、パンチ２は第２図□示されるようにその両端部２
ａ 、２ａが中間部２ｂよりも幅広に形成され、これら
両端部２ａ、２ａの下面（第２図に釦いては上面）には
、前記係止溝６，６と対応した位置にチャック部として
の係止突条７，７が形成されている。

次に、上述した第１工程用プレス型の作用について説明
する。

板状の素材をダイ１に載せてパンチ２を降下させると、
１ず係止溝６と係止突条７とによシ素材の両端部ａ１
＞ａ２が挟着されて第５図に示すようになり、これによ
って素材の両端部に係止部す、ｂを設けながら素材ａを
チャックさせる。

引き続きパンチ２を降下させるとダイ主体４がこれと一
体に降下し、素材ａの長手方向中央部すなわち後述する
２次屈曲予定部Ｃがダイ壁体３，３上面の陵部３ａ、３
ａに当たる。

したがって、まずこの部位の一次折曲成形すなわち素材
幅方向の折曲成形が開始される。

引き続きパンチ２が降下されることによシ、次第に上記
陵部３ａ。

３ａの両側も折曲されてゆき、その過程において第６図
に示される状態になるとともに、側壁形成予定部ｅ、ｅ
の両端部がダイ壁体３，３の両端縁部３ｂ 、３ｂに当
たり、この部位がダイ主体４の降下に伴なって下側に引
張られる。

したがって側壁形成予定部ｅ ＋ ｅは長さ方向に引張
り力を与えられた状態で上記１次屈曲成形が遂行され、
最終的に第７図に示すような直線樋状に成形された半製
品Ａができあがる。

なお以上説明した第１工程は、−瞬のうちになされるも
のである。

しかして上記第１工程のようにして素材ａを折曲すると
、素材ａが第６図に示す形状になる過程において、２次
屈曲予定部Ｃの上縁つｔ、９２２次屈した際に内側にな
る部位ｐＨｐｌが外側になる部位ｐ２よりも強く引き伸
ばされる。

したがってこの部位ｐｌｔｐｌが、外側部位ｐ２よりも
強く加工硬化することによシ内側部位ｐｌｔｐｌにいわ
ば圧縮に対する耐力が内在するようになる。

このような耐力は、第１工程が終了して直線樋状の半製
品Ａに形成されたのちも２次屈曲予定部Ｃに内在してい
る。

次に、第８図から第１１図に示す第２工程用のプレス型
について説明する。

図中１０は第２工程用ダイ、１１は第２工程用パンチで
ある。

上記ダイ１０内面の幅方向の断面形状は前記第１工程用
ダイ１と同じであるが、長さ方向の断面形状は第１１図
に示すように、中央部が略く字状に低くなるような屈曲
した形状、すなわち第１２図に示す２次屈曲成形後の製
品Ｂと対応した形状をなしている。

玄たダイ１０の両端部１０ａ、１０ａには、ダイ１０の
幅方向に沿って係止溝１２．１２が形成されている。

一方、パンチ１１はパンチ本体１３と、その両端部に設
けられ、パンチ本体１３に対して上下方向に移動可能な
押え部材１４゜１４とから構成されて釦り、これら押え
部材１４゜１４は内蔵されたバネ１５，１５によって常
時下方に向って付勢されている。

また押え部材１４゜１４の下面には、上記係止溝１２，
１２と対応した位置に係止突条１６，１６が設けられて
いる。

以上のごとく構成された第２工程用プレス型を用いて半
製品Ａを２次屈曲成形するには、半製品Ａをダイ１０に
移し、その係止部す、ｂを係止溝１２．１２とパンチ１
１の係止突条１６，１６との間でチャックする。

そしてパンチ１１を降下させることによシ前記第２次屈
曲予定部Ｃを略く字状に屈曲させる。

しかして、この屈曲予定部Ｃの内側部位ｐｉｔｐ１には
、前記したように外側部位ｐ２よりも大きな耐力が内在
しているため、２次屈曲予定部Ｃが屈曲される際には主
に外側部位ｐ２が伸びるので、内側部位ｐ１．ｐ１には
皺が発生しない。

