CN103736836A

CN103736836A - 自动卷管机

Info

Publication number: CN103736836A
Application number: CN201310426853.7A
Authority: CN
Inventors: 戴双林; 何汉朝; 蔡瑶
Original assignee: SUZHOU SHUNGE INTELLIGENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU SHUNGE INTELLIGENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明公开了一种自动卷管机，包括：机架，电机、大皮带轮、驱动轴、整形机构，送料传送齿轮、材料成型机构，电机设置在机架上，电机与大皮带轮相连，大皮带轮上设置有驱动轴，驱动轴安装有凸轮机构，整形机构设置在机架侧面，整形机构中心线与驱动轴中心轴线平行，机架上设置有送料传送齿轮，送料传送齿轮由驱动轴驱动、材料成型机构设置在机架上，材料成型机构靠驱动轴驱动，机架下方设置有收集箱。通过上述方式，本发明自动卷管机具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，生产效率高，工艺简单，产品质量好，成本低廉等优点，同时在工装设备领域有着广泛的市场前景。

Description

自动卷管机

技术领域

本发明涉及链传动制造设备领域，特别是涉及一种自动卷管机。

背景技术

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。现有设备工艺复杂，生产效率较低，安全性不高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动卷管机，通过整直机构整直材料；通过送料传送齿轮实现送料；通过限位机构确定送入材料长度；通过模具和模芯对材料成型，通过驱动轴和凸轮实现机械逻辑。具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，生产效率高，工艺简单，产品质量好，成本低廉等优点，同时在工装设备领域有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动卷管机，包括：机架，电机、大皮带轮、驱动轴、整形机构，送料传送齿轮、材料成型机构，电机设置在机架上，电机与大皮带轮相连，大皮带轮上设置有驱动轴，驱动轴安装有凸轮机构，整形机构设置在机架侧面，整形机构中心线与驱动轴中心轴线平行，机架上设置有送料传送齿轮，送料传送齿轮由驱动轴驱动、材料成型机构设置在机架上，材料成型机构靠驱动轴驱动，机架下方设置有收集箱。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动轴设置的凸轮机构有封口凸轮、弯管凸轮、切料凸轮、送料凸轮4个。

在本发明一个较佳实施例中，所述整形机构设置有9个整形轮，整形轮分为垂直布置和水平布置。

在本发明一个较佳实施例中，所述大皮带轮设置有成中心对称分布的减重孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述送料传送齿轮设置于机架一侧，靠近整形机构布置，送料传送齿轮的送料轴线与整形机构的中心线重合。

在本发明一个较佳实施例中，所述材料成型机构由材料静切刀、模具、推杆和限位构成，模具还分为压管撞针、弯折模具、成型模具和整形模具。

在本发明一个较佳实施例中，所述静切刀为2块铁块构成，铁块左右平行布置，中件留有狭缝，狭缝宽度与材料厚度相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具设置有限位轨道。

本发明的有益效果是：本发明自动卷管机通过整直机构整直材料；通过送料传送齿轮实现送料；通过限位机构确定送入材料长度，提高精度；通过模具和模芯对材料成型，保证成型效果，通过驱动轴和凸轮实现机械逻辑，控制精度高，成本低廉。具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，生产效率高，工艺简单，产品质量好，成本低廉等优点，同时在工装设备领域有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的自动卷管机一较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明的自动卷管机材料成型机构详细结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、电机，2、大皮带轮，3、驱动轴，4、封口凸轮，5、弯管凸轮，6、切料凸轮，7、送料凸轮，8、推杆，9、送料传送齿轮，10、切刀，11、弯管模，12、弯管模滑杆，13、弯管模拐手，14、管封口拐手，15、管封口滑杆，16、入口导向轮，17、弹簧，18、压管撞针，19、压撞子凸轮，20、整形轮，21、弯折模具，22、材料，23、成型模具，24、整形模具，25、材料限位。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种自动卷管机，包括：机架、电机1、大皮带轮2、驱动轴3、整形机构，送料传送齿轮9、材料成型机构，电机1设置在机架上，电机1与大皮带轮2相连，大皮带轮2上设置有驱动轴3，驱动轴3安装有凸轮机构，整形机构设置在机架侧面，整形机构中心线与驱动轴3中心轴线平行，机架上设置有送料传送齿轮9，送料传送齿轮9由驱动轴3驱动、材料成型机构设置在机架上，材料成型机构靠驱动轴3驱动，机架下方设置有收集箱。

