JPS59163032A - 絞り型 - Google Patents

絞り型

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Publication number
JPS59163032A
JPS59163032A JP58037485A JP3748583A JPS59163032A JP S59163032 A JPS59163032 A JP S59163032A JP 58037485 A JP58037485 A JP 58037485A JP 3748583 A JP3748583 A JP 3748583A JP S59163032 A JPS59163032 A JP S59163032A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
sheet metal
blank holder
holder
blank
Prior art date
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Pending
Application number
JP58037485A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsuo Takada
高田 光雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP58037485A priority Critical patent/JPS59163032A/ja
Publication of JPS59163032A publication Critical patent/JPS59163032A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/26Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、板Q索材の歩留まりと承シり苅J工l/1
ミの向上ケ目的とした絞り型の構造に関する。
従来の、深絞り部と浅絞り都とで1再成される板金部品
及びその絞り型に関しては、例えば第1図及び第2図に
示すようなものがめる。第1図Iは。
板金部品1として自dσ1東のりャーボイールハウス金
例にと!7板金索材Sで絞った状態忙示しkものである
。同図j Vi、図1の11−u線部面図でるり。
同図111は、深絞り側の縁辺f41s 1 aと浅絞
り1111+の不要部分1bk除去しタリャーボイール
ハウスの児成形状勿示す図1のIll −Ill線断面
図である。
このような板金部品1の従来の絞り型の構造は。
第2図に縦断面図な示すようなものでめった。すなわち
、下型2の素材押え部2a上に前記板金素材S(z載面
した後、上型ブランクホルタ−3の下降によシ、該ホル
ダー3の下面3aとf’+iJ記押え部2aとにより板
金素材Sを加圧挾持して凸部1cを形成させて縁辺部1
ak固定し1次にポンチ4の下降により板金部品1を絞
り加工する。
しかしながら、このような従来の絞り型の構造にあって
は、板金部品1の絞9深きH(第1図11参照)が深い
こと、史には、板金部品1のm −m#il!断面にお
ける一方の端部1dが第1図■に示でれるように中途で
切断し折シ曲けられる形状であるにもかかわらず、全体
の絞シ加工上の釣合いをとるために、板金部品1の全体
を均一な絞り深きHになるように設計された型構造とな
っていたため、不要部分1bを次段のトリム工程で切断
し。
これをスクラップとして多量に廃棄するので、板金素材
Sの歩留まりが非常に悪く、また、この部分の絞り深さ
が不必要に深いため、絞シ加工性も悪く1割れが多発し
、かつ、仕損品が多量に発生するばかりか1割れ防止の
ためプレス型の加圧力調整等を数多く繰返し実施する要
があり、生産が安定しないという問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に・引目してなさ
れたもので、板金部品の月jlllは従来同様の深紅り
加工とし、他方は浅絞り加工のできる’、4′J4JQ
造とするもので、上型かF型のいずれか一方に。
