MX2015004693A - Metodo de moldeo por prensado y recipiente con fondo. - Google Patents

Abstract

Se provee un molde de prensa con un punzón interior (23), un punzón intermedio (24) dispuesto a lo largo de la circunferencia exterior del punzón interno (23) y que tiene una sección inclinada del punzón intermedio (24a) en un extremo anterior, un punzón externo (25) dispuesto a lo largo de la circunferencia exterior del punzón intermedio (24), y una matriz (27) que tiene una parte inclinada (27a) que mira hacia la sección inclinada del punzón intermedio (24a), los ejes centrales (20) de cada uno estando dispuestos en el mismo eje. El prensado en el borde de un recipiente con fondo (22) usando el punzón externo (25) mientras el punzón intermedio (24) es movido en la dirección opuesta a la dirección en la cual el punzón externo (25) está siendo prensado cuando el fondo del recipiente con fondo (22) es forzado por el punzón interno (23) y la matriz (27) hace gruesa la sección inclinada del recipiente con fondo (22a) del recipiente con fondo (22) que es sujetado por la sección inclinada del punzón intermedio (24a) y la sección inclinada de la matriz (27a).

Description

MÉTODO DE MOLDEO POR PRENSADO Y RECIPIENTE CON FONDO Campo téenico de la invención La presente invención se refiere a un método de trabajo de prensado de engrosamiento de una porción inclinada que se eleva desde una porción de la superficie inferior de un recipiente con fondo, y a un recipiente con fondo fabricado por el mismo.

Antecedentes de la invención Con referencia a la figura 1A y figura IB, como un método de engrosamiento de una pared vertical de un recipiente con fondo, un método en el cual una pieza de trabajo en forma de disco se forma dentro de un recipiente con fondo 11 mediante estiramiento a profundidad, y una superficie extrema 11b del recipiente con fondo es empujada por un punzón de empuje 14 mientras superficie del fondo lia del recipiente con fondo es intercalada por una matriz 12 y un punzón de prensado 13, para engrosar asi una pared vertical 11c del recipiente con fondo, ha estado condicionalmente en uso general. En este método, sin embargo, siendo forzada solo débilmente, la porción de pared vertical del recipiente con fondo se pandea durante el engrosamiento, por lo que ocurre doblez lid. Esto ha hecho difícil realizar una relación de engrosamiento grande (espesor de lámina después del engrosamiento/espesor de lámina original) que exceda 1.3.

Por ejemplo, la literatura de patente 1 describe u método de trabajo de prensado de engrosamiento en el cual un punzón de prensado y un punzón de recalco se proveen, y entre porción extrema superior y una porción interna inferior de una pieza de trabajo, se reserva un espacio entr-e el punzón de prensado y una matriz, y una superficie superior de la porción extrema de la pieza de trabajo es prensada por el punzón de recalco. Sin embargo, en el método de la literatura de patente 1, el doblez también puede ocurrir debido a que ocurre pandeo en el espacio durante el engrosamiento.

Por lo tanto, se ha propuesto un método para superar los inconvenientes de los métodos de engrosamiento anteriormente descritos, en la fabricación de un pistón de polea para transmisión continuamente variable de un automóvil, como se describe en la literatura que no es patente 1. Este método de formación es capaz de evitar el doblez atribuible a pandeo debido a que una porción que ha de ser engrosada es engrosada mediante el empuje de una porción extrema de una copa en un estado en donde una superficie forzada de un material es incrementada al proveer una porción de esquina en la porción que ha de ser engrosada. Sin embargo, puesto que algún espacio de la porción que ha de ser engrosada es decidido geométricamente mediante fuerza por la forma de un molde y el movimiento del molde, una relación de engrosamiento máxima que se puede lograr en una formación es aproximadamente 1.5. Además, antes de este proceso, es necesario formar un recipiente cilindrico de fondo mediante estiramiento a profundidad o similar, y se requieren totalmente dos procesos.

Además, la literatura de patenté 2 propone un método en el cual se usa una pieza de trabajo trabajada por prensado que tiene una pared extrema, una porción doblada que es doblada desde una periferia exterior de la pared extrema hacia un lado, y una porción cilindrica provista para continuar desde la porción doblada, la pieza es sujetada por un punzón de sujeción adaptado a una superficie interna de la pieza de trabajo, una matriz de sujeción adaptada a una superficie exterior de la pared extrema y un dado de guia de incremento de espesor ajustada a una superficie periférica exterior de la matriz de sujeción para poder oscilar en una dirección axial y adaptada a superficies periféricas externas de la porción doblada y la porción cilindrica, un punzón de incremento de espesor se inserta en el espacio formado entre el punzón de sujeción y la matriz de guia de incremento de espesor para aplicar una carga de compresión de dirección axial a la porción cilindrica, engrosando asi la porción doblada, y en la matriz de guia de incremento de espesor es retraída de la matriz de sujeción de acuerdo con el engrosamiento.