以上のように第２工程を終了して得られた製品Ｂ（第１
２図参照）は、その両端部ａ１）ａｌを２点鎖線で示す
位置から切シ落すことによって、第１３・図に示される
ような製品が得られる。

そして切９落された両端部ａｌ）ａｌに図示しない端部
部材を取着して最終的にバンパーが完成する。

なおプレス型の断面形状を変えることによって、上記実
施例以外の種々断面形状の製品を得ることができるのは
勿論である。

またこの考案は、例えば長さ方向に緩い弓なり状をなし
てその途中の曲率が略く字状に急激に変化するような形
状の製品にも同様に適用可能であり、自動車用バンパー
に限定されるものではない。

また、上記実施例の場合、第１図のダイ１ば、ダイ主体
４とダイ壁体３，３が別体に構成されているとともに、
ダイ主体４の長手方向両端にチャック部としての係止溝
６，６を一体に形成した構造について示したが、本考案
はこれに限らず、ダイ主体４とダイ壁体３，３を一体に
構成するとともにチャック部４ａ、４ａをこれらダイ主
体４およびダイ壁体３，３と別体に構成し、上記別体の
チャックｇ（Ｓ４ａ、４ａがパンチ２のチャック部２ａ
、２ａと共働して素材ａの両端部を挾持し、パンチ２
と一体的に下降されるようにしても同様の加工が行える
。

要するに、チャック部４ ａ ＋４ａはダイ壁体３，３
に対して移動されるようにすればよい。

この考案は以上説明したようになシ、第１工程用プレス
型に釦けるダイ壁体の上面形状を、素材の２次屈曲予定
部に対応した部位が最も高くなるような山状に形成し、
かつダイの内面とパンチの外面の断面形状は素材を最終
的に略直線樋状に形成するような形状に構成されている
ことを特徴とする。

したがってこの考案によれば、素材の２次屈曲予定部か
ら１次屈曲成形が開始されて除々に両端側が折曲されて
ゆき最終的に略直線樋状に成形される過程を経るため、
このプレス型によって得られた半製品は第２工程で素材
を２次屈曲成形する際に皺の発生が防止されて外観良く
プレスできる効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図はこの考案の一実施例を示し、第１図
はダイの斜視図、第２図はパンチの斜視図、第３図はパ
ンチおよびダイを組合わせた状態の縦断面図、第４図は
第３図におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図から
第１図は素材がプレスされて半製品になる１での過程を
順に表わした斜視図、また第８図から第１１図は第２工
程用のプレス型を示し、第８図は第２工程用ダイの斜視
図、第９図は第２工程用パンチの斜視図、第１０図は同
パンチおよびダイを組合わせた状態の縦断面図、第１１
図は第１０図Ｍ−Ｍ線に沿う断面図、第１２図は２次屈
曲成形後の製品の斜視図、第１３図は完成したバンパ一
部材の斜視図である。 １・・・ダイ、２・・・パンチ、３・・・ダイ壁体、４
・・・ダイ主体、６・・・チャック部（係止溝部）、７
・・・チャック部（係止突条）、ａ・・・素材、ａｌ・
・・両端部、Ｃ・・・２次屈曲予定部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パンチとこれに対向するダイにより板状素材を略直線樋
   状の一次成形品に加工するプレス成形型であって、上記
   パンチは上記成形品の内側面に合致する形状をなしてい
   るとともに長手方向両端部にチャンク部を有し、上記ダ
   イば、上記成形品の底面と対向されるダイ主体部および
   上記成形品の外側面と対向されるダイ壁体部とを備える
   とともに上記ダイ壁体部に対して相対的に移動可能であ
   って上記パンチのチャック部との間で素材の両端部を挾
   持してこのパンチのチャック部と一体的に移動されるチ
   ャック部を有し、かつ上記ダイ壁体部は上記成形品の２
   次屈曲予定部に対応する部位が最も高くなるような山状
   をなしていることを特徴とするプレス成形型。