CN103465024A - 多工步挤压成形的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工步挤压成形的方法，包括：将料带安放在凹模上，用压板压住，使用冲子在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦,使材料发生塑性变化，从而使得翻边根部圆弧变成尖角。通过上述方式，本发明多工步挤压成形的方法能通过挤压使翻边根部圆弧变成尖角，从而满足对翻边根部尖角要求高的加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械模块领域，尤其是涉及一种多工步挤压成形的方法。
背景技术
挤压翻边是五金模具常用的一种成形加工工艺，现常用做法比较简单，挤压成形后根部有圆弧，对根部尖角要求高的无法保证，很难满足实际需要。
发明内容。
本发明主要解决的技术问题是提供一种多工步挤压成形的方法，该方法通过挤压使翻边根部圆弧变成尖角，使料带在模具上经打凸、翻边、挤压、回镦等工步,从而发生塑性变化来达到设计要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种多工步挤压成形的方法，包括：将料带安放在凹模上，用压板压住，使用冲子在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦,使材料发生塑性变化，从而使得翻边根部圆弧变成尖角。
在本发明一个较佳实施例中，具体步骤包括：
打凸：首先通过凸凹挤压使材料变化；
翻边：使用直径φ7.2的凸模将凸台中间废料去除，然后进行挤压；
挤压：使用直径φ7.47凸模进行挤压，起到扩内径孔的作用；
回镦：使用回镦冲头固定块将回镦冲头固定住，在回镦冲头固定块上放置好回镦过程中压料用的浮块，再在物料上面放置好调整尺寸时拆换方便的脱板镶件，从而进行回镦;
第二次回镦：通过使用带有20°斜度的回镦冲头进行回镦。
在本发明一个较佳实施例中，所述打凸步骤保证产品的最大内径为φ6.5，高度为1.4，以及R为0.6。
在本发明一个较佳实施例中，所述翻边步骤保证产品的内径为φ7.2，高度为1.4，以及R为0.5。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压步骤保证产品的内径为φ7.47，高度为1.4，以及R为0.5。
在本发明一个较佳实施例中，所述回镦步骤保证产品的内径为φ7.47，高度为1.1，以及R为0.3。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二次回镦步骤保证产品的内径为φ7.47，高度为1.1，使得翻边根部圆弧变成尖角，尖角角度20°。
本发明的有益效果是：本发明多工步挤压成形的方法能通过挤压使翻边根部圆弧变成尖角，使料带在模具上经打凸、翻边、挤压、回镦等工步,从而发生塑性变化来达到设计要求。
附图说明
图1是本发明一种多工步挤压成形的方法的料带示意图。
图2是本发明一种多工步挤压成形的方法的逐步挤压成形结构示意图。
图3是本发明一种多工步挤压成形的方法的逐步挤压数据图。
附图中各部件的标记如下：1、冲子；2、压板；3、料带；4、凹模；5、脱板镶件；6、浮块；7、回镦冲头；8、回镦冲头固定块；9、打凸；10、翻边；11、挤压；12、回镦；13、第二次回镦。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本发明实施例包括：一种多工步挤压成形的方法，包括：将料带3安放在凹模4上，用压板2压住，使用冲子1在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦,使材料发生塑性变化，从而使得翻边根部圆弧变成尖角。
具体步骤包括：
打凸9：首先通过凸凹挤压使材料变化，保证产品的最大内径为φ6.5，高度为1.4，以及R为0.6。
翻边10：使用直径φ7.2的凸模将凸台中间废料去除，然后进行挤压，保证产品的内径为φ7.2，高度为1.4，以及R为0.5。
挤压11：使用直径φ7.47凸模进行挤压，起到扩内径孔的作用，保证产品的内径为φ7.47，高度为1.4，以及R为0.5。
回镦12：使用回镦冲头固定块8将回镦冲头7固定住，在回镦冲头固定块8上放置好回镦过程中压料用的浮块6，再在物料上面放置好调整尺寸时拆换方便的脱板镶件5，从而进行回镦，保证产品的内径为φ7.47，高度为1.1，以及R为0.3。
第二次回镦13：通过使用带有20°斜度的回镦冲头7进行回镦，保证产品的内径为φ7.47，高度为1.1，使得翻边根部圆弧变成尖角，尖角角度20°。
本发明的基本原理在于：将料带3安放在凹模4上，用压板2压住，使用冲子1在模具上打凸9，然后将打凸9下来的废料去除，再进行挤压翻边10，使得内径φ7.2，高度1.4，以及R0.5，再一次挤压11扩大内径，使得内径φ7.47，高度1.4，以及R0.5，使用回镦冲头固定块8将回镦冲头7固定住，在回镦冲头固定块8上放置好浮块6，再在物料上面放置好脱板镶件5，通过回镦12，使得内径φ7.47，高度1.1，以及R0.3，进行第二次回镦13，使得内径φ7.47，高度1.1，翻边根部圆弧变成尖角，尖角角度20°。
与现有技术相比，本发明多工步挤压成形的方法能通过挤压使翻边根部圆弧变成尖角，从而满足对翻边根部尖角要求高的加工要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种多工步挤压成形的方法，其特征在于：
将料带安放在凹模上，用压板压住，使用冲子在模具上经打凸、翻边、挤压和回镦,使材料发生塑性变化，从而使得翻边根部圆弧变成尖角。
2.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法，其特征在于：具体步骤包括：
打凸：首先通过凸凹挤压使材料变化；
翻边：使用直径φ7.2的凸模将凸台中间废料去除，然后进行挤压；
挤压：使用直径φ7.47凸模进行挤压，起到扩内径孔的作用；
回镦：使用回镦冲头固定块将回镦冲头固定住，在回镦冲头固定块上放置好回镦过程中压料用的浮块，再在物料上面放置好调整尺寸时拆换方便的脱板镶件，从而进行回镦;
第二次回镦：通过使用带有20°斜度的回镦冲头进行回镦。
3.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法，其特征在于：所述打凸步骤保证产品的最大内径为φ6.5，高度为1.4，以及R为0.6。
4.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法，其特征在于：所述翻边步骤保证产品的内径为φ7.2，高度为1.4，以及R为0.5。
5.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法，其特征在于：所述挤压步骤保证产品的内径为φ7.47，高度为1.4，以及R为0.5。
6.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法，其特征在于：所述回镦步骤保证产品的内径为φ7.47，高度为1.1，以及R为0.3。
7.根据权利要求1所述的一种多工步挤压成形的方法，其特征在于：所述第二次回镦步骤保证产品的内径为φ7.47，高度为1.1，使得翻边根部圆弧变成尖角，尖角角度20°。
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