ポンチ、並びに該ポンチの外周及び内面にアウターブラ
ンクホルダー及びインナーブランクホルダー金膜け、こ
れらに対応した他方の型11]1IVC,前記アウター
ブランクホルダーと協動する固定の素材押え部及び前記
インナーブランクホルダーと協働する上下動可能な素材
押え部材を設けて板金素材を加圧挾持し、ポンチにより
成形する構成とし。
あるいはまた、前記アウターブランクホルダーと協働す
る高芒の高い固定の素材押え部及び前記インナーブラン
クホルダーと協働する高きの低い固定の素材押え部を設
けて板金素材を加圧挾持する構成とすることにより、上
記問題点を解決すること全目的としている。
以下、この発明の第一実施例を第3図及び第4図に基づ
いて説明する。
この実施例は、タプルアクションプレスe使用するもの
で、まず、構成ケ運べると、下型1oには、素材押えバ
IS材11がり、ツションピン12により深持され上下
動可能に設けられており、1ea。
11aidそれぞれ素材受は部位である。13は。
上型9のアウタースライドA下面に固着てれ上、下動i
」能な累材押え部材であるアウターブラくクボルダーで
、その内側には開口部kが形成芒れてあ・シ、該ホルダ
ー13の内壁13bに沿ってインナースライド日下面に
固着したポンチ14が上下摺動する構造となっている。
13aは前記ボルダ−13の素材押え部位である。また
、ポンチ14には、上下摺動可能に素材押え部材である
インナーブランクホルダー15が弾性体16.を介して
設けられてお、り、1jaは該ホルダー15の素材押え
部位である。なお、14aは、ポンチ14の成形基準面
であシ、Sは板金素材である。
次に1作用を述べる。
第3図は、絞9加工直前の状態金示した主要部の縦断面
図で、下型10の素材押え部材11はクッションピン1
2により上昇限まで押し上げられてふ・す、その上面の
素材押え部(rl 11 aともう一方の才材押え部位
10aとは、elぼ回−・ト面上に形成てれており、こ
れらの上に板金素材sl載置する。次に、アウターブラ
ンクホルダー13が下降してその素材押え部位13aと
下型10の素材押え部位10aとにより板金素層S、す
なわち。
板金部品1の絞り深さの深い方の縁辺部1aを加圧挟持
して凸部1cを形成させ固定する。この状態で次に、ポ
ンチ14が下降するが、その成形基準面14aより突出
してインナーフランクホルダー15が設けられているた
め、該ホルタ−15の素材押え部位15aと素材押え部
材11の素材押え部位11aとにより絞シ深さの浅い方
の一方の端部1d=に加圧挾持して凸部10を形成させ
固定する。前記ホルダー15側に設けられた弾性体16
の加圧力は、下型10のクッションピン12の加圧力よ
りも強く設計されているので、をらにポンチ14が下降
するに伴ない、前記ホルダー15は、一方の端部1dと
ともにクッションピン12で支承されている素材押え部
材11を押し下げる。
素材押え部位15aと素材押え部11aとによシ一方の
端部1dを加圧挾持しながらある位置まで前記素材押え
部材11が押し下げられると1次にポンチ14の成形基
準面14aが板金素材S、すなわち1板金部品1と当接
しながら絞り加工を始める。更にポンチ14の下降が進
み、インナーブランクホルダ、−15で押し下げられて
いた素材押え部材11の下面が下型10の下部10bに
第4図に示すように描接して前記ボルダ−15の下降も
止まると同時に、今度は、該ホルダー15に設けられた
弾性体16が加圧圧縮され、ポンチ14が下死点に到達
したところで絞り加工が完了する。
板金部品1の加工が終わると、ポンチ14は上昇を始め
、続いてインナーブランクホルダー15゜アウターブラ
ンクホルダー13と順次上昇するが。
これらの負荷が無くなったところでクッションピン12
の反撥力により素材押え部材11は、板金部品1tその
一上昇:収まで持ち上げるので、該部品1はη叉シ出芒
れる。
吹に、この発明の第二実施例ケ第5図及び第6図に基づ
いて説明する。
この実施例は、シングルアクションプレスを使用するも
ので、まず、構成を述べると、下型20には、外端部2
0aにクッションピン25に支承され上下動可能な図で
左右一体のアウターブランクホルダー22を立設し、使