所述驱动轴设置的凸轮机构有封口凸轮4、弯管凸轮5、切料凸轮6、送料凸轮7四个，实现机械逻辑。

所述整形机构设置有9个整形轮20，整形轮分为垂直布置和水平布置，保证送入材料水平和垂直方向上的平整。

所述大皮带轮2上设置有成中心对称分布的减重孔，具有良好的传递效果。

所述送料传送齿轮9设置于机架一侧，靠近整形机构布置，送料传送齿轮的送料轴线与整形机构的中心线重合，保证送料过程中材料不会弯曲。

所述材料成型机构由材料静切刀10、模具、推杆和限位25构成，模具还分为压管撞针18、弯折模具21、成型模具23和整形模具24。

所述静切刀为2块铁块构成，铁块左右平行布置，中件留有狭缝，狭缝宽度与材料厚度相同，保证切断时不会严重变形，提高制造精度。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具设置有限位轨道，保证运动方向，提高产品品质。

自动卷管机的工作过程为：

整直机构将钢带整直，送入送料传送齿轮，驱动轴带动凸轮旋转并驱动棘轮摇杆推动齿轮旋转，使得送料轮将材料送入，并有限位机构确定送入长度，驱动轴继续运动，使得凸轮带动推杆驱动模具运动，将材料切下，弯折，并整形，完成后落入下方的收集箱内。

本发明自动卷管机的有益效果是：

一、通过整直机构整直材料；

二、通过送料传送齿轮实现送料；

三、通过限位机构确定送入材料长度，提高精度；

四、通过模具和模芯对材料成型，保证成型效果；

五、通过驱动轴和凸轮实现机械逻辑，控制精度高，成本低廉；

六、与现有设备相比，本发明具有可靠性高、结构紧凑、适应性好，生产效率高，工艺简单，产品质量好，成本低廉等优点，同时在工装设备领域有着广泛的市场前景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种自动卷管机，其特征在于，包括：机架，电机、大皮带轮、驱动轴、整形机构，送料传送齿轮、材料成型机构，电机设置在机架上，电机与大皮带轮相连，大皮带轮上设置有驱动轴，驱动轴安装有凸轮机构，整形机构设置在机架侧面，整形机构中心线与驱动轴中心轴线平行，机架上设置有送料传送齿轮，送料传送齿轮由驱动轴驱动、材料成型机构设置在机架上，材料成型机构靠驱动轴驱动，机架下方设置有收集箱。

2.根据权利要求1所述的自动卷管机，其特征在于，所述驱动轴设置的凸轮机构有封口凸轮、弯管凸轮、切料凸轮、送料凸轮4个。

3.根据权利要求1所述的自动卷管机，其特征在于，所述整形机构设置有9个整形轮，整形轮分为垂直布置和水平布置。

4.根据权利要求1所述的自动卷管机，其特征在于，所述大皮带轮设置有成中心对称分布的减重孔。

5.根据权利要求1所述的自动卷管机，其特征在于，所述送料传送齿轮设置于机架一侧，靠近整形机构布置，送料传送齿轮的送料轴线与整形机构的中心线重合。

6.根据权利要求1所述的自动卷管机，其特征在于，所述材料成型机构由材料静切刀、模具、推杆和限位构成，模具还分为压管撞针、弯折模具、成型模具和整形模具。

7.根据权利要求6所述的自动卷管机，其特征在于，所述静切刀为2块铁块构成，铁块左右平行布置，中件留有狭缝，狭缝宽度与材料厚度相同。

8.根据权利要求6所述的自动卷管机，其特征在于，所述模具设置有限位轨道。