JPH03226321A

JPH03226321A - 絞り加工型

Info

Publication number: JPH03226321A
Application number: JP2018025A
Authority: JP
Inventors: Shokichi Ito; 伊藤　昭吉
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1990-01-30
Publication date: 1991-10-07
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: JP2773345B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本ツコ明は段差の有るブレス製品を成形する絞り加工型
に関する。

（従来の技術）ブランク材を用いて例えば第９図に示すような形状のブ
レス製品を絞り加工により成形する場合、−船釣にクツ
ションドロー形式のドローダイか用いられている。

第９図に示すブレス製品３０の形状は、高部位３２と低
部位３３と両者をつなぐ斜面３４とを有する段差の有る
底部３１と、この底部３１に直角の両側壁部３６と、そ
れぞれこの側壁部３６に直角のフランジ部３７とからな
っている。

このような形状のブレス製品３０を成形するクツション
ドロー形式のドローダイとして、従来、第５図〜第８図
に示されるような絞り加工型２０が用いられていた。こ
こで、第５図は上死点にあるその絞り加工型の要部断面
図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、第７
図は下死点に達した第５図に示す絞り加工型の要部断面
図、第８図は第７図の■−■線に沿う断面図である。

まず、この従来の絞り加工型２０の構成を説明する。

この絞り加工。型２０は、第５図〜第８図に示すように
、図□示しないボルスタに固定されたポンチ２１と、仮
押えとしてこのポンチ２１の外周に配置され、このポン
チ２１をガイドとして複数のクツションピン２３により
上下方向に移動自在のブランクホルタ２２と、このブラ
ンクホルダ２２の上方に配置され、図示しないダイスホ
ルダに固定されたダイス２４と、このダイス２４にポリ
ウレタン２６のような弾性部材を介して取り付けられ底
部がポンチ２１の底部と同形状のバッド２５とから構成
されている。ブランク材Ｂは、第５図及び第６図に示す
ように、ポンチ２１の底部面［−及びブランクホルダ２
２面ヒに供給される。なお、ダイス２４を固定する図示
しないダイスホルダは図示しないラムに取り付けられて
おり、このラムの」二下運動によりダイス２４が上下方
向に移動するようになっている。このダイス２４がその
ストローク上端（上死点）にあるときの状態が第５図及
び第６図に、そのストローク下端（下死点）にあるとき
の状態が第７、図及び第８図にそれぞれ示されている。

次に、このように構成された絞り加工型２０の作用を説
明する。

ポンチ２１の底部面上及びブランクホルダ２２面」ユに
供給されたブランク材Ｂは、ダイス２４の下降とともに
ブランクホルダ２２とダイス２４の間に挟まれ拘束され
る。このときバッド２５はブランク材Ｂの上面に当接し
ている。その後、ダイス２４を更に下降させてダイス２
４の穴の中へポンチ２１を押し込んでゆく。このとき、
ブランクホルダ２２はダイス２４の下降に伴って下降す
るが、その際ブランク材Ｂを押える力はクツションピン
２２を介して図示しないダイクツションから伝達される
。また、ダイス２４の下降につれポリウレタン２６は圧
縮され、これによりブランク材Ｂにブレス圧が加えられ
る。こうして最初のブランク材Ｂは徐々に第９図に示す
形状に絞られてゆき、第７図及び第８図に示すようにダ
イス２４が下死点に達すると成形が完了する。成形完了
後のブレス製品３０の形状は、その底部３１がポンチ２
１の底部形状で、両側壁部３６がポンチ２１とダイス２
４の隙間で、フランジ部３７がダイス２４とブランクホ
ルダ２２面の形状でそれぞれ定まることになる。

（発明が解決しようとする課題）一般に、ブレス製品底部３１の低部位３３と斜面３４の
境界たる折り曲げ部３５はその成形中長手方向に圧縮応
力を受けるため、この部分に対する押え力（しわ押え力
）が弱いとその圧縮応力により座屈し、表面に波状を呈
するしわが発生する。