用する側のアウターブランクホルダー22aの内壁22
bに接してポンチ21を形成し、かつ、該ホルタ−22
aの反対側に設けた空所20bにインナーブランクホル
ダー23を弾性体24に支承させて上下摺動可能に設け
である。
一方、上型26は、前記ホルダー22aの素材押え部位
22cに対応して素材押え部位26aを形成しており、
また、前記インナーブランクホルダー23に対応し素材
押え部材27が弾性体28を介して上下摺動可能に設け
られている。
次に、作用金運べると、アウターブランクホルダー22
aとインナーブランクホルタ−23の上に板金素材SQ
載装した後、上型26ケ下降すると、最初に、上型26
の素材押え2f15位26aとアウターブランクホルダ
ー22aの素材受は部位22cとで板金素材S、すなわ
ち板金部品1の深絞り側の縁辺部1aを加圧挾持する。
史に上型26が下降すると素材押え部材27とインナー
ブランクホルダー23とによシ浅絞シ側の端部1d’r
加圧挾持しながら、該ホルダー230111の弾性体2
4の加圧力が強いように設計されているため、素材押え
部材27の下降を阻止し、従って弾性体28が加圧圧縮
てせられる。勿論、同時に深絞り側の縁辺部1aの方も
クッションピン25の反撥力に抗してアウターブランク
ホルダー22aも、上型26により押し下げられるが、
その中、第6図に示すように累材押え部材27の上面が
上型26の上部26bに当接すると、今度はインナーブ
ランクホルダー23側の弾性体24が圧縮されて浅絞り
側の縁辺部1dも押し下げられ、ポンチ21が各々のブ
ランクホルタ−22a、23よりも突出して、上型26
及びポンチ21により板金部品1を絞り加工する。
加工が完了すると、上型26け上昇するが、クッション
ピン25で支承されたアウターブランクホルダー22a
と弾性体24により上方へ付勢きれているインナーブラ
ンクホルダー23は、上型26の負荷が無くなるに伴な
いそれぞれ板金部品1を持ち上げて元の位置に復帰する
次に、この発明の第三実施例を第7図に基づいて説明す
る。
この実施例は、第一実施例の応用例であって。
下型10に、クッションピン12により支承した素材押
え部材11ケ設けずに浅絞り側を成形するように、下型
10の該車位置に素材押え部位10Cを形成したもので
ある。従って第一実施例と構成の同じ部材は同一の符号
を用いて示した。詳細を述べると、下型10の素材押え
部位10a上にj板金素材S、すなわち、板金部品1の
深絞り側の縁辺部1ai載匝し、まず、アウターブラン
クホルダー13忙下降させて素材押え部位13aとで加
圧挟持はぜ、続けてポンチ14を下降させるが。
該ポンチ14よりもインナーブランクホルダー15が突
出しているので、ポンチ14に先んじて該ホルダー15
のメ・、利押え部位15aにより板金部品1の浅絞り側
の端部1dは力11圧され押しり、ルは芒れながら下P
牛し、素材押え部位1’Ocと前記素材押え部位15a
とにより加圧挾持をれる。更に。
ポンチ14の下降に伴ない1JIi性体16は加圧圧縮
きれるので端i:tl!、1dはますます強く固定きれ
、その中、ポンチ14が板金部品1に尚接し絞−り加工
を行なう。
次に、この発明の第四実施例を第8図に基つき説明する
この実施例は、第二実施例の応用例であって。
上型26に弾性体28を設けずに浅絞シ側を成形するよ
うに、下型20のインナーブランクホルダー23に対応
する上型26の該当箇所に累材押え部位26c、に形成
したものである。従って、第二実施例と構成の同じ箇所
は同一符号を用いて示した。
詳細を述べると、下型20のアウターブランクホルダー
22aとインナーブランクホルタ−23との上に板金素
材Sを載置して、上型26を下降させると、まず、索材
押え部位26aとアウターブランクホルダー22aの素
材押え部位22cとで深絞り側の縁辺都1aを加圧挾持
し、史に、上型26がド降ケ教けるとクッションビン2
5の反撥力に抗して前記ホルダー22aは仙・し下けら
れ。
縁辺都1aも挾持された状態で下Nにし、一点釦線で示
す位置まで来ると、今度は上早26の他の素材押え部f
ff26cがインナーブランクホルダー23と協働して
板金素材S、すなわち、板金部品1のもう一方の浅絞り
側の端部1cLff:加圧挾持し。
板金素材SはS′の状j劇となる。引き続く上を26の
下降により弾性体24も加圧圧縮されインナーブランク
ホルダー23もアウターブランクホルダー22aととも
に押し下げられるため、板金素材Sは、ポンチ21と下
型26とにより板金部品1に絞り加工される。
以上説明してきたように、この発明によれは。
上型か下型のいずれか一方にポンチ、アウターブランク
ホルダー、インナーブランクホルダーを配設し、他方の
型側にこれらブランクホルダーに対応した上下動可能の
素材受は部材、又は型に素材受は部位を設けた構成の絞
シ型としたかめ、板金部品の不要↑ts分lb(第1図
111参照)、すなわち寸法1分だけ板金素材の形状を
不妊くできるばかりか、該寸法1分除去した浅い絞9加
工となるので、割れの防止、また、プレス型の加圧力調
整度数も減少し、安定した生産ができ、さらに仕損品も
出なくなるため歩留まシを向上でせ、総合的に1l−i
極めて安1+Ijiな製品を提供できるという動床が得
られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、板金部品の説明図で1図Iは、板金部品の斜
視図1図11は、深絞シ加工面後の状態を示す図1にお
けるll−1f線断面図、図■1は、不要部分ケ除去し
て!11翻ISを折シ曲げた状態を示す図1におけるI
ll −11i ?#商面図、第2図は、従来の絞り型
の主要部概佼ケ示す縦断面図、第3図は、この発明の第
一実施例の絞り加工直前の状態を示した主要部の縦断曲
間、第4図は、l川じく絞り加工完了時の状態を示した
縦断面図、第5図は、第二実施例の絞り功ロエ開始時の
主要部媛断面凶、第6図は、同じく絞り加工終了時の縦
断面図、第7図は、第三実施例の絞り加工開始時の主要
部縦断面図。 第8図は、第四実施例の絞り加工開始時の主要部縦断面
図である。 S・・・・・・・・・板金素材 1・・・・・・・・・板金部品。 9・・・・・・・・・上型 10・・・・・・下型 10a・・・素材押え部位 10c・・・素材押え部位 11・・・・・・素材押え部材 13・・・・・・アウターブランクホルダー−14・・
・・・・ポンチ 15・・・・・・インナーブランクホルダー20・・・
・・・下型 21・・・・・・ポンチ 22a・・・アウターブランクホルダー23・・・・・
・インナーブランクホルダー26・・・・・・上型 26a・・・素材押え部位 26c・・・素材押&部位 27・・・・・・素材押え部拐 第1図 IIIIシ1、 ■− n     B 第

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 u)  Di絞り部と浅絞り部とで構成する板金1工(
    5品の絞り4(すvC,Il−″いて、上型か下型のい
    ずれか一力に。 ポンチ、並びに該ポンチの内外にインナーブランクホル
    タ−及びアウターブランクホルタ−τ怖1戊し、これら
    に対比、し斤1t!1方の型側]に、前記インナーブラ
    ンクホルダーと協働する上下動口]能な素月押え部材と
    、前記アウターブランクホルタ−と協働する素材押え部
    位?それぞれ設けて、根金素桐全加圧挟持させる構成と
    したことを特徴とするb゛り型。 (2)深絞り部と浅絞り部とで構成する板金部品の絞り
    型において、上型か下型のいずれか一力に、ポンチ、並
    びに該ポンチの内外にインナーブランクホルダー及びア
    ウターブランクホルダーを構1戊し、これらに対応した
    他方の型側に、前記インナーブランクホルダーと協働す
    る高さの低い素材押え都1立と、前、己アウターフ゛ラ
    ンクホルタ−とji、j、I・1す。 する高σのん、い;+、1オ押え部飴−紮それぞれ設け
    て。 イ反金糸材ケ加圧侠竹σぜる;14;戊としたことを十
    ′j像とする叔り型。
JP58037485A 1983-03-09 1983-03-09 絞り型 Pending JPS59163032A (ja)

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