JP2015120171A - プレス成形方法及びプレス成形装置 - Google Patents
プレス成形方法及びプレス成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015120171A JP2015120171A JP2013264158A JP2013264158A JP2015120171A JP 2015120171 A JP2015120171 A JP 2015120171A JP 2013264158 A JP2013264158 A JP 2013264158A JP 2013264158 A JP2013264158 A JP 2013264158A JP 2015120171 A JP2015120171 A JP 2015120171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- press
- die
- recess
- processed product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
この従来技術においては、図17〜図20に示す手順でワーク100が加工される。まず、図17及び図18に示すように、上型200が下降されて、エジェクタ121,ストリッパ122及びパンチ123が下型300上のワーク100の上面に押し当てられる。下型300は外側のダイ112と内側のダイ111とを有し、内側のダイ111が低く形成されて、それらのダイ111,112の上面間には高低差114が形成されている。
はじめに、本実施形態で成形される加工品について説明する。
図1及び図2に示すように、板状のワークからプレス成形される加工品101は全体として円形をなし、その外周にフランジ102が形成されるとともに、中央の本体部103に凹部104が形成されている。凹部104の内周面には多数の凹凸よりなるラチェット105が形成されている。
第3プレス機3の上型54は図示しない駆動機構によって昇降される。上型54の支持台55には円形のパンチ56が固定されており、このパンチ56とダイ53とにより加工品部110がワーク100から分離される。パンチ56の外周位置には前記ダイ53と対向する環状のストリッパ57が昇降可能に設置されている。このストリッパ57は複数の弾性部材58によって支持されている。
図3に示すように、第1プレス機1の上型18が上死点位置にある状態において、フープ材よりなるワーク100が上型18と下型11との間に送り込まれる。そして、図4に示すように、上型18が下降し、ワーク100が上型18と下型11との間にクランプされる。図5及び図6に示すように、上型18がさらに下降し、上下のダイ20,13の作用により本体部103が成形される。成形終了時には、ストリッパ15がストッパ17によって規定される下降限まで下降されるとともに、エジェクタ21が支持台19によって規定される上昇限まで上昇される。図6及び図7に示す成形終了状態においては、ワーク100に凹部104及びその内周のラチェット105と、本体部103の外周面106とが成形される。本体部103とその外周部のワーク100との間には繋ぎ部108が成形される。
次に、ワーク100は、図15及び図16に示す第3プレス機3に送り込まれる。この第3プレス機3においては、上型54の下降により、ストリッパ57によって加工品部110の周囲が押さえられ、次いで、ダイ53とパンチ56の協働により加工品部110が繋ぎ部109の位置で剪断される。このため、加工品部110がワーク100から分離されて加工品101となる。
(1)この実施形態においては、ワーク100に凹部104を成形した後に、その凹部104内に第2プレス機2の規制部材としての内側エジェクタ37を嵌合して加工品部110の変形を抑えた状態で加工品部110の外周が剪断される。このため、加工品部110の変形を抑えて高精度加工が可能になり、所要の形状及び寸法の加工品101を得ることができる。
(3)フランジ102の外周の繋ぎ部109の剪断はフランジ102を成形する工程とは別工程である第3プレス機3において行なわれる。従って、繋ぎ部109におけるバリの発生を抑えることができて、高精度な加工品101を得ることができるとともに、バリ除去等の後工程を不要にできる。
・図1及び図2とは異なる形状の凹部104やフランジ102が設けられる加工品101を成形する装置において前記実施形態の方法を具体化すること。
・第1プレス機1に、第2プレス機2の上型40のダイ42と、下型31の外側エジェクタ35及び内側エジェクタ37とを設けて、第1プレス機1においてフランジ102の成形を行い得るようにすること。
Claims (6)
- 板状のワークから凹部が形成された加工品を打ち抜くプレス成形装置において、
前記ワークに前記凹部を成形した後に、その凹部内に規制部材を嵌合して加工品部の変形を抑えた状態でワークの外周を成形する成形方法。 - 凹部内に規制部材を嵌合した状態で加工品部の外周にフランジを成形する請求項1に記載の成形方法。
- 第1の型と、第2の型との間において、板状のワークから凹部が形成された加工品を打ち抜くプレス成形装置において、
一方の前記型には、前記ワークの外周の成形に際して前記凹部内に嵌合されて加工品部の変形を抑えるための規制部材を設けたプレス成形装置。 - 前記規制部材は前記一方の型にプレス方向に沿って移動可能に支持されるとともに、弾性部材によって反プレス方向に付勢された請求項3に記載のプレス成形装置。
- 前記凹部を成形するための第1プレス機と、加工品部の外周にフランジを成形するための第2プレス機とが備えられ、前記規制部材を第2プレス機に設けた請求項4に記載のプレス成形装置。
- 加工品部の外周を打ち抜くための第3プレス機を備えた請求項5に記載のプレス成形装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013264158A JP6187238B2 (ja) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
US14/567,375 US10478886B2 (en) | 2013-12-20 | 2014-12-11 | Stamping method and stamping apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013264158A JP6187238B2 (ja) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015120171A true JP2015120171A (ja) | 2015-07-02 |
JP6187238B2 JP6187238B2 (ja) | 2017-08-30 |
Family
ID=53399027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013264158A Active JP6187238B2 (ja) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10478886B2 (ja) |
JP (1) | JP6187238B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015013831B4 (de) * | 2015-10-22 | 2018-04-19 | Atf Auer Teilefertigung Gmbh | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von Dachzahn - Trägerringen |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001170721A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-06-26 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 凹部を具備する板状体及びその製造方法ならびに凹部形成用プレス金型 |
