JP5807293B2 - アンダーカット部の成形方法およびアンダーカット部を有する成形品の製造方法 - Google Patents
アンダーカット部の成形方法およびアンダーカット部を有する成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5807293B2 JP5807293B2 JP2012530699A JP2012530699A JP5807293B2 JP 5807293 B2 JP5807293 B2 JP 5807293B2 JP 2012530699 A JP2012530699 A JP 2012530699A JP 2012530699 A JP2012530699 A JP 2012530699A JP 5807293 B2 JP5807293 B2 JP 5807293B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- undercut
- workpiece
- punch
- molding
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Description
80…ダイス受け部、
90…サイドプレート、91…プレート体、92…貫通孔、93…周壁部、94…内側傾倒部、94a…アンダーカット面、
100,200,300…金型、110,210,310…パンチ、120,220,320…ダイス、111,211,311…雄型、121,221,322a…雌型、321…外周ダイス、321a…貫通形成孔、322…内側ダイス。
Claims (6)
- 板状の被加工素材を押圧するパンチと、
前記パンチにより押圧される前記被加工素材を受けるダイスとを用いて前記被加工素材を塑性変形させて成形品を得るプレス加工におけるアンダーカット部の成形方法であって、
リング状に形成された前記被加工素材における前記アンダーカット部が形成される部分より内側部分を基点として同基点より外側部分を前記パンチの押圧方向側に折り曲げる折曲げステップと、
前記被加工素材における前記外側部分に前記アンダーカット部を含む同外側部分の目的形状を成形する外側部分成形ステップと、
前記被加工素材における前記基点を基点として前記外側部分を前記折曲げ角度だけ前記折り曲げ方向とは反対方向に折り曲げて前記折曲げステップによる折り曲げ状態を戻す折曲げ解消ステップとを含むことを特徴とするアンダーカット部の成形方法。
- 請求項1に記載したプレス加工におけるアンダーカット部の成形方法において、
前記被加工素材に対して前記折曲げステップと前記外側部分成形ステップとを同時に行なうことを特徴とするアンダーカット部の成形方法。 - 請求項1または請求項2に記載したプレス加工におけるアンダーカット部の成形方法において、
前記折曲げ解消ステップの後に、前記被加工素材における前記外側部分に対して前記アンダーカット部を除く同外側部分の目的形状を再度成形する仕上げ成形ステップとを含むことを特徴とするアンダーカット部の成形方法。 - 板状の被加工素材を押圧するパンチと、
前記パンチにより押圧される前記被加工素材を受けるダイスとを用いて前記被加工素材を塑性変形させるプレス加工によるアンダーカット部を有する成形品の製造方法であって、
リング状に形成された前記被加工素材における前記アンダーカット部が形成される部分より内側部分を基点として同基点より外側部分を前記パンチの押圧方向側に折り曲げる折曲げステップと、
前記被加工素材における前記外側部分に前記アンダーカット部を含む同外側部分の目的形状を成形する外側部分成形ステップと、
前記被加工素材における前記基点を基点として前記外側部分を前記折曲げ角度だけ前記折り曲げ方向とは反対方向に折り曲げて前記折曲げステップによる折り曲げ状態を戻す折曲げ解消ステップとを含むことを特徴とするアンダーカット部を有する成形品の製造方法。
- 請求項4に記載したアンダーカット部を有する成形品の製造方法において、
前記被加工素材に対して前記折曲げステップと前記外側部分成形ステップとを同時に行なうことを特徴とするアンダーカット部を有する成形品の製造方法。 - 請求項4または請求項5に記載したアンダーカット部を有する成形品の製造方法において、
前記折曲げ解消ステップの後に、前記被加工素材における前記外側部分に対して前記アンダーカット部を除く同外側部分の目的形状を再度成形する仕上げ成形ステップとを含むことを特徴とするアンダーカット部を有する成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012530699A JP5807293B2 (ja) | 2010-08-27 | 2011-08-25 | アンダーカット部の成形方法およびアンダーカット部を有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010191574 | 2010-08-27 | ||
JP2010191574 | 2010-08-27 | ||
PCT/JP2011/069144 WO2012026515A1 (ja) | 2010-08-27 | 2011-08-25 | アンダーカット部の成形方法およびアンダーカット部を有する成形品の製造方法 |
JP2012530699A JP5807293B2 (ja) | 2010-08-27 | 2011-08-25 | アンダーカット部の成形方法およびアンダーカット部を有する成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012026515A1 JPWO2012026515A1 (ja) | 2013-10-28 |
JP5807293B2 true JP5807293B2 (ja) | 2015-11-10 |
Family
ID=45723506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012530699A Expired - Fee Related JP5807293B2 (ja) | 2010-08-27 | 2011-08-25 | アンダーカット部の成形方法およびアンダーカット部を有する成形品の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9266160B2 (ja) |
JP (1) | JP5807293B2 (ja) |
CN (1) | CN103025448B (ja) |
WO (1) | WO2012026515A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5969234B2 (ja) * | 2012-03-23 | 2016-08-17 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 自動変速機のシリンダ部材製造方法 |
JP5510533B1 (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-04 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