それゆえ、この部分はしわを生じないよう適当な力で押
え込んでおく必要がある。

ところが、前記従来技術にあっては、段差の育るブレス
製品３０底部３１を成形するポンチ２１とバッド２５が
それぞれ１つの部祠として構成されているため、ダイス
２４の下□陣中、ブランク祠Ｂのブレス製品底部３１の
高部位３２に対応する部分はポンチ２１と当接する一方
でバッド２５とは離間し５、他方、低部位３３に対応す
る部分はバッド２５と当接する一方でポンチ２１とは離
間しており、ダイス２４が下死点に達するときに初めて
ポンチ２１とバッド２５の双方がブランク材Ｂのブレス
製品底部３１に対応する部分に全体的に当接する。言い
換えれば、ダイス２４が下死点に達するときになるまで
底部３１に対応するブランク材Ｂの部分は拘束されない
、つまり押え込まれないことになる。

従って、従来の絞り加工型２０を用いてブランク材Ｂを
成形した場合、第９図に示すように、ブレス製品底部３
１の低部位３３側の折り曲げ部３５周辺に局所的にしわ
３８が発生する。

本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされ
たものであり、段差のＨる底部を有するブレス製品を成
形するに当たりその底部のしわの発生を防止し褥る絞り
加工型を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）前記目的を達成するための本発明は、ブランク材を用い
て第１被加工部位と、これに対して段差寸法ずれた第２
被加工部位とを白゛するブレス製品を成形する絞り加工
型であって、前記第１被加工部位を押圧する第１金型本
体をＨする第１金型に対して相対的に接近離反移動自在
に第２金型を設置し、前記第２被加工部位を押圧する可
動金型を前記接近離反方向に移動自在に前記第１金型に
備え、それぞれ前記ブランク祠を介して前記第１金型本
体に当接する第１パッドと前記可動金型に当接する第２
パッドとを、前記接近離反方向に伸縮自在の弾性部祠を
介して第２金型に設けてなることを特徴とする。

（作用）ブランク祠が絞り加工型に供給されると、第１金型に対
して第２金型か相対的に接近移動して、ブランク祠を間
に挟んで第１パッドか第１金型本体に、第２パッドが可
動金型にそれぞれ当接し、弾性部材の弾発力によりブラ
ンク材を押える。この段階において、ブランク材の第１
被加工部１ηと第２被加工部位がそれぞれ拘束され、第
１パッドの移動が止まる。それから、このような拘束状
態を維持したまま、第２金型が第１金型に対して更に相
対的に接近移動し、これに伴って可動金型と第２パッド
も同一移動方向に移動する。可動金型の移動が限界に達
して停止したときブレス製品の段差の有る面の成形が完
了する。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基ついて詳細に説明す
る。

第１図は上死点にある本発明の一実施例に係る絞り加工
型の要部断面図、第２図は第１図のｎ−■線に沿う断面
図、第３図は下死点にある第１図に示す絞り加工型の要
部断面図、第４図は第３図のｒＶ−ｒＶ線に沿う断面図
であって、この絞り加工型１も、ブランク材Ｂを用いて
第９図に示すような段差寸法ずれした底面３１を有する
ブレス製品３０を成形するために用いられるものである
。

まず、この絞り加工型１の構成を説明する。

絞り加工型１は、第１図〜第４図に示されるように、第
１金型たる下型として、図示しないホルスタに固定され
、ブランク＋イＢの第１被加工部位であるブレス製品３
０の高部位３２に対応する部分を押圧する第１金型本体
たる固定ポンチ２と、この固定ポンチ２の外周に配置さ
れ、この固定ポンチ２をガイドとして複数のクツション
ピン５により−１−下方向に移動自在の板押えとしての
ブランクホルダ４と、このブランクホルダ４内に配置さ
れ、このブランクホルダ４をガイドとして上下方向に移
動自在であり、ブランク材Ｂの第２被加工部位であるブ
レス製品３０の低部位３３に対応する部分を押圧する可
動金型たるフローティングポンチ３とを何する。固定ポ
ンチ２の底部によりブレス製品底部３１の高部位３２及
び斜面３４が成形され、フローティングポンチ３の底部
によりブレス製品底部３１の低部位３３が成形される。

なお、ブランクホルダ４による板押え力は図示しないダ
イクツションからクツションピン５を介して伝達され、
材料の流れが調節される。また、ブランクホルダ４の移
動の下限は固定ポンチ２により制限されている。また、
フローティングポンチ３の下面には停止ピン６が取り付
けられており、この停止ピン６が固定ポンチ２に当接す
ることによりフローティングポンチ３の移動の下限か限
界付けられている。ブランク材Ｂはこのように構成され
た下型上に供給される。

また、絞り加工＃ｉｉ１は、第１図〜第４図に示される
ように、第２金型たる上型として、図示しないダイスホ
ルダに固定されたダイス７と、それぞれこのダイス７に
ポリウレタン１０のような伸縮自在の弾性部材を介して
取り付けられ上下方向に移動自在の、固定ポンチ２に当
接する第１パッド８とフローティングポンチ３に当接す
る第２パッド９とを有する。第１パッドの底部形状はブ
レス製品底部３１の高部位３２の部分に対応し、第２パ
ッド９の底部形状はブレス製品底部３１の低部位３３及
び斜面３４の部分に対応している。なお、ダイス７を固
定する図示しないダイスホルダは図示しないラムに取り
付けられており、このラムの上下運動によりダイス７が
上下方向に移動する。

このダイス７がそのストローク上端（上死点）にあると
きの絞り加工型１の状態が第５図及び第６図に、そのス
トローク下端（下死点）に達したときの絞り加工型１の
状態が第７図及び第８図にそれぞれ示されている。

次に、このように構成された絞り加工型１の作用を説明
する。

ブランク祠Ｂが下型上、つまり固定ポンチ２及びフロー
ティングポンチ３の底部面上並びにブランクホルダ４面
」二に供給された後、ダイス７が下降を始める。ダイス
７が下降すると、ブランク材Ｂを間に挟んで第１パッド
８が固定ポンチ２に、第２パッド９がフローティングポ
ンチ３にそれぞれ当接し、ポリウレタン１０の弾発力に
よりブランクｔｔＡ　Ｂを押える。この段階において、
ブランク材Ｂのブレス製品底部３１の高部位３２及び低
部位３３に対応する各部分が拘束される。なお、この段
階で第１パッド８は下限に達するためその下降は止まる
。また、これと共に、ダイス７とブランクホルダ４も両
者の間にブランク祠Ｂを挟み込み、ブランク）ｆＡ　Ｂ
の両端部を押える。このブランクホルダ４がブランク材
Ｂを押える力はクツションピン２２を介して図示しない
ダイクツションから伝達される。

それから、このようにブランク材Ｂのブレス製品底部３
１の高部位３２及び低部位３３に対応する各部分、及び
ブランク材Ｂの両端部が拘束された状態を保ちつつ、ダ
イス７が更に下降し、固定ポンチ２をダイス７の穴の中
へ押し込んでゆく。

このとき、フローティングポンチ３と第２パッド９、及
びブランクホルダ４も共に下降する。停止ピン６が固定
ポンチ２に当接するとフローティングポンチ３は下限に
達し、フローティングポンチ３と第２パッド９の下降が
それぞれ停止する。この段階でブレス製品底部３１の形
状成形は完了するか、その間ずっと上記のようにブレス
製品底部３１の高部位３２及び低部位３３に対応するブ
ランク材Ｂの部分が拘束されているため、張り出しによ
る斜面３４の成形に当たり折り曲げ部３５に対応する部
分も引張応力を受けることになり、その結果、従来発生
しがちであったしわ３８は発生しない。

その後、ダイス７が更に下降しブランクホルタ４を押し
下げると、固定ポンチ２は更にダイス７０穴の中へ押し
込まれ、フローティングポンチ３もダイス７の穴の中へ
押し込まれてゆく。この段１（７において最初のブラン
ク材Ｂが絞られ、ブレス製品３０の両側壁部３６とフラ
ンジ部３７が成形される。ブランクホルタ４が固定ポン
チ２に当接すると下死点に達し、ブレス製品３０の成形
が完了する。

従って、本実施例によれば、従来１つの部材として構成
されていたポンチ２１とパッド２５をそれぞれ二分割し
て固定ポンチ２とフローティングポンチ３、並びに第１
パッド８と第２パッド９とし、かつ、フローティングポ
ンチ３を１下方向に可動とすることにより、ブレス製品
底部３１の高部位３２及び低部位３３に対応するブラン
ク材Ｂの部分を成形中ずっと拘束するようにしたので、
段差寸法すれたブレス製品底部３１の低部位３３１１１
の折り曲げ部３５周辺に従来発生していたしわ３８の発
生防止が可能となった。

なお、本実施例にあっては、段差寸法すれが１箇所だけ
のブレス製品３０を成形するための絞り加工型１を例示
しているが、これに限らず、段差寸法ずれが複数箇所あ
るブレス製品成形用の絞り加工型も可能である。この場
合ポンチ側は最」１位の部位に対応する部分を固定ポン
チとし、その他の下方の部位に対応する部分を全てフロ
ーティングポンチにすれば良い。

［発明の効果］以上の説明により明らかなように、本発明によれば、ブ
レス製品の第１被加工部位とこれに対して段差寸法ずれ
た第２被加工部位とをブランク祠の成形中ずっと拘束し
ておくようにしたので、従来段差の台るブレス製品の段
差側の面に発生していたしわの発生防止が可能となった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は上死点にある本発明の一実施例に係る絞り加工
型の要部断面図、第２図は第１図の■■線に沿う断面図
、第３図は下死点にある第１図に示す絞り加工型の要部
断面図、第４図は第３図のｍＶ−ｒＶ線に沿う断面図、
第５図は上死点にある従来の絞り加工型の要部断面図、
第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う断面図、第７図は
下死点にある第５図に示す絞り加工型の要部断面図、第
８図は第７図の■−■線に沿う断面図、第９図はブレス
製品の形状の一例を示す斜視図である。１・・・絞り加工型、２・・・固定ポンチ（第１金型本
体）３・・・フローティングポンチ（可動金型）、４・
・・ブランクホルダ、５・・・クッンヨンピン、６・・
・停止ピン、７・・・ダイス、８・・・第１パッド、９
・・・第２パッド、１０・・・ポリウレタン（弾性部ｊ
ｒ、４）、３０・・・ブレス製品、３２・・・高部位（
第１被加工部位に対応する部分）、３３・・・低部位（
第２被加工部位に対応する部分）、３８・・・しわ、Ｂ
・・・ブランク祠。

Claims

【特許請求の範囲】

ブランク材を用いて第１被加工部位と、これに対して段
差寸法ずれた第２被加工部位とを有するブレス製品を成
形する絞り加工型であって、前記第１被加工部位を押圧
する第１金型本体を有する第１金型に対して相対的に接
近離反移動自在に第２金型を設置し、前記第２被加工部
位を押圧する可動金型を前記接近離反、方向に移動自在
に前記第１金型に備え、それぞれ前記ブランク材を介し
て前記第１金型本体に当接する第１パッドと前記可動金
型に当接する第２パッドとを、前記接近離反方向に伸縮
自在の弾性部材を介して第２金型に設けてなることを特
徴とする絞り加工型。