JP2007326112A - プレス成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可動ポンチ9を内蔵する金型を有するプレス成形装置を用いて、プレス成形装置のダイ13とブランクホルダ10でブランク4のしわ押えをし、プレス成形装置が下死点に達していない段階で可動ポンチ9の先端を金型の表面より突出先行させた状態でブランク4に接触させ、可動ポンチ9と正対する凹凸領域を作る位置のブランクをダイ側へ呼び込み予備成形を行う。その後、プレス成形装置が下死点に近づくと、ポンチ6とダイ13によるパネル部品全体の成形が開始され、可動ポンチ9はブランク4に対して加圧保持したまま、プレス成形装置のストロークに応じて、金型へ退避しながらブランク4を最終形状のパネル部品まで成形する。
【選択図】図2
Description
図12に、本発明の第1実施形態で、成形実験に用いたプレス成形装置の金型工具寸法を示す。表1は成形装置の金型工具寸法及び主な成形条件である。
本発明による第3実施形態の可動ポンチを用いたハット曲げ成形方法、及び、従来法によるハット曲げ成形方法で断面がハット状のパネルを成形し、断面形状の比較を行った。なお、ポンチからの可動ポンチの先行ストローク量を20mm(S=20)、及び、45mm(S=45)として成形を行った。先行ストローク量とは、初期状態で突出している可動ポンチの先端とポンチの先端との差である。
2 アウタースライドテーブル
3 ボルスタ
4 ブランク
5 ポンチハウジング
6 ポンチ
7 ガススプリング
8 ガススプリングピストンロッド
9 可動ポンチa
10 ブランクホルダ
11 ダイテーブル
12 ダイホルダ
13 ダイ
14 ダイパッド
21 上型ダイ
22 下型固定ポンチ
23 クッションピン
24 油圧シリンダロッドピン
25 可動ポンチb
26 油圧シリンダ
31 可動ポンチd
32 可動ポンチe
33 コイルスプリング
41 可動ポンチc
Claims (9)
- 可動ポンチを内蔵する金型を有するプレス成形装置を用いてほとんど変形していない領域とパネル形状の複雑さから割れやしわが発生する凹凸領域と寸法精度不良が予測される領域とを含むパネル部品をプレス成形する方法において、
前記プレス成形装置のダイとブランクホルダでブランクをしわ押えをし、
前記プレス成形装置が下死点に達していない段階で前記可動ポンチの先端が前記金型の表面より突出先行した状態で前記ブランクに接触して、前記可動ポンチと正対する前記凹凸領域を作る位置のブランクを前記ダイ側へ呼び込んで予備成形を行い、
前記プレス成形装置が下死点に近づくと、ポンチとダイによるパネル部品全体の成形が開始され、前記可動ポンチは前記ブランクに対して加圧保持したまま、前記プレス成形装置のストロークに応じて、前記可動ポンチを内蔵している金型へ退避しながら前記ブランクを最終形状のパネル部品まで成形することを特徴とするプレス成形方法。 - 前記可動ポンチはコイルスプリング、ガススプリング、あるいは油圧シリンダによるスライド駆動をすることを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
- 前記予備成形では、しわ押え部からの材料流入を伴わず前記可動ポンチと正対する前記凹凸領域を作る位置の前記ブランクを板厚減少させ表面積増加による張出し成形を行うことを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
- 可動ポンチを内蔵する金型を有するプレス成形装置を用いてほとんど変形していない領域とパネル形状の複雑さから割れやしわが発生する凹凸領域と寸法精度不良が予測される領域とを含む断面がハット状のパネル部品をハット曲げ成形によりプレス成形する方法において、
前記プレス成形装置のダイとブランクホルダでブランクをしわ押えをし、
前記プレス成形装置が下死点に達していない段階で前記可動ポンチの先端が前記金型の表面より突出先行した状態で前記ブランクに接触して、前記可動ポンチと正対する前記凹凸領域を作る位置のブランクを前記ダイ側へ呼び込んで予備成形を行い、
前記プレス成形装置が下死点に近づくと、ポンチとダイによるパネル部品全体の成形が開始され、