Además, la literatura de patente 3 propone una estructura en la cual se provee un expulsor para recibir una porción de fondo de una repisa de trabajo, una prensa de placa para prensar un área hasta la mitad de una porción de elevación que se eleva oblicuamente hacia afuera desde la porción del cuerpo, un punzón de incremento de espesor para prensar una punta de la porción de elevación, y una matriz para recibir la porción de elevación, y la matriz es movible en una dirección axial en relación con el expulsor y el punzón de incremento de espesor. En el proceso de aplastamiento de la porción de elevación mediante prensado de la punta de la porción de elevación por el punzón de incremento de espesor, la matriz es prensada por la porción de elevación que está en el curso de ser engrosada sin ser empujada por el punzón de incremento de espesor, para moverse en relación con el expulsor, de modo que el espacio entre la prensa de placa y la matriz que intercalan la porción de elevación se amplia.

Sin embargo, los métodos de las literaturas de patente 2, 3 también requieren la formación de un recipiente cilindrico de fondo mediante estiramiento a profundidad o similar, y por lo tanto requieren totalmente dos procesos. Además, un proceso de corte algunas veces es requerido debido a que ocurre un paso grande en una colindancia entre una porción engrosada y una porción no engrosada. Además, no se menciona una relación de engrosamiento que se pueda lograr.

Además, en la estructura en la cual la matriz es dividida y parte de la misma es movida, en la literatura de patente 2, por ejemplo, una fuerza en una dirección perpendicular a una porción inclinada (2b en la literatura de patente 2) actúa sobre la matriz de guia de incremento de espesor en el tiempo del engrosamiento. Puesto que esta fuerza actúa en una dirección tal como para hacer que la matriz de guía de incremento de espesor se separe de la matriz de sujeción (hacia afuera en una dirección de diámetro), ocurre un espacio en una colindancia entre la matriz de sujeción y la matriz de guía de incremento de espesor, que puede causar una rebaba.

Lista de citas Literatura de patentes Literatura de patente 1: publicación de patente japonesa abierta al público No.2001-47175 Literatura de patente 2: publicación de patente japonesa abierta al público No.2010-247199 Literatura de patente 3: publicación de patente japonesa abierta al público No.2009-248092 Literatura que no es patente Literatura que no es patente 1: "Automotive Engineering", Automotive Engineers of Japan Inc., 1996, Vol. 50, No 12, p.31-37 Sumario de la invención Problema téenico La presente invención se hizo con el fin de resolver los inconvenientes convencionales anteriormente descritos y su objeto principal es hacer posible evitar doblez debido a pandeo para lograr engrosamiento con una relación de engrosamiento de 1.5 veces o más en un trabajo de prensado. Su otro objeto es hacer posible fabricar un recipiente con fondo que tenga una forma suave sin un paso grande en una colindancia entre una porción engrosada y una porción no engrosada. Su otro objeto es hacer posible fabricar un recipiente con fondo cuya porción inclinada sea engrosada, a partir de una pieza de trabajo en forma de disco mediante un trabajo de prensado que tenga un proceso.

