JP5234621B2 - 金属板の絞り加工方法 - Google Patents
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絞り加工方法は、加工対象の薄板ブランクをプレス機械のダイス上にブランクホルダーで固定し、ブランクホルダーにしわ押え力を加えながらパンチを下降,上昇させることにより、ブランクをパンチ形状に変形させるものである。
そこで、ブランクを一旦所望の方向とは逆の方向から予備成形した後、所望の方向にパンチを押込んで絞り加工する、いわゆる逆再絞り加工法が、例えば特許文献1,2で提案されている。
また、特許文献2で紹介された方法では、筒状パンチと錐型ダイスとを協働させることにより平板に一方向における第1段階の絞り加工を行うことによりカップ状の中間物を得た後、その中間物に、そのまま筒状パンチと実中パンチとを協働させることにより反対方向の第2段階の逆絞り加工を行うことにより、最終的なカップ状製品を得ている。
また、前記ノックアウトを前記ストリッパープレートの開口部に予備的に押込む際、Rkp/t、h/Rkpおよび前記パンチとダイに応じた形状への絞り加工性との関係を予め求めておき、前記関係に基づき前記ノックアウトの押込みによる予備成形高さを決定することが好ましい。
ただし、Rkpはノックアウトの肩部半径、tはブランクの板厚、hはノックアウトによる予備成形高さとする。
また、ノックアウトを使用して予備成形を行うため、単純形状の金型を配置した簡素な構造の絞り加工装置となり、さらに、基盤の移動をサーボモータの駆動で行えば、ノックアウトによる予備成形、およびパンチによる本成形を行うための基盤のスライドモーション制御が、サーボモータによって容易に行え、金属板の絞り加工が一工程でできることになる。
従来の逆再絞り加工法には、前記した通り種々の問題点が存在するため、本発明者等は、用いる金型形状を簡素化し、本発明に到達した。
本発明方法で使用される成形装置は、図1に示すように、雄金型10と雌金型20とで構成されている。
雄金型10は、下基盤11とその上に固定されたパンチ12、および下基盤上にスプリング13等の緩衝機構を介して配置されたストリッパープレート14で構成されている。ストリッパープレート14には、前記パンチ11と所定のクリアランスを有して開口部が設けられている。
そして、パンチ11、およびストリッパープレート14開口部の肩部には所定のコーナRが付されている。
そして、ノックアウト22、およびダイ24開口部の肩部には所定のコーナRが付されている。
本発明方法の最大の特徴点は、逆方向への予備成形を、上記雌金型20のノックアウト22をパンチに、雄金型10のストリッパープレート14をダイとして行い、その後の、順方向への本成形時に、雌金型20のノックアウト25を本来のノックアウトとして用いる点にある。
予備成形は、図1(a)に示すように、例えば当該ノックアウト22の支持軸に設けた挿入穴にノックアウト固定ピン25を押込んで、ノックアウト22を上基盤21に対して固定した状態で行う。
予備成形が終わった時点で、ノックアウト22の固定が解除され、ノックアウト22は上基盤21に対して摺動自在とされる。この切替えは、例えばノックアウト22の支持軸に設けた挿入穴に押込んでいたノックアウト固定ピン25を引抜くことにより行われる(図1(c)参照)。切替える際は、上基盤21を一旦上昇させてノックアウト22の負荷を除荷した後にノックアウト固定ピン25を外すようにすると金型全体に対する負担が軽減される。
この際、雄金型10のストリッパープレート14は、ブランクMに対して板押さえの作用をなし、雌金型20のノックアウト22は、本来のノックアウトの機能を果たして、パンチ12がブランクMをダイ24に押込む絞り加工が行われる。図1の(d),(e)に見られるように、予備成形とは逆の方向に絞り変形が進行している。
順方向に予備成形しても絞り加工性の向上効果は得られない。
詳細は後記の実施例に譲るが、被成形ブランクがオーステナイト系ステンレス鋼板である場合、前記ストリッパープレートの開口部とパンチの上面で形作られるキャビティ内へのブランクの予備的な押込みは、被加工ブランクの厚さtの5倍を超える肩部半径Rkpを有するノックアウトを有する金型を用い、その深さhを、Y=1.8X−0.4以上でY=5.3X−0.6以下の範囲で示されるYの値とすることが好ましい。
ただし、Y=(h/Rkp)、X=(Rkp/t)
予備成形の際、ノックアウトの肩部半径Rkpを3〜20mm(Rkp/t:3.75〜25)の範囲で、また押込み高さhを0〜16.5mmの範囲で種々変更して行った。
本成形は、割れが発生するまで行い、割れ発生前後の成形高さを測定した。
なお、予備成形を行わずに一工程で通常の絞り加工を行った場合の最大成形高さは19.1mmである。
Rkpが3mmの場合、予備成形の効果が認められず、Rkpが5mmになってはじめて予備成形の効果が認められることがわかる。このRkpは板厚の5倍を超えている。
また、割れ発生前後の成形高さからRkp/tとh/Rkpの関係を整理すると、図3に示す通りとなる。ただし、tは被加工材の板厚である。
なお、図3中、h/Rkpの値がこれ以上だと絞り加工性向上効果が認められるものを▲で、h/Rkpの値がこれ以下だと絞り加工性向上効果が認められるものを●で、さらに、絞り加工性向上効果はみとめられなかったものを×で示している。
この結果から、Y=1.8X−0.4以上でY=5.3X−0.6以下の範囲で予備成形することが好ましいことがわかる。ただし、Y=(h/Rkp)、X=(Rkp/t)である。
14:ストリッパープレート
20:雌金型 21:上基盤 22:ノックアウト 23:スプリング
24:ダイ 25:ノックアウト固定ピン25
M:ブランク
Claims (3)
- 基盤、当該基盤に固定されたパンチ、および同基盤に緩衝機構を介して配置された、前記パンチと所定のクリアランスを有して設けられた開口部を備えたストリッパープレートで構成される雄金型と、基盤、ノックアウト固定手段により前記基盤に固定および摺動可能に取り付けられたノックアウト、および当該ノックアウトと所定のクリアランスを有する開口部を有し、前記基盤に緩衝機構を介して配置されたダイで構成される雌金型を備えた絞り加工装置の、前記ストリッパープレートまたはダイの上に載置されたブランクを、前記ノックアウト固定手段によりノックアウトを基盤に固定した雌金型を雄金型へ向けて相対的に移動することにより、前記ストリッパープレートの開口部に予備的に押込んだ後、前記ノックアウト固定手段による前記ノックアウトの基盤への固定を解除し、その後に、再び前記雌金型を雄金型へ向けて相対的に移動することにより前記パンチとダイに応じた形状に絞り加工することを特徴とする金属板の絞り加工方法。
- 前記雌金型の雄金型へ向けての相対的な移動を、サーボモータの駆動で行う請求項1に記載の金属板の絞り加工方法。
- 前記ノックアウトを前記ストリッパープレートの開口部に予備的に押込む際、Rkp/t、h/Rkpおよび前記パンチとダイに応じた形状への絞り加工性との関係を予め求めておき、前記関係に基づき前記ノックアウトの押込みによる予備成形高さを決定することを特徴とする請求項1または2に記載の金属板の絞り加工方法。
ただし、Rkpはノックアウトの肩部半径、tはブランクの板厚、hはノックアウトによる予備成形高さとする。
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