前記予備成形で前記ブランクがダイ肩部を通過して縦壁部へ流入する際、ダイ肩R部で曲げ変形、ダイ肩R部から縦壁部にかけて曲げ戻し変形を受けながら流入して、一時的に板厚方向の応力分布が、不均一な状態となったパネル縦壁部に該当する領域に、ポンチ先端R部で、前記予備成形と逆方向に曲げ曲げ戻し変形を与え、前記パネル縦壁部に該当する領域に残留する板厚方向の応力分布の差を小さくするように、
且つ、前記可動ポンチは前記ブランクに対して加圧保持したまま、前記プレス成形装置のストロークに応じて、前記可動ポンチを内蔵している金型へ退避しながら前記ブランクを最終形状のパネル部品まで成形することを特徴とするプレス成形方法。 - 複数の可動ポンチを内蔵する金型を有するプレス成形装置を用いてほとんど変形していない領域とパネル形状の複雑さから割れやしわが発生する凹凸領域と寸法精度不良が予測される領域とを含むパネル部品をプレス成形する方法において、
前記プレス成形装置のダイとブランクホルダでブランクをしわ押えをし、
前記プレス成形装置が下死点に達していない段階で、一の可動ポンチの先端が金型の表面より突出先行した状態でブランクを加圧保持してブランク内部の局所領域にしわが発生しないようにしわ押え制御しつつ、
他の可動ポンチの先端が前記金型の表面より突出先行した状態で前記ブランクに接触して前記可動ポンチと正対する前記凹凸領域を作る位置のブランクを前記ダイ側へ呼び込んで予備成形を行い、
前記プレス成形装置が下死点に近づくと、ポンチとダイによるパネル部品全体の成形が開始され、前記可動ポンチは前記ブランクに対して加圧保持したまま、前記プレス成形装置のストロークに応じて前記ブランクを最終形状のパネル部品まで成形することを特徴とするプレス成形方法。 - 前記予備成形ではブランクの流入を抑制しないように、前記他の可動ポンチが一旦金型へ退避した後、
前記他の可動ポンチと正対する前記凹凸領域を作る位置のブランクを前記ダイ側へ呼び込んで予備成形を行うことを特徴とする請求項5に記載のプレス成形方法。 - 前記可動ポンチはコイルスプリング、ガススプリング、あるいは油圧シリンダによるスライド駆動をすることを特徴とする請求項5に記載のプレス成形方法。
- 前記予備成形では、しわ押え部からの材料流入を伴わず前記他の可動ポンチと正対する前記凹凸領域を作る位置の前記ブランクを板厚減少させ表面積増加による張出し成形を行うことを特徴とする請求項5に記載のプレス成形方法。
- 複数の可動ポンチを内蔵する金型を有するプレス成形装置を用いてほとんど変形していない領域とパネル形状の複雑さから割れやしわが発生する凹凸領域と寸法精度不良が予測される領域とを含む断面がハット状のパネル部品をハット曲げ成形によりプレス成形する方法において、
前記プレス成形装置のダイとブランクホルダでブランクをしわ押えをし、
前記プレス成形装置が下死点に達していない段階で、一の可動ポンチの先端が金型の表面より突出先行した状態でブランクを加圧保持してブランク内部の局所領域にしわが発生しないようにしわ押え制御しつつ、
他の可動ポンチの先端が前記金型の表面より突出先行した状態で前記ブランクに接触して前記可動ポンチと正対する前記凹凸領域を作る位置のブランクを前記ダイ側へ呼び込んで予備成形を行い、
前記プレス成形装置が下死点に近づくと、ポンチとダイによるパネル部品全体の成形が開始され、
前記予備成形で前記ブランクがダイ肩部を通過して縦壁部へ流入する際、ダイ肩R部で曲げ変形、ダイ肩R部から縦壁部にかけて曲げ戻し変形を受けながら流入して、一時的に板厚方向の応力分布が、不均一な状態となったパネル縦壁部に該当する領域に、ポンチ先端R部で、前記予備成形と逆方向に曲げ曲げ戻し変形を与え、前記パネル縦壁部に該当する領域に残留する板厚方向の応力分布の差を小さくするように、
且つ、前記可動ポンチは前記ブランクに対して加圧保持したまま、前記プレス成形装置のストロークに応じて、前記可動ポンチを内蔵している金型へ退避しながら前記ブランクを最終形状のパネル部品まで成形することを特徴とするプレス成形方法。
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