Solución al problema La esencia de la presente invención que es lograr los objetos anteriormente mencionados es como sigue. (1) Un método de trabajo de prensado que usa un molde de prensa que incluye un punzón interno, un punzón intermedio dispuesto a lo largo de una periferia exterior del punzón interno y que tiene una porción inclinada del punzón intermedio en un extremo anterior, un punzón externo expuesto a lo largo de una periferia externa del punzón intermedio, y una matriz que tiene una porción inclinada de matriz que mira hacia la porción inclinada del punzón intermedio, ejes centrales de todos los cuales están dispuestos coaxialmente, el método incluyendo un paso de engrosamiento de, mientras se fuerza una porción de fondo de un recipiente con fondo por el punzón interno y la matriz, prensar una porción extrema del recipiente con fondo por el punzón externo y mover el punzón intermedio en una dirección opuesta a una dirección en la cual el punzón externo es prensado, para engrosar asi una porción inclinada del recipiente con fondo del recipiente con fondo intercalado por la porción inclinada del punzón intermedio y la porción inclinada de la matriz. (2) Un método de trabajo de prensado que usa un molde de prensa que incluye un punzón interno que tiene una porción plana de punzón interno y una porción inclinada del punzón interno en un extremo anterior, un punzón intermedio dispuesto a lo largo de una periferia exterior del punzón interno y que tiene una porción inclinada del punzón intermedio en un extremo anterior, un punzón externo dispuesto a lo largo de una periferia exterior del punzón intermedio, y una matriz que tiene una porción inclinada de matriz dispuesta para mirar hacia la porción inclinada del punzón intermedio, ejes centrales de todos los cuales están dispuestos coaxialmente, la porción inclinada del punzón interno siendo formada en una porción extrema, del extremo anterior del punzón interno, en una lado adyacente a la porción inclinada del punzón intermedio, el método incluyendo: un paso de prensado de punzón externo de, mientras se fuerza una porción de fondo de un recipiente con fondo por la porción plana del punzón interno y la matriz, prensar una porción extrema del recipiente con fondo por el punzón externo para llevar asi una porción inclinada del recipiente con fondo, del recipiente con fondo, que se extiende a lo largo de la porción inclinada del punzón interno y la porción inclinada del punzón intermedio, hacia contacto con la porción inclinada del dado; un paso de prensado de punzón intermedio de prensar el punzón intermedio en una dirección del dado contra el recipiente con fondo que se lleva a contacto con la porción inclinada de la matriz en el paso de prensado del punzón externo, para llevar la porción inclinada del punzón intermedio hacia contacto con la porción inclinada del recipiente con fondo; y un paso de engrosamiento de prensar el punzón externo contra el recipiente con fondo que se lleva a contacto con la porción inclinada del punzón intermedio en el paso de prensado del punzón intermedio, y mover el punzón intermedio en una dirección opuesta a una dirección en la cual el punzón externo es prensado, para engrosar asi la porción inclinada del recipiente con fondo. (3) El método de trabajo de prensado, de conformidad con (1), que incluye, antes del paso de engrosamiento, un paso de formación de prensar una pieza dé trabajo en forma de disco en la matriz por el punzón interno y el punzón intermedio para formar el recipiente con fondo en el cual la porción inclinada del recipiente con fondo es formada en una posición intercalada por la porción inclinada de punzón intermedio y la porción inclinada de la matriz. (4) El método de trabajo de prensado de conformidad con (2) que incluye, antes del paso de prensado del punzón externo, un paso de formación de prensar una pieza de trabajo en forma de disco en la matriz por el punzón interno y el punzón intermedio para formar el recipiente con fondo en el cual la porción inclinada del recipiente con fondo es formada en una posición intercalada por la porción inclinada del punzón interno, y la porción inclinada del punzón intermedio y la porción inclinada de la matriz. (5) El recipiente con fondo fabricado por el método de trabajo de prensado de conformidad con (1), en donde una relación de engrosamiento de un espesor de la porción inclinada de contendor de fondo es 1.5 veces o más. (6) El recipiente con fondo fabricado por el método de trabajo de prensado de conformidad con (2), en donde una relación de engrosamiento de un espesor de la porción inclinada de contendor de fondo es 1.5 veces o más.

Efectos ventajosos de la invención De conformidad con la presente invención, es posible evitar doblez debido a pandeo para lograr engrosamiento con una relación de engrosamiento de 1.5 veces o más.

Además, de conformidad con la invención de conformidad con la reivindicación 2, es posible fabricar un recipiente con fondo que tenga una forma suave sin un escalón grande en una colindancia entre una porción engrosada y una porción no engrosada.

Además, de conformidad con las invenciones de conformidad con las reivindicaciones 3, 4, es posible fabricar un recipiente con fondo cuya porción inclinada sea engrosada, a partir de una pieza de trabajo en forma de disco mediante trabajo de prensado que tiene un proceso.

Breve descripción de los dibujos La figura 1A es una vista en sección transversal que ilustra un trabajo de engrosamiento convencional.

La figura IB es una vista en sección transversal que ilustra el trabajo de engrosamiento convencional.

La figura 2 es una vista en sección transversal que ilustra un estado antes del estiramiento a profundidad en un método de trabajo de prensado de conformidad con una primera modalidad.

La figura 3 es una vista en sección transversal que ilustra un estado después del estiramiento a profundidad en el método de trabajo de prensado de conformidad con la primera modalidad.

La figura 4 es una vista en sección transversal que ilustra un estado a la mitad del engrosamiento en el método de trabajo de prensado de conformidad con la primera modalidad.