JP2004291007A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Araco Corp | フランジを備えた製品の成形方法 |
JP2005074454A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Araco Corp | 厚肉周縁部を有する製品の成形方法およびそれに用いる成形装置 |
JP2007038292A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-02-15 | Toyota Boshoku Corp | ワークの製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2197605B (en) * | 1986-12-30 | 1990-06-20 | Honda Motor Co Ltd | Forming cup-shaped products having internal gears |
JP2667620B2 (ja) * | 1993-06-02 | 1997-10-27 | マツダ精機株式会社 | クラッチスリーブの製造方法 |
JP4433649B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2010-03-17 | トヨタ紡織株式会社 | フランジを備えた製品の成形方法 |
US7296456B2 (en) | 2003-03-26 | 2007-11-20 | Araco Kabushiki Kaisha | Methods and apparatus for manufacturing flanged articles |
JP5626061B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2014-11-19 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 歯形部品の製造方法および歯形部品の製造装置 |
-
2013
- 2013-12-20 JP JP2013264158A patent/JP6187238B2/ja active Active
-
2014
- 2014-12-11 US US14/567,375 patent/US10478886B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001170721A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-06-26 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 凹部を具備する板状体及びその製造方法ならびに凹部形成用プレス金型 |
JP2004291007A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Araco Corp | フランジを備えた製品の成形方法 |
JP2005074454A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Araco Corp | 厚肉周縁部を有する製品の成形方法およびそれに用いる成形装置 |
JP2007038292A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-02-15 | Toyota Boshoku Corp | ワークの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10478886B2 (en) | 2019-11-19 |
JP6187238B2 (ja) | 2017-08-30 |
US20150174635A1 (en) | 2015-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5570081B2 (ja) | プレス部品の成形方法、プレス部品の製造方法およびプレス部品の成形用金型 | |
US20120073350A1 (en) | Bossed disc-like member manufacturing method and bossed disc-like member manufacturing apparatus | |
JP6516625B2 (ja) | 打抜き又はファインブランキング部品のバリを備える切断面を補正するための装置及び方法 | |
JP6472190B2 (ja) | 工具及び打抜き部材の製造のための方法 | |
JP2013223884A (ja) | プレート状のワークピースに成形部を形成するための方法 | |
JP6229178B2 (ja) | リング製品の加工方法 | |
JP2018164919A5 (ja) | ||
JP4735380B2 (ja) | ワークの製造方法 | |
JP6119999B2 (ja) | プレス加工方法及びプレス加工装置 | |
JP5626501B1 (ja) | ボス付き円筒容器の成形方法 | |
JP2013128963A (ja) | プレス加工方法およびプレス加工装置 | |
JP6187238B2 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形装置 | |
JP2007118017A (ja) | ダブルアクションプレス装置とプレス方法 | |
JP5807293B2 (ja) | アンダーカット部の成形方法およびアンダーカット部を有する成形品の製造方法 | |
JP6355128B2 (ja) | プレス成形方法 | |
JP6874526B2 (ja) | 円筒部の製造方法 | |
JP2015077621A (ja) | プレス加工方法 | |
JP6507991B2 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形装置 | |
JP7063074B2 (ja) | プレス加工装置 | |
CN107096830A (zh) | 一种带孔电脑扣板冲压模具 | |
CN107199281A (zh) | 一种便于定位的电脑扣板冲压模具 | |
JP5949463B2 (ja) | カップ状部材のプレス成形法 | |
JP5933299B2 (ja) | プレス成形装置 | |
JP6199694B2 (ja) | プレス加工方法 | |
JP5632673B2 (ja) | バーリング加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160324 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170324 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170704 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170717 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6187238 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |