JP2001105087A - 予備成形方法と型構造 - Google Patents
予備成形方法と型構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備投資の少ない予備成形用型構造と予備成
形方法を提供する。 【解決手段】 棒状の被加工物の一部を加圧して延ばす
ためのツブシ型面６と、棒状の被加工物の他部の斜面を
押し付けることにより他部をすべらせながら動かすため
の右移動型面４または左移動型面７を有している型構造
およびその型構造を用いた予備成形方法である。
形方法を提供する。 【解決手段】 棒状の被加工物の一部を加圧して延ばす
ためのツブシ型面６と、棒状の被加工物の他部の斜面を
押し付けることにより他部をすべらせながら動かすため
の右移動型面４または左移動型面７を有している型構造
およびその型構造を用いた予備成形方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランクシャフト
やサスペンション部品であるリンク類やスタビライザな
ど軸心に対し一部分がオフセットされた製品を成形する
ための予備成形方法とその型構造に関する。
やサスペンション部品であるリンク類やスタビライザな
ど軸心に対し一部分がオフセットされた製品を成形する
ための予備成形方法とその型構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】クランクシャフトの製造方法に関する従
来技術として特開平５―２１５１２２号公報、特開平５
―２１５１２３号公報、特開平８―１２１５３９号公報
がある。クランクシャフトのように軸心に対し一部分が
オフセットされた成形品を成形するための従来技術の予
備成形方法として、他にも各種検討されている。図５に
より、この従来技術を説明する。図５は、軸心に対しオ
フセットされた成形品を製作するための従来技術の成形
方法を示した図である。
来技術として特開平５―２１５１２２号公報、特開平５
―２１５１２３号公報、特開平８―１２１５３９号公報
がある。クランクシャフトのように軸心に対し一部分が
オフセットされた成形品を成形するための従来技術の予
備成形方法として、他にも各種検討されている。図５に
より、この従来技術を説明する。図５は、軸心に対しオ
フセットされた成形品を製作するための従来技術の成形
方法を示した図である。
【０００３】図５に示すように、従来、図示のない素材
から切断された被加工物１３を加熱し、加熱された中間
品１４を部分的に加圧して延ばし（第１工程）、延ばさ
れた中間品１４を曲げて成形品１５となし（第２工
程）、成形品１５を荒地鍛造し（第３工程）、荒地鍛造
された成形品１５を仕上げ鍛造し（第４工程）、最後に
バリ抜き鍛造をする（第５工程）ことにより、クランク
シャフトのように軸心に対しオフセットされた成形品を
成形していた。
から切断された被加工物１３を加熱し、加熱された中間
品１４を部分的に加圧して延ばし（第１工程）、延ばさ
れた中間品１４を曲げて成形品１５となし（第２工
程）、成形品１５を荒地鍛造し（第３工程）、荒地鍛造
された成形品１５を仕上げ鍛造し（第４工程）、最後に
バリ抜き鍛造をする（第５工程）ことにより、クランク
シャフトのように軸心に対しオフセットされた成形品を
成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来技術の成形方法によると、歩留まり向上をねらい、
第１工程で延ばし、第２工程で曲げるという２工程を必
要とするため、２工程を設備し、維持するための投資が
必要になるという問題が発生する。
従来技術の成形方法によると、歩留まり向上をねらい、
第１工程で延ばし、第２工程で曲げるという２工程を必
要とするため、２工程を設備し、維持するための投資が
必要になるという問題が発生する。
【０００５】本発明は、上記の問題を解決するために、
延ばしと曲げを１工程で実施することができる予備成形
方法とその型構造を提供することを目的にしたものであ
る。
延ばしと曲げを１工程で実施することができる予備成形
方法とその型構造を提供することを目的にしたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、切断され加熱された棒状の被
加工物の一部を、上型と下型により前記被加工物の軸方
向に直交する方向から加圧して前記被加工物の前記一部
を延ばすとともに、前記上型と前記下型により前記被加
工物の前記一部に連続した他部を前記直交する方向に対
して鋭角の方向から押し付けるようにして前記他部をす
べらせながら動かすようにして軸心に対し前記他部をオ
フセットした成形品を成形することを特徴とする予備成
形方法である。
めに、請求項１の発明は、切断され加熱された棒状の被
加工物の一部を、上型と下型により前記被加工物の軸方
向に直交する方向から加圧して前記被加工物の前記一部
を延ばすとともに、前記上型と前記下型により前記被加
工物の前記一部に連続した他部を前記直交する方向に対
して鋭角の方向から押し付けるようにして前記他部をす
べらせながら動かすようにして軸心に対し前記他部をオ
フセットした成形品を成形することを特徴とする予備成
形方法である。
【０００７】前述の目的を達成するために、請求項２の
発明は、棒状の被加工物の一部を加圧して延ばすための
ツブシ型面と、前記一部に連続した他部の斜面を押し付
けることにより前記他部をすべらせながら動かすための
右移動型面または左移動型面を有していることを特徴と
する型構造である。
発明は、棒状の被加工物の一部を加圧して延ばすための
ツブシ型面と、前記一部に連続した他部の斜面を押し付
けることにより前記他部をすべらせながら動かすための
右移動型面または左移動型面を有していることを特徴と
する型構造である。
【０００８】
【発明の実施形態】本発明の実施形態を図に基づき説明
する。図１（１）により、本発明の予備成形方法の素材
である棒状の被加工物を説明し、図１（２）により、本
発明の予備成形方法により成形された、軸心に対しオフ
セットされた成形品を説明する。図１（１）は、、本発
明の予備成形方法の素材である棒状の被加工物の全体斜
視図であり、図１（２）は、本発明の予備成形方法によ
り成形された軸心に対しオフセットされた成形品の全体
斜視図である。図１（１）に示すように、本発明の予備
成形方法の素材である棒状の被加工物１は、直径φＡ、
長さｌの丸棒である。図１（２）に示すように、本発明
の予備成形方法により成形された成形品２は、直径が被
加工物１と同じφＡであり、長さが被加工物１より大き
い長さＬ（Ｌ＞ｌ）である。このように、被加工物１と
成形品２が直径が同じで、長さが成形品２の方が長くな
るのは、予備成形において被加工物１を軸方向に部分的
に延ばすからである。
する。図１（１）により、本発明の予備成形方法の素材
である棒状の被加工物を説明し、図１（２）により、本
発明の予備成形方法により成形された、軸心に対しオフ
セットされた成形品を説明する。図１（１）は、、本発
明の予備成形方法の素材である棒状の被加工物の全体斜
視図であり、図１（２）は、本発明の予備成形方法によ
り成形された軸心に対しオフセットされた成形品の全体
斜視図である。図１（１）に示すように、本発明の予備
成形方法の素材である棒状の被加工物１は、直径φＡ、
長さｌの丸棒である。図１（２）に示すように、本発明
の予備成形方法により成形された成形品２は、直径が被
加工物１と同じφＡであり、長さが被加工物１より大き
い長さＬ（Ｌ＞ｌ）である。このように、被加工物１と
成形品２が直径が同じで、長さが成形品２の方が長くな
るのは、予備成形において被加工物１を軸方向に部分的
に延ばすからである。
【０００９】図１（２）に示すように、本発明の予備成
形方法により成形された成形品２は、軸心に対し軸方向
に直交する方向に長さａ、ｂ、ｃだけ部分的に三個所、
両端および中央をオフセットさせられている。オフセッ
ト長さおよびオフセット個所は適宜設定される。
形方法により成形された成形品２は、軸心に対し軸方向
に直交する方向に長さａ、ｂ、ｃだけ部分的に三個所、
両端および中央をオフセットさせられている。オフセッ
ト長さおよびオフセット個所は適宜設定される。
【００１０】図２により、本発明の実施形態にかかる型
構造を説明する。図２（１）は、図２（２）に示す本発
明の実施形態にかかる型構造のＡ―Ａ線からみた断面図
である。図２（２）は、本発明の実施形態にかかる型構
造の平面図である。図２（３）は、図２（２）に示す本
発明の実施形態にかかる型構造のＢ―Ｂ線からみた断面
図である。図２（４）は、図２（２）に示す本発明の実
施形態にかかる型構造のＣ―Ｃ線からみた断面図であ
る。図２に示す型構造は、下型３を想定しているが、図
示のない上型も同様な構造であるので、説明を省略す
る。
構造を説明する。図２（１）は、図２（２）に示す本発
明の実施形態にかかる型構造のＡ―Ａ線からみた断面図
である。図２（２）は、本発明の実施形態にかかる型構
造の平面図である。図２（３）は、図２（２）に示す本
発明の実施形態にかかる型構造のＢ―Ｂ線からみた断面
図である。図２（４）は、図２（２）に示す本発明の実
施形態にかかる型構造のＣ―Ｃ線からみた断面図であ
る。図２に示す型構造は、下型３を想定しているが、図
示のない上型も同様な構造であるので、説明を省略す
る。
【００１１】図２（２）に示すように、本発明の実施形
態にかかる下型３の型構造は、図１（２）の成形品２の
両端に対応する図２（２）の上方と下方に設けられた右
移動型面４、４と、成形品２の中央に対応する図２
（２）の中央に設けられた左移動型面７と、右移動型面
４と左移動型面７の間に設けられ両端を連続面５、５に
より連続して形成されたツブシ型面６を備えている。
態にかかる下型３の型構造は、図１（２）の成形品２の
両端に対応する図２（２）の上方と下方に設けられた右
移動型面４、４と、成形品２の中央に対応する図２
（２）の中央に設けられた左移動型面７と、右移動型面
４と左移動型面７の間に設けられ両端を連続面５、５に
より連続して形成されたツブシ型面６を備えている。
【００１２】右移動型面４と左移動型面７とツブシ型面
６を１つの型構造に配置することにより、延ばしと曲げ
を１工程で成形することができる。
６を１つの型構造に配置することにより、延ばしと曲げ
を１工程で成形することができる。
【００１３】右移動型面４と左移動型面７とツブシ型面
６を１つの型構造に適宜配置することにより、カギ状や
クランク状などの各種形状の成形品を成形することがで
きる。また、右移動型面４と左移動型面７とツブシ型面
６の位置関係の寸法を適宜選定することにより、図１
（２）に示される成形品２の長さａ、ｂ、ｃを適宜設定
することができる。
６を１つの型構造に適宜配置することにより、カギ状や
クランク状などの各種形状の成形品を成形することがで
きる。また、右移動型面４と左移動型面７とツブシ型面
６の位置関係の寸法を適宜選定することにより、図１
（２）に示される成形品２の長さａ、ｂ、ｃを適宜設定
することができる。
【００１４】図２（１）に示すように、右移動型面４と
左移動型面７を同じ深さに設定し、ツブシ型面６、６を
右移動型面４や左移動型面７より浅い深さに設定してい
るが、いずれの型面も適宜深さに設定することができ
る。ツブシ型面６の深さと右移動型面４や左移動型面７
の深さの大小関係を適宜設定することにより、ツブシ型
面６による延ばしの開始時期、終了時期を適宜設定する
ことができ、右移動型面４や左移動型面７による曲げの
開始時期、終了時期を適宜設定することができる。本発
明の実施形態のように延ばしながら曲げるためには、ツ
ブシ型面６の深さを右移動型面４や左移動型面７の深さ
より浅くなるよう設定することが必要である。
左移動型面７を同じ深さに設定し、ツブシ型面６、６を
右移動型面４や左移動型面７より浅い深さに設定してい
るが、いずれの型面も適宜深さに設定することができ
る。ツブシ型面６の深さと右移動型面４や左移動型面７
の深さの大小関係を適宜設定することにより、ツブシ型
面６による延ばしの開始時期、終了時期を適宜設定する
ことができ、右移動型面４や左移動型面７による曲げの
開始時期、終了時期を適宜設定することができる。本発
明の実施形態のように延ばしながら曲げるためには、ツ
ブシ型面６の深さを右移動型面４や左移動型面７の深さ
より浅くなるよう設定することが必要である。
【００１５】図２（３）には、左移動型面７と連続面５
とツブシ型面６が示されている。左移動型面７は、図示
のない上型の型面と協働して、図示のない被加工物１の
軸方向の中央を軸方向に直交する方向に対して鋭角の方
向から押し付けるようにして図示のない被加工物１を図
示左側にすべらせながら動かす作用をする型面である。
ツブシ型面６は、図示のない被加工物１を被加工物１の
軸方向に直交する方向から加圧して、被加工物１を延ば
す作用をする型面である。連続面５は、左移動型面７と
ツブシ型面６を連続させる型面である。
とツブシ型面６が示されている。左移動型面７は、図示
のない上型の型面と協働して、図示のない被加工物１の
軸方向の中央を軸方向に直交する方向に対して鋭角の方
向から押し付けるようにして図示のない被加工物１を図
示左側にすべらせながら動かす作用をする型面である。
ツブシ型面６は、図示のない被加工物１を被加工物１の
軸方向に直交する方向から加圧して、被加工物１を延ば
す作用をする型面である。連続面５は、左移動型面７と
ツブシ型面６を連続させる型面である。
【００１６】図２（４）には、右移動型面４と連続面５
とツブシ型面６が示されている。右移動型面４は、図示
のない上型の型面と協働して、図示のない被加工物１の
軸方向の図示下端を軸方向に直交する方向に対して鋭角
の方向から押し付けるようにして被加工物１を図示右側
にすべらせながら動かす作用をする型面である。ツブシ
型面６は、前記したように、被加工物１を被加工物１の
軸方向に直交する方向から加圧して、被加工物１を延ば
す作用をする型面である。
とツブシ型面６が示されている。右移動型面４は、図示
のない上型の型面と協働して、図示のない被加工物１の
軸方向の図示下端を軸方向に直交する方向に対して鋭角
の方向から押し付けるようにして被加工物１を図示右側
にすべらせながら動かす作用をする型面である。ツブシ
型面６は、前記したように、被加工物１を被加工物１の
軸方向に直交する方向から加圧して、被加工物１を延ば
す作用をする型面である。
【００１７】図３により、本発明の実施形態にかかる型
構造のツブシ型面の作用をを説明する。図３（１）は、
本発明の実施形態にかかる型構造のツブシ型面により被
加工物１への加圧を開始した時の様子を示す断面図であ
り、図３（２）は、本発明の実施形態にかかる型構造の
ツブシ型面により被加工物への加圧を終了した時の様子
を示す断面図である。
構造のツブシ型面の作用をを説明する。図３（１）は、
本発明の実施形態にかかる型構造のツブシ型面により被
加工物１への加圧を開始した時の様子を示す断面図であ
り、図３（２）は、本発明の実施形態にかかる型構造の
ツブシ型面により被加工物への加圧を終了した時の様子
を示す断面図である。
【００１８】図３（１）に示すように、被加工物１は、
上型８のツブシ型面６と下型３のツブシ型面６の間に位
置決めされる。位置決め後、ツブシ型面６により被加工
物１は、加圧成形を開始される。
上型８のツブシ型面６と下型３のツブシ型面６の間に位
置決めされる。位置決め後、ツブシ型面６により被加工
物１は、加圧成形を開始される。
【００１９】図３（２）に示すように、被加工物１は、
上型８のツブシ型面６と下型３のツブシ型面６により被
加工物１の軸方向に直交する方向から加圧され延ばされ
る。
上型８のツブシ型面６と下型３のツブシ型面６により被
加工物１の軸方向に直交する方向から加圧され延ばされ
る。
【００２０】図４により、本発明の実施形態にかかる型
構造の右移動型面４の作用を説明する。図４（１）は、
本発明の実施形態にかかる型構造の右移動型面４により
被加工物１への押し付けを開始した時の様子を示す断面
図であり、図４（２）は、本発明の実施形態にかかる型
構造の右移動型面４により被加工物１への押し付けを終
了した時の様子を示す断面図である。図４では、右移動
型面４の作用を説明するが、右移動型面４が被加工物１
を右側に移動させるのに対し、左移動型面７は被加工物
１を左側に移動させるものであるので、右移動型面４の
作用の説明により、左移動型面７の作用の説明を援用す
ることとし、左移動型面７の作用の説明を省略する。
構造の右移動型面４の作用を説明する。図４（１）は、
本発明の実施形態にかかる型構造の右移動型面４により
被加工物１への押し付けを開始した時の様子を示す断面
図であり、図４（２）は、本発明の実施形態にかかる型
構造の右移動型面４により被加工物１への押し付けを終
了した時の様子を示す断面図である。図４では、右移動
型面４の作用を説明するが、右移動型面４が被加工物１
を右側に移動させるのに対し、左移動型面７は被加工物
１を左側に移動させるものであるので、右移動型面４の
作用の説明により、左移動型面７の作用の説明を援用す
ることとし、左移動型面７の作用の説明を省略する。
【００２１】まず、右移動型面４の構成の説明をする。
右移動型面４は、軸方向に直交する方向に対して鋭角の
方向から被加工物１を押し付け、被加工物１をすべらせ
ながら動かすことができるよう上型８に第1傾斜面９、
下型３に第１傾斜面１０を備えている。、第1傾斜面に
連続して形成される上型８の第2傾斜面１１、下型３の
第２傾斜面１２は、被加工物１が押し付けられ、押し付
け完了したときのストッパの役割を有する。第1傾斜面
９、１０と第2傾斜面１１、１２は、被加工物１の軸方
向に直交する方向に対し、傾斜角度を異ならせてもよい
が、同一にする場合もある。図４に示す本発明の実施形
態は、傾斜角度を異ならせる場合であり、緩い傾斜角度
の第1傾斜面９、１０を被加工物１に押し付け、被加工
物１をすべらせながら動かすものである。傾斜角度を異
ならせる場合も同一の場合も、被加工物１を押し付け、
被加工物１をスムーズにすべらせながら動かすことがで
きるような傾斜角度に設定すればよい。第1傾斜面９、
１０および第2傾斜面１１、１２は、曲面で形成する方
がスムーズな曲げを与えることができるので、望ましい
が、直線で形成することもできる。以下に、右移動型面
４の作用を説明する。
右移動型面４は、軸方向に直交する方向に対して鋭角の
方向から被加工物１を押し付け、被加工物１をすべらせ
ながら動かすことができるよう上型８に第1傾斜面９、
下型３に第１傾斜面１０を備えている。、第1傾斜面に
連続して形成される上型８の第2傾斜面１１、下型３の
第２傾斜面１２は、被加工物１が押し付けられ、押し付
け完了したときのストッパの役割を有する。第1傾斜面
９、１０と第2傾斜面１１、１２は、被加工物１の軸方
向に直交する方向に対し、傾斜角度を異ならせてもよい
が、同一にする場合もある。図４に示す本発明の実施形
態は、傾斜角度を異ならせる場合であり、緩い傾斜角度
の第1傾斜面９、１０を被加工物１に押し付け、被加工
物１をすべらせながら動かすものである。傾斜角度を異
ならせる場合も同一の場合も、被加工物１を押し付け、
被加工物１をスムーズにすべらせながら動かすことがで
きるような傾斜角度に設定すればよい。第1傾斜面９、
１０および第2傾斜面１１、１２は、曲面で形成する方
がスムーズな曲げを与えることができるので、望ましい
が、直線で形成することもできる。以下に、右移動型面
４の作用を説明する。
【００２２】図４（１）に示すように、被加工物１は、
上型８の右移動型面４と下型３の右移動型面４の間に位
置決めされる。この位置決めは、図３（１）で説明した
上型８のツブシ型面６と下型３のツブシ型面６による位
置決めの結果、達成されるものであって、右移動型面４
として独自に達成されるものではない。そのため、位置
決め後において、被加工物１は、図示のように、上型８
の右移動型面４の第1傾斜面９と下型３の右移動型面４
の第1傾斜面１０に直接挟まれた状態となったり、図示
はないが、被加工物１が上型８の右移動型面４の第1傾
斜面９と下型３の右移動型面４の第1傾斜面１０との間
に空間を置いて配置されるようになる。図示の状態で、
上型８と下型３で被加工物１を加圧すると、被加工物１
は、図示→で示すように、軸方向に直交する方向に対し
て鋭角の方向からの押圧力を受ける。これにより被加工
物１は、加圧成形を開始される。
上型８の右移動型面４と下型３の右移動型面４の間に位
置決めされる。この位置決めは、図３（１）で説明した
上型８のツブシ型面６と下型３のツブシ型面６による位
置決めの結果、達成されるものであって、右移動型面４
として独自に達成されるものではない。そのため、位置
決め後において、被加工物１は、図示のように、上型８
の右移動型面４の第1傾斜面９と下型３の右移動型面４
の第1傾斜面１０に直接挟まれた状態となったり、図示
はないが、被加工物１が上型８の右移動型面４の第1傾
斜面９と下型３の右移動型面４の第1傾斜面１０との間
に空間を置いて配置されるようになる。図示の状態で、
上型８と下型３で被加工物１を加圧すると、被加工物１
は、図示→で示すように、軸方向に直交する方向に対し
て鋭角の方向からの押圧力を受ける。これにより被加工
物１は、加圧成形を開始される。
【００２３】被加工物１が加圧成形されて曲げを与えら
れた後、図４（２）に示すように、被加工物１は、上型
８の右移動型面４の上端と下型３の右移動型面４の下端
の間に到達する。到達後において、被加工物１は、図示
のように、初期に位置決めされた軸心に対し、距離ｂだ
け右に移動したことになり、成形品２が完成する。
れた後、図４（２）に示すように、被加工物１は、上型
８の右移動型面４の上端と下型３の右移動型面４の下端
の間に到達する。到達後において、被加工物１は、図示
のように、初期に位置決めされた軸心に対し、距離ｂだ
け右に移動したことになり、成形品２が完成する。
【００２４】以上説明したように、１つの型構造に、右
移動型面、左移動型面、ツブシ型面を形成し、１工程で
使用することができるので、延ばしと曲げを同時に実施
することができ、設備投資の少ない予備成形方法とその
型構造を提供することができる。
移動型面、左移動型面、ツブシ型面を形成し、１工程で
使用することができるので、延ばしと曲げを同時に実施
することができ、設備投資の少ない予備成形方法とその
型構造を提供することができる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明は、切断され加熱された
棒状の被加工物の一部を、上型と下型により前記被加工
物の軸方向に直交する方向から加圧して前記被加工物の
前記一部を延ばすとともに、前記上型と前記下型により
前記被加工物の前記一部に連続した他部を前記直交する
方向に対して鋭角の方向から押し付けるようにして前記
他部をすべらせながら動かすようにして軸心に対し前記
他部をオフセットした成形品を成形することを特徴とす
る予備成形方法であるので、延ばしと曲げを同時に実施
することができ、設備投資の少ない予備成形方法を提供
することができるという優れた効果を奏する。
棒状の被加工物の一部を、上型と下型により前記被加工
物の軸方向に直交する方向から加圧して前記被加工物の
前記一部を延ばすとともに、前記上型と前記下型により
前記被加工物の前記一部に連続した他部を前記直交する
方向に対して鋭角の方向から押し付けるようにして前記
他部をすべらせながら動かすようにして軸心に対し前記
他部をオフセットした成形品を成形することを特徴とす
る予備成形方法であるので、延ばしと曲げを同時に実施
することができ、設備投資の少ない予備成形方法を提供
することができるという優れた効果を奏する。
【００２６】請求項２の発明は、棒状の被加工物の一部
を加圧して延ばすためのツブシ型面と、前記一部に連続
した他部の斜面を押し付けることにより前記他部をすべ
らせながら動かすための右移動型面または左移動型面を
有していることを特徴とする型構造であるので、延ばし
と曲げを同時に実施することができ、設備投資の少ない
予備成形用型構造を提供することができるという優れた
効果を奏する。
を加圧して延ばすためのツブシ型面と、前記一部に連続
した他部の斜面を押し付けることにより前記他部をすべ
らせながら動かすための右移動型面または左移動型面を
有していることを特徴とする型構造であるので、延ばし
と曲げを同時に実施することができ、設備投資の少ない
予備成形用型構造を提供することができるという優れた
効果を奏する。
【図１】（１）本発明の予備成形方法の素材である棒状
の被加工物の全体斜視図である。（２）本発明の予備成
形方法により成形された軸心に対しオフセットされた成
形品の全体斜視図である。
の被加工物の全体斜視図である。（２）本発明の予備成
形方法により成形された軸心に対しオフセットされた成
形品の全体斜視図である。
【図２】（１）図２（２）に示す本発明の実施形態にか
かる型構造のＡ―Ａ線からみた断面図である。（２）本
発明の実施形態にかかる型構造の平面図である。（１）
図２（２）に示す本発明の実施形態にかかる型構造のＢ
―Ｂ線からみた断面図である。（４）図２（２）に示す
本発明の実施形態にかかる型構造のＣ―Ｃ線からみた断
面図である。
かる型構造のＡ―Ａ線からみた断面図である。（２）本
発明の実施形態にかかる型構造の平面図である。（１）
図２（２）に示す本発明の実施形態にかかる型構造のＢ
―Ｂ線からみた断面図である。（４）図２（２）に示す
本発明の実施形態にかかる型構造のＣ―Ｃ線からみた断
面図である。
【図３】（１）本発明の実施形態にかかる型構造のツブ
シ型面により被加工物への加圧を開始した時の様子を示
す断面図である。（２）本発明の実施形態にかかる型構
造のツブシ型面により被加工物への加圧を終了した時の
様子を示す断面図である。
シ型面により被加工物への加圧を開始した時の様子を示
す断面図である。（２）本発明の実施形態にかかる型構
造のツブシ型面により被加工物への加圧を終了した時の
様子を示す断面図である。
【図４】（１）本発明の実施形態にかかる型構造の右移
動型面により被加工物への押し付けを開始した時の様子
を示す断面図である。（２）本発明の実施形態にかかる
型構造の右移動型面により被加工物への押し付けを終了
した時の様子を示す断面図である。
動型面により被加工物への押し付けを開始した時の様子
を示す断面図である。（２）本発明の実施形態にかかる
型構造の右移動型面により被加工物への押し付けを終了
した時の様子を示す断面図である。
【図５】軸心に対しオフセットされた成形品を製作する
ための従来技術の成形方法を示した図である。
ための従来技術の成形方法を示した図である。
１……被加工物 ２……成形品 ３……下型 ４……右移動型面 ５……連続面 ６……ツブシ型面 ７……左移動型面 ８……上型 ９……第１傾斜面 １０……第１傾斜面 １１……第2傾斜面 １２……第2傾斜面 １３……被加工物 １４……中間品 １５……成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 切断され加熱された棒状の被加工物の一
部を、上型と下型により前記被加工物の軸方向に直交す
る方向から加圧して前記被加工物の前記一部を延ばすと
ともに、前記上型と前記下型により前記被加工物の前記
一部に連続した他部を前記直交する方向に対して鋭角の
方向から押し付けるようにして前記他部をすべらせなが
ら動かすようにして軸心に対し前記他部をオフセットし
た成形品を成形することを特徴とする予備成形方法。 - 【請求項２】 棒状の被加工物の一部を加圧して延ばす
ためのツブシ型面と、前記一部に連続した他部の斜面を
押し付けることにより前記他部をすべらせながら動かす
ための右移動型面または左移動型面を有していることを
特徴とする型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27791399A JP2001105087A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 予備成形方法と型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27791399A JP2001105087A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 予備成形方法と型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105087A true JP2001105087A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17590051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27791399A Pending JP2001105087A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 予備成形方法と型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001105087A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016152933A1 (ja) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
| WO2017110887A1 (ja) | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
| CN107405677A (zh) * | 2015-03-18 | 2017-11-28 | 新日铁住金株式会社 | 锻造曲轴的制造方法 |
| WO2018230500A1 (ja) | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
| WO2019039193A1 (ja) | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
| WO2019039199A1 (ja) | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
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| WO2019146511A1 (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 日本製鉄株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
| WO2019155847A1 (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-15 | 日本製鉄株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27791399A patent/JP2001105087A/ja active Pending
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| CN109715312A (zh) * | 2016-09-20 | 2019-05-03 | 新日铁住金株式会社 | 锻造曲轴的制造方法 |
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| WO2019146511A1 (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 日本製鉄株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
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