La figura 5 es una vista en sección transversal que ilustra un estado después del engrosamiento en el método de trabajo de prensado de conformidad con la primera modalidad.

La figura 6 es una vista en sección transversal que ilustra un estado antes del estiramiento a profundidad en un método de trabajo de prensado de conformidad con una segunda modalidad.

La figura 7 es una vista en sección transversal que ilustra un estado después del estiramiento a profundidad en el método de trabajo de prensado de conformidad con la segunda modalidad.

La figura 8 es una vista en sección transversal que ilustra un estado en donde una porción inclinada de una matriz es llevada a contacto con una porción inclinada de un recipiente con fondo en el método de trabajo de prensado de conformidad con la segunda modalidad.

La figura 9 es una vista en sección transversal que ilustra un estado en donde una porción inclinada de un punzón intermedio es llevada a contacto con la porción inclinada del recipiente con fondo en el método de trabajo de prensado de conformidad con la segunda modalidad.

La figura 10 es una vista en sección transversal que ilustra un estado a la mitad del engrosamiento en el método de trabajo de prensado de conformidad con la segunda modalidad.

La figura 11 es una vista en sección transversal que ilustra un estado después del engrosamiento en el método de trabajo de prensado de conformidad con la segunda modalidad.

La figura 12 es una vista en sección transversal que ilustra un ejemplo comparativo de la segunda modalidad.

Descripción de las modalidades En lo sucesivo, los pasos para llevar a cabo la presente invención se describirán con referencia a los dibujos anexos.

Como resultado de estudios minuciosos, el inventor de la presente ha encontrado que, al realizar estiramiento a profundidad mostrando un punzón interno, un punzón intermedio dispuesto a lo largo de una periferia exterior del punzón interno y una matriz, los ejes centrales de todos los cuales están coaxialmente dispuestos, para formar un recipiente con fondo, y posteriormente, mientras se fuerza una pieza de trabajo, realizar engrosamiento incrementando gradualmente un espacio entre el punzón intermedio y la matriz cuando una superficie extrema del recipiente con fondo es prensada por el punzón externo, es posible realizar el engrosamiento con una relación de engrosamiento de 1.5 veces o más mediante trabajo de prensado que tiene un proceso mientras se evita doblez debido al pandeo.

Primera modalidad La figura 2 es una vista en sección transversal que ilustra un estado antes de que se ejecute el estiramiento a profundidad. Como se ilustra en la figura 2, un molde de prensado incluye un punzón interno 23, un punzón intermedio 24 dispuesto a lo largo de una periferia exterior del punzón interno 23, un punzón externo 25 dispuesto a lo largo de una periferia exterior del punzón 24, un expulsor 26, y un dado 27 dispuesto a lo largo de una periferia externa del expulsor 26, ejes centrales de todos los cuales están coaxialmente dispuestos. El punzón interno 23 está dispuesto para mirar hacia el expulsor 26 y la matriz 27, y el punzón intermedio 24 y el punzón externo 25 están dispuestos para mirar hacia el dado 27.

El punzón interno 23 tiene una forma de columna, y es de un tipo movible capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo por una fuente impulsora no ilustrada de un tipo mecánico (hidráulico o servo motor o similar).

El punzón intermedio 24 tiene una forma cilindrica, y sobre su superficie que hace contacto con una porción que ha de ser engrosada de una pieza de trabajo (es decir, sobre una porción extrema inferior (extremo anterior) del punzón intermedio 24), se forma una porción inclinada del punzón intermedio 24a. Esta porción inclinada del punzón intermedio 24a está inclinada en una dirección oblicuamente hacia arriba desde un lado del punzón interno 23 hacia un lado del punzón externo 25. El punzón intermedio 24 es de un tipo movible capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo por una fuente impulsora mecánica no ilustrada.

El punzón externo 25 tiene una· forma cilindrica y es de un tipo movible capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo por una fuente impulsora mecánica no ilustrada.

El expulsor 26 tiene una forma de columna, y está diseñado para separar un producto formado del molde, y es de un tipo movible capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo por una fuente impulsora mecánica no ilustrada.

El dado 27 es de un tipo fijo, tiene una forma sustancialmente cóncava y tiene, en una porción de centro, un agujero que permite que el expulsor 26 sea insertado en el mismo. Además, en la matriz 27, una porción inclinada de matriz 27a se forma, y esta porción inclinada de matriz 27a está dispuesta para mirar hacia la porción inclinada del punzón intermedio 24a.

En esta modalidad, al ejecutar el siguiente de formación y el paso de engrosamiento, la pieza de trabajo 21 fue trabajada por prensado. Como la pieza de trabajo 21, una lámina de acero de alta tensión en forma de disco (SAPH590) que tiene un diámetro exterior de 240 mm y un espesor der lámina de 4 mm se usó.

La pieza de trabajo 21 se coloca sobre la matriz 27 y es sometida al estiramiento a profundidad mediante prensado del punzón interno 23 y el punzón intermedio 24, por lo que un recipiente con fondo 22 en el cual una porción inclinada 22a del recipiente con fondo se forma en una posición intercalada por la porción inclinada del punzón intermedio 24a y la porción inclinada de la matriz 27a se forma como se ilustra en la figura 3 (paso de formación).

En el estado ilustrado en la figura 3, una porción de fondo del recipiente con fondo 22 es forzada por el punzón interno 23 y la matriz 27.

Posteriormente, como se ilustra en la figura 4 y la figura 5, una superficie extrema del contendor de fondo 22 formado en el paso de formación es prensada por el punzón externo 25, y el punzón intermedio 24 es movido hacia arriba. Como consecuencia, un espacio entre la porción inclinada del punzón intermedio 24a y la porción inclinada de la matriz 27a se hace gradualmente más grande, lo que hace posible realizar el engrosamiento mientras se suprime el pandeo por intercalado de la porción inclinada del recipiente con fondo 22a por la porción inclinada *del punzón intermedio 24a y la porción inclinada de la matriz 27a (paso de engrosamiento). Las vistas en sección transversal en la figura 4 y la figura 5 ilustran estados a la mitad del engrosamiento y después del engrosamiento respectivamente.

Después del paso de engrosamiento, el punzón interno 23, el punzón intermedio 24 y el punzón externo 25, y el expulsor 26, son movidos hacia arriba, y el recipiente con fondo 22 es separado de la matriz 27. Un espesor de lámina de la porción inclinada del recipiente con fondo 22a es 6.9 mm, y por lo tanto el espesor se puede incrementar a 1.73 veces un espesor de lámina original de 4 mm sin que no ocurra ningún doblez debido al pandeo.

Además, en el tiempo del engrosamiento. Una fuerza en una dirección perpendicular a la porción inclinada de punzón intermedio 24a actúa sobre el punzón intermedio 24, pero puesto que esta fuerza actúa en tal dirección como para prensar el punzón intermedio 24 contra el punzón interno 23 (hacia el interior en una dirección del diámetro (dirección del centro)), no aparece espacio en una colindancia entre el punzón interno 23 y el punzón intermedio 24 y no se genera una rebaba.

Segunda modalidad En una segunda modalidad, se fabrica un recipiente con fondo que tiene una forma lisa sin un escalón grande en una colindancia entre una porción engrosada y una porción no engrosada.

La figura 6 es una vista en sección transversal que ilustra un estado antes de que se ejecute el estiramiento a profundidad. Como se ilustra en la figura 6, un molde de prensado incluye un punzón interno 33, un punzón intermedio 34 dispuesto a lo largo de una periferia exterior del punzón interno 33, un punzón externo 35 dispuesto a lo largo de una periferia externa del punzón intermedio 34, un expulsor 36 y una matriz 37 dispuesta a lo largo de una periferia exterior del expulsor 36, ejes centrales 30 de todos los cuales están dispuestos coaxialmente. El punzón interno 33 está dispuesto para mirar hacia el expulsor 36 y la matriz 37, y el punzón intermedio 34 y el punzón externo 35 están dispuestos para mirar hacia la matriz 37.

El punzón interno 33 tiene una forma de columna, y sobre su extremo anterior se forma una porción inclinada del punzón interno 33a y una porción plana del punzón interno 33b. La porción inclinada del punzón interno 33a está formada sobre una porción de borde periférica del extremo anterior, es decir, sobre una porción extrema en un lado adyacente a una porción inclinada del punzón intermedio 34a, y la porción plana del punzón interno 33b se forma alrededor del eje central 30. La porción inclinada del punzón interno 33a está inclinada en una dirección oblicuamente hacia arriba desde un lado del eje central 30 hacia un lado del punzón intermedio 34. La porción plana del punzón interno 33b se extiende en una dirección horizontal perpendicular al eje central 30. El punzón interno 33 es un tipo movible capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo por una fuente de impulso mecánica no ilustrada.