CN110303089A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-10-08 | 福州汇龙机械模具有限责任公司 | 一种倒勾产品的避让拉延模具 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS597532B2 (ja) * | 1975-02-06 | 1984-02-18 | 広一 鈴木 | 金属の曲げ加工法 |
JPH07315279A (ja) * | 1994-05-26 | 1995-12-05 | Zeniya Alum Seisakusho:Kk | スイングアーム用パイプとその製造方法 |
JPH09276934A (ja) * | 1996-04-18 | 1997-10-28 | Nichinan Kinzoku Kogyo Kk | 金属板のプレス加工方法およびそれに用いる金型 |
JPH1058040A (ja) | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Toyota Motor Corp | 中空断面部材のプレス成形方法 |
CN1223416C (zh) * | 2002-06-03 | 2005-10-19 | 蒋国语 | 柴油机输油泵用活塞冷冲压加工方法 |
JP3862016B2 (ja) * | 2002-11-22 | 2006-12-27 | Jfeスチール株式会社 | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 |
JP4384877B2 (ja) | 2003-06-12 | 2009-12-16 | アイシン・エィ・ダブリュ工業株式会社 | トルクコンバータのロックアップダンパ装置 |
CN1222377C (zh) * | 2003-09-04 | 2005-10-12 | 卢惠林 | 工字轮卷边成型工艺 |
JP5383362B2 (ja) * | 2009-07-24 | 2014-01-08 | キヤノン株式会社 | 金属部材の製造方法 |
CN201500734U (zh) * | 2009-08-21 | 2010-06-09 | 四川宁江山川机械有限责任公司 | 减震器弹簧盘反引伸成型模 |
-
2011
- 2011-08-25 US US13/261,603 patent/US9266160B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-25 JP JP2012530699A patent/JP5807293B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-25 WO PCT/JP2011/069144 patent/WO2012026515A1/ja active Application Filing
- 2011-08-25 CN CN201180035330.9A patent/CN103025448B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012026515A1 (ja) | 2012-03-01 |
CN103025448B (zh) | 2014-11-19 |
US9266160B2 (en) | 2016-02-23 |
US20130228001A1 (en) | 2013-09-05 |
CN103025448A (zh) | 2013-04-03 |
JPWO2012026515A1 (ja) | 2013-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5570081B2 (ja) | プレス部品の成形方法、プレス部品の製造方法およびプレス部品の成形用金型 | |
JP6051052B2 (ja) | プレス部品の成形方法、プレス部品の製造方法およびプレス部品の成形用金型 | |
KR102407168B1 (ko) | 프레스 부품의 제조 방법 및 제조 장치 | |
JP2006320957A (ja) | プレス成形方法及びその装置 | |
JP5835768B2 (ja) | フレーム部品の製造方法 | |
WO2012043232A1 (ja) | ボス付き円盤状部材の製造方法およびボス付き円盤状部材の製造装置 | |
KR20130102119A (ko) | 치형 부품의 제조 방법, 치형 부품의 제조 장치 및 치형 부품 | |
US20160296990A1 (en) | Press working method | |
JP2016043416A (ja) | 打抜き又はファインブランキング部品のバリを備える切断面を補正するための装置及び方法 | |
JP5807293B2 (ja) | アンダーカット部の成形方法およびアンダーカット部を有する成形品の製造方法 | |
JP2011067841A (ja) | 中空柱状部品の製造方法 | |
JP2009262173A (ja) | 変速機用歯車の鍛造成形装置及び鍛造成形方法 | |
EP1899090B1 (en) | Methods for manufacturing flanged article | |
EP3509773B1 (en) | Method and apparatus for forming a beaded can end | |
JP6985989B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
JP2012196714A (ja) | ワーク成形方法及びワーク成形装置 | |
JP5380847B2 (ja) | ワーク成形方法及びワーク成形装置 | |
JP6875972B2 (ja) | プレス加工用の金型 | |
JP6874526B2 (ja) | 円筒部の製造方法 | |
JP5969234B2 (ja) | 自動変速機のシリンダ部材製造方法 | |
JP6418995B2 (ja) | プレス成形方法 | |
CN105945120A (zh) | 一种轴对称零件充液拉深工艺设计方法 | |
JP6477294B2 (ja) | 回転鍛造用金型、鍛造物の製造方法及び鍛造物 | |
JP2001293524A (ja) | 外周ビードのプレス成形金型及び成形方法 | |
JP2015120171A (ja) | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140731 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140731 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150804 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150820 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5807293 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |