JP2008238240A - アルミニウム合金板のプレス成形方法およびプレス成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上部の平面的な成形面(パンチ部位12、13)同士の断面高さが急変する段差部(パンチ部位14)を有する成形品パネルに、アルミニウム合金板30をプレス成形する方法であって、第一のパンチ11の断面高さが低い側のパンチ部位13の一部を、第二のパンチ15に分割して弾性的に支持し、成形開始時には、第一のパンチ11に対する第二のパンチ15の相対的な位置を予めダイス22側に変位させて、第二のパンチ15を板30における断面高さが低い側の成形面部位33と接触させる一方、成形の進行につれて、第二のパンチ15を弾性的に下降させる。
【選択図】図1
Description
先ず、本発明プレス装置を図1〜3を用いて説明する。図1、2は、上型であるダイス22と、下型である第一の本体パンチ11、第二のパンチ15、18、およびブランクホルダー(しわ押さえ部材)20とを組み合わせた態様を示している。
図1において、第一のパンチ11から分割された第二のパンチ15は、パネルを成形する第一の本体パンチ11の、成形パネルにおける前記平面的な成形面2、3のうちの、断面高さが低い側の成形面3に相当するパンチ部位13の一部を分割して形成されている。この第二のパンチ15は、第一のパンチ11に対して別個に(独立して)変位できるように、バネ40などの弾性体(弾性支持機構)によって弾性的に支持されるように構成する。
これに対して、図1、2における、第二のパンチ15および/または18は、第一のパンチに対する相対的位置として、プレス下死点での相対的位置に比べて、成形開始時には、ダイス22側に予め変位させるように、弾性的に支持させている。
以上の機能(効果)を発揮するために、第二のパンチ15は、図1、2のように、パネルを成形する第一の本体パンチ11の断面高さが低い側の成形面3に相当するパンチ部位13の面内(上記板非接触部位33に対応する面内)の一部を分割する形で、第一のパンチ11から分割する必要がある。
これら第二のパンチ15、18の支持は、各々バネ40などの弾性体(弾性支持機構)によって、弾性的に行う。このバネ40による弾性的支持によって、第二のパンチ15、18を、第一のパンチ11に対して別個に変位できるようにすることができる。即ち、成形前半、特に成形開始時の、第一のパンチ11に対する第二のパンチ15、18の相対的な位置を、プレス下死点での第一のパンチ11に対する第二のパンチ15、18の相対的な位置に比べて、ダイス側に予め変位させることができる。この結果、第二のパンチ15、18をアルミニウム合金板における断面高さが低い側の成形面部位33と、弾性的に接触させることができる。
図1、2において、パンチ11は、ボルスタ上に剛体的に取り付けられる。一方第二のパンチ15、18は、前記したバネ40や、あるいはガススプリングなどの弾性体を介して、ボルスタ21に結合されており、第二のパンチ15、18に上方から圧縮力が作用すれば下方に沈み込む構造となっている。別の態様として、第二のパンチ15を、前記した通り、複数個設け、各々別個の油圧などの駆動装置を介して、上型に対して、各々別個に進退可能(昇降可能)なように構成しても良い。
図1、2を用いて、本発明アルミニウム合金板のプレス成形の具体的な態様を説明する。
図1、2のように、例えば、ダイス22が成形の下死点位置より上方65mmの位置まで下降した状態では、このダイス22の下降にあわせて、ブランクホルダー20、20は、その一部であるしわ押さえ面20a、20aと、ダイス22の周辺に位置するしわ押さえ面27、27との協働により、アルミニウム合金板30を挟持した状態のまま、沈み込む動きをする。
ダイス22は第一のパンチ11に向かって引き続き下降し、第一のパンチ11による板30の成形が進行する。即ち、第一のパンチ11の製品形成面12、13、14などが、ダイスの製品形成面24、25、26などとの協働で、板を前記パネル部位2、3、4に成形する。
上記した状態以降で、引き続き、ダイス22が第一パンチ11に向かって、成形下死点から32mm上方の位置まで移動(下降)した場合を説明する。この状態では、第二のパンチ15、18によるしわ抑制作用、即ち、第二パンチ15、18による板非接触部位33への接触あるいは成形の機能は、接触あるいは成形の進行とともに増大する。そして、ダイス22の成形面26と、第二のパンチ15、18の成形面16、19とが、板非接触部位33を隙間なく挟持する位置で最大となる。
一方、本発明では、この成形工程の後半では、成形品製品の最終形状を得るために、成形が進行してダイス22が下死点に近づくにつれて、第二のパンチ15、18を弾性的に下降させる。この弾性的な下降自体は、第一のパンチ11とダイス22との相対的な接近に応じて、ダイス22によって、第二のパンチ15、18に上方から圧縮力を作用させれば可能である。即ち、第二のパンチ15、18を支持するバネ40が、ダイス22の上方からの圧縮力によって縮み、第二のパンチ15、18を弾性的に下降させる(下方に沈み込ませる)ことができる。
本発明で用いるアルミニウム合金は、剛性、強度、成形性、耐食性など、パネル用途の要求特性に応じた、AA乃至JIS規格に規定される乃至含まれる、3000系、5000系、6000系、7000系などから選択されるアルミニウム合金材料が適宜選択される。
5、6、7:側壁(縦壁)、8:フランジ、9:しわ、10:プレス装置、
11:第一のパンチ、12、13、14、17:パンチ成形面、
15、18、50、52:第二のパンチ、16、19:第二のパンチ成形面、
40、51、53:バネ、20:ブランクホルダー、21:ボルスタ、
22:ダイス、23:クッションピン、24、25、26:ダイス成形面、
30:板、31:板の最周縁部、32〜37:板の成形面、
Claims (4)
- 上部の平面的な成形面同士の断面高さが急変する段差部を有する成形品パネルに、アルミニウム合金板をプレス成形する方法であって、パネルを成形する第一のパンチの前記平面的な成形面のうちの断面高さが低い側の成形面に相当するパンチ部位の一部を、第二のパンチに分割して、この第二のパンチを第一のパンチに対して別個に変位できるように弾性的に支持し、ダイス外周に設けられたしわ押さえ面と、それに相対して設けられたブランクホルダーにより、アルミニウム合金板の外周部を挟持した上で、第一のパンチとダイスとを相対的に移動させて、アルミニウム合金板をプレス成形するに際し、プレス成形開始時には、第一のパンチに対する第二のパンチの相対的な位置を、プレス下死点での第一のパンチに対する第二のパンチの相対的な位置に比べて、予めダイス側に変位させて、第二のパンチをアルミニウム合金板における前記断面高さが低い側の成形面部位と接触させる一方、第一のパンチによる成形が進むにつれて、第一のパンチとダイスとの相対的な接近によるダイスの圧縮力を作用させて、第二のパンチを弾性的に下降させることを特徴とするアルミニウム合金板のプレス成形方法。
- 前記成形品パネルが自動車のメンバー部品である請求項1に記載のアルミニウム合金板のプレス成形方法。
- 前記自動車のメンバー部品がオイルパンである請求項2に記載のアルミニウム合金板のプレス成形方法。
- 請求項1から3のいずれかのアルミニウム合金板のプレス成形方法に用いるプレス成形装置であって、ダイス外周に設けられたしわ押さえ面と、それに相対して設けられたブランクホルダーにより板の外周部を挟持した上で、パンチとダイスとを相対的に移動させて板をプレス成形するものであり、第一のパンチの前記平面的な成形面のうちの断面高さが低い側の成形面に相当するパンチ部位の一部を、第二のパンチに分割して、この第二のパンチを第一のパンチに対して別個に変位できるように弾性的に支持したことを特徴とするアルミニウム合金板のプレス成形装置。
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