El punzón intermedio 34 tiene una forma cilindrica, y sobre su superficie que llega a hacer contacto con una porción que ha de ser engrosada de una pieza de trabajo (es decir, una porción extrema inferior (extremo anterior) del punzón intermedio 34), se forma la porción inclinada del punzón intermedio 34a. Esta porción inclinada del punzón intermedio 34a esta inclinada en una dirección oblicuamente hacia arriba desde un lado del punzón interno 33 hacia un lado del punzón externo 35. El punzón intermedio 34 es de un tipo movible capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo por una fuente de impulso mecánica no ilustrada.

Aquí, cuando una altura de una porción extrema de la porción inclinada del punzón interno 33a sobre un lado más distante del eje central 30 y una altura de una porción extrema de la porción inclinada de punzón intermedio 34a sobre un lado más cercano al eje central 30 son iguales, es decir, en el estado ilustrado en la figura 6, la porción inclinada del punzón interno 33a y la porción inclinada del punzón intermedio 34a forman una curva suave.

El punzón externo 35 tiene una forma cilindrica y es de un tipo movible capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo por una fuente de impulso mecánica no ilustrada.

El expulsor 36 tiene una forma de columna, está diseñado para separar un producto formado de un molde, y es de un tipo movible capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo por una fuente de impulso mecánica no ilustrada.

La matriz 37 es de un tipo fijo, tiene una forma sustancialmente cóncava y tiene, en su porción central, un agujero que permite que el expulsor 36 sea insertado en el mismo. En la matriz 37 se forma una porción inclinada de matriz 37a, y esta porción inclinada de matriz 37a está dispuesta para mirar hacia la porción inclinada del punzón interno 33a y la porción inclinada del punzón intermedio 34a.

En esta modalidad, al ejecutar el siguiente paso de formación, el paso de prensado del punzón externo, el paso de prensado del punzón intermedio y el paso de engrosamiento, la pieza de trabajo 31 fue trabajada por prensado. Como la pieza de trabajo 31, se usó una lámina de acero de alta tensión en forma de disco (SAPH590) que tenia un diámetro externo 224 y un espesor de lámina de 4 mm.

La pieza de trabajo 31 se coloca sobre la matriz 37, y es sometida a estiramiento a profundidad mediante prensado del punzón interno 33 y el punzón intermedio 34, por lo que un recipiente con fondo 32 en el cual una porción inclinada del recipiente con fondo 32a se forma en una posición intercalada por la porción inclinada del punzón interno 33a y la porción inclinada del punzón intermedio 34a y la porción inclinada de la matriz 37a es formada como se ilustra en la figura 7 (paso de formación).

En el estado ilustrado en la figura 7, una porción de fondo del recipiente con fondo 32 es forzada por la porción plana del punzón interno 33b del punzón interno 33 y la matriz 37.

Posteriormente, una superficie extrema del recipiente con fondo 32 formada en el paso de formación es prensada por el punzón externo 35, por lo que la porción inclinada del recipiente con fondo 32a que se extiende a lo largo de la porción inclinada del punzón interno 33a y la porción inclinada del punzón intermedio 34a es llevada a contacto con la porción inclinada de la matriz 37a como se ilustra en la figura 8 (paso de prensado del punzón externo).

Posteriormente, el punzón intermedio 34 es movido hacia abajo hacia el recipiente con fondo 32 que es llevado a contacto con la matriz 37 en el paso de prensado de punzón externo (el punzón intermedio 34 es prensado hacia la matriz 37), por lo que la porción inclinada del punzón intermedio 34a es llevada a contacto con la porción inclinada del recipiente con fondo 32a como se ilustra en la figura 9 (paso de prensado del punzón intermedio).

Posteriormente, como se ilustra en la figura 10 y la figura 11, una superficie extrema del recipiente con fondo 32 es prensada por el punzón externo 35, y el punzón intermedio 34 es movido hacia arriba. Como consecuencia, un espacio entre la porción inclinada del punzón intermedio 34a y la porción inclinada de la matriz 37a se hace gradualmente más grande, lo que hace posible realizar el engrosamiento mientras se suprime el pandeo mediante intercalado de la porción inclinada del recipiente con fondo 32a por la porción inclinada del punzón intermedio 34a y la porción inclinada de la matriz 37a (paso de engrosamiento). Las vistas en sección transversal de la figura 10 y la figura 11 ilustran estados a la mitad del engrosamiento y despues del engrosamiento respectivamente.

Después del paso de engrosamiento, el punzón interno 33, el punzón 34, el punzón externo 35 y el expulsor 36 son movidos hacia arriba, y el recipiente con fondo 32 es desprendido de la matriz 37. Un espesor de lámina y la porción inclinada del recipiente con fondo 32a es 8 mm, y por lo tanto el espesor puede ser incrementado a dos veces un espesor de lámina original de 4 mm sin que ocurra doblez debido a pandeo. Además, una forma suave se logra sin ningún escalón grande en una colindancia entre una porción engrosada y una porción no engrosada.

Además, en el tiempo del engrosamiento, una fuerza en una dirección perpendicular a la porción inclinada del punzón intermedio 34a actúa sobre el punzón intermedio 34, pero esta fuerza actúa en tal dirección como para prensar el punzón intermedio 34 contra el punzón interno 33 (hacia adentro en una dirección del diámetro (dirección central)), no ocurre espacio en una colindancia entre el punzón interno 33 y el punzón intermedio 34 y no se genera rebaba.

Aquí, en el estado ilustrado en la figura 7, si la porción extrema del recipiente con fondo 32 es prensada por el punzón externo 35 sin que el punzón intermedio 34 se apoye sobre el recipiente con fondo 32, la porción inclinada del recipiente con fondo 32a no es suficientemente forzada y por consiguiente, ocurre pandeo en la porción inclinada del recipiente con fondo 32a como se ilustra en la figura 12. Por lo tanto, al ejecutar el proceso de engrosamiento por el punzón externo 35 mientras se fuerza la porción inclinada del recipiente con fondo 32a al ser intercalado por el punzón intermedio 34 y la matriz 37, es posible suprimir el pandeo en la porción inclinada del recipiente con fondo 32a.

En los ejemplos anteriormente descritos, un ángulo formado por las porciones inclinadas del recipiente con fondo 22a, 32a y la dirección horizontal es 45°, pero es deseablemente no menor que 20° ni mayor que 70°. Esto se debe a que, si el ángulo formado por la porción inclinada del recipiente con fondo 22a, 32a y la dirección horizontal es menor que 20° un flujo de un material de porciones de pared verticales con el recipiente con fondo 22b, 32b a las porciones inclinadas del recipiente con fondo 22a, 32a se empeora, y una carga requerida para la formación se hace más grande. Además, esto se debe a que, si el ángulo formado por las porciones inclinadas de recipiente con fondo 22a, 32a y la dirección horizontal está por arriba de 70°, una longitud de contacto de las piezas de trabajo 21, 31 y el molde se hace larga, y por consiguiente, una fuerza de fricción se hace grande, por lo que una carga requerida para la formación se hace grande. Cabe notar que las porciones de pared vertical de recipiente con fondo 22b, 32b significan porciones de los recipientes con fondo 22, 32 en un lado más cercano a los punzones externos 25, 35 que las porciones inclinadas del recipiente con fondo 22a, 32a.

Hasta ahora, la presente invención se ha descrito junto con varias modalidades, pero la presente invención no está limitada únicamente a estas modalidades, y se pueden hacer cambios, etc., dentro del alcance de la presente invención.

En los ejemplos anteriormente descritos, SAPH590 se usa como la pieza de trabajo, pero no está limitada a un material, a base de hierro, sino un material a base de aluminio, un material a base de titanio o similar es útil.

Además, en las modalidades anteriormente descritas, se presentan ejemplos en donde el recipiente con fondo cuya porción inclinada es engrosada es fabricado a partir de una pieza de trabajo en forma de disco mediante trabajo de prensado que tiene un proceso, pero la presente invención también es aplicable a un trabajo de prensado cuyo objetivo de engrosamiento es un recipiente con fondo que tiene una porción inclinada que se forma en un proceso separado, es decir, a un trabajo de prensado cuyo estado inicial es la figura 3 y la figura 7.

Aplicabilidad industrial La presente invención es útil para engrosamiento de una porción inclinada que se eleva desde una porción de superficie inferior de un recipiente con fondo.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un método de trabajo de prensado que usa un molde de prensa que incluye un punzón interno, un punzón intermedio dispuesto a lo largo de una periferia exterior del punzón interno y que tiene una porción inclinada del punzón intermedio en un extremo anterior, un punzón externo expuesto a lo largo de una periferia externa del punzón intermedio, y una matriz que tiene una porción inclinada de matriz que mira hacia la porción inclinada del punzón intermedio, ejes centrales de todos los cuales están dispuestos coaxialmente, el método comprendiendo un paso de engrosamiento de, mientras se fuerza una porción de fondo de un recipiente con fondo por el punzón interno y la matriz, prensar una porción extrema del recipiente con fondo por el punzón externo y mover el punzón intermedio en una dirección opuesta a una dirección en la cual el punzón externo es prensado, para engrosar asi una porción inclinada del recipiente con fondo del recipiente con fondo intercalado por la porción inclinada del punzón intermedio y la porción inclinada de la matriz.

2. Un método de trabajo de prensado que usa un molde de prensa que incluye un punzón interno que tiene una porción plana de punzón interno y una porción inclinada del punzón interno en un extremo anterior, un punzón intermedio dispuesto a lo largo de una periferia exterior del punzón interno y que tiene una porción inclinada del punzón intermedio en un extremo anterior, un punzón externo dispuesto a lo largo de una periferia exterior del punzón intermedio, y una matriz que tiene una porción inclinada de matriz dispuesta para mirar hacia la porción inclinada del punzón intermedio, ejes centrales de todos los cuales están dispuestos coaxialmente, la porción inclinada del punzón interno siendo formada en una porción extrema, del extremo anterior del punzón interno, en una lado adyacente a la porción inclinada del punzón intermedio, el método comprendiendo: un paso de prensado de punzón externo de, mientras se fuerza una porción de fondo de un recipiente con fondo por la porción plana del punzón interno y la matriz, prensar una porción extrema del recipiente con fondo por el punzón externo.para llevar asi una porción inclinada del recipiente con fondo, del recipiente con fondo, que se extiende a lo largo de la porción inclinada del punzón interno y la porción inclinada del punzón intermedio, hacia contacto con la-porción inclinada del dado; un paso de prensado de punzón intermedio de prensar el punzón intermedio en una dirección del dado contra el recipiente con fondo que se lleva a contacto con la porción inclinada de la matriz en el paso de prensado del punzón externo, para llevar la porción inclinada del punzón intermedio hacia contacto con la porción inclinada del recipiente con fondo; y un paso de engrosamiento de prensar el punzón externo contra el recipiente con fondo que se lleva a contacto con la porción inclinada del punzón intermedio en el paso de prensado del punzón intermedio, y mover el punzón intermedio en una dirección opuesta a una dirección en la cual el punzón externo es prensado, para engrosar asi la porción inclinada del recipiente con fondo.

3. El método de trabajo de prensado, de conformidad con la reivindicación 1, que comprende, antes del paso de engrosamiento, un paso de formación de prensar una pieza de trabajo en forma de disco en la matriz por el punzón interno y el punzón intermedio para formar el recipiente con fondo en el cual la porción inclinada del recipiente con fondo es formada en una posición intercalada por la porción inclinada de punzón intermedio y la porción inclinada de la matriz.

4. El método de trabajo de prensado de conformidad con la reivindicación 2, que comprende, antes del paso de prensado del punzón externo, un paso de formación de prensar una pieza de trabajo en forma de disco en la matriz por el punzón interno y el punzón intermedio para formar el recipiente con fondo en el cual la porción inclinada del recipiente con fondo es formada en una posición intercalada por la porción inclinada del punzón interno, y la porción inclinada del punzón intermedio y la porción inclinada de la matriz.

5. El recipiente con fondo fabricado por el método de trabajo de prensado de conformidad con la reivindicación 1, en donde una relación de engrosamiento de un espesor de la porción inclinada de contendor de fondo es 1.5 veces o más.

6. El recipiente con fondo fabricado por el método de trabajo de prensado de conformidad con la reivindicación 2, en donde una relación de engrosamiento de un espesor de la porción inclinada de contendor de fondo es 1.5 veces o más. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se provee un molde de prensa con un punzón interior (23), un punzón intermedio (24) dispuesto a lo largo de la circunferencia exterior del punzón interno (23) y que tiene una sección inclinada del punzón intermedio (24a) en un extremo anterior, un punzón externo (25) dispuesto a lo largo de la circunferencia exterior del punzón intermedio (24), y una matriz (27) que tiene una parte inclinada (27a) que mira hacia la sección inclinada del punzón intermedio (24a), los ejes centrales (20) de cada uno estando dispuestos en el mismo eje. El prensado en el borde de un recipiente con fondo (22) usando el punzón externo (25) mientras el punzón intermedio (24) es movido en la dirección opuesta a la dirección en la cual el punzón externo (25) está siendo prensado cuando el fondo del recipiente con fondo (22) es forzado por el punzón interno (23) y la matriz (27) hace gruesa la sección inclinada del recipiente con fondo (22a) del recipiente con fondo (22) que es sujetado por la sección inclinada del punzón intermedio (24a) y la sección inclinada de la matriz (27a).