CN101869954A - 止挡片加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种止挡片加工工艺，其包括如下步骤：1)压花，在止挡片料带上形成储油孔，以保证止挡片料带表面的润滑，从而料带上其他孔的加工精度；2)冲压定位孔；3)预冲转轴孔；4)进行半剪处理；5)回压，保证止挡片的平整度；6)精冲转轴孔；7)压毛边；8)对止挡片进行切边处理；9)落料。该止挡片加工工艺首先在止挡片料片上进行压花处理，保证止挡片料带表面的润滑，从而料带上其他孔的加工精度，转轴孔的加工采用预冲孔和精冲孔两次进行，保证了转轴孔的精度，按产品外形对称切边，可保证转轴孔不变形。由此可见采用能很好的保证止挡片的平面度及转轴孔的同心度及精度，降低止挡片的废品率。
Description
技术领域
本发明涉及止挡片，特别涉及一种止挡片的加工工艺。
背景技术
止挡片是一种控制角度的原件，止挡片上设置有转轴孔，通过转轴孔与转轴过盈配合，通过转轴带动止挡片转动，从而实现角度的控制。在现有止挡片的加工一般采用半剪落产品和切外形落产品两种工艺，半剪落产品工艺在半剪时会挤料，会把中间转轴孔挤小或挤变形，而转轴孔的尺寸要求非常严，因此采用这种工艺产生的止挡片废品率较高，再有，半剪后落料，产品容易掉，会把产品打坏同时也会减小模具寿命，而且产品平面度不是十分良好。而切外形落产品会增加产品的带料点，产品外观看上去不是那么完美，而且切外形落产品导致产品外形与蹭转轴孔不同心，产品中间转轴孔在后续切边时也容易挤小或挤变形，产品平面度也不是十分良好。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能很好的保证产品的平面度及孔的同心度，废品率低的止挡片加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种止挡片加工工艺，其包括如下步骤：1)压花，在止挡片料带上形成储油孔，以保证止挡片料带表面的润滑，从而料带上其他孔的加工精度；2)冲压定位孔；3)预冲转轴孔；4)进行半剪处理；5)回压，保证止挡片的平整度；6)精冲转轴孔；7)压毛边；8)对止挡片进行切边处理；9)落料。
优选的，压花采用雕刻电极放电的方式在止挡片料带上进行。
优选的，预冲转轴孔的直径实际转轴孔的直径小0.2mm。
上述技术方案具有如下有益效果：该止挡片加工工艺首先在止挡片料片上进行压花处理，通过压花挤料在止挡片料带上形成储油孔，以保证止挡片料带表面的润滑，从而料带上其他孔的加工精度，转轴孔的加工采用预冲孔和精冲孔两次进行，保证了转轴孔的精度，按产品外形对称切边，可保证转轴孔不变形。由此可见采用能很好的保证止挡片的平面度及转轴孔的同心度及精度，降低止挡片的废品率，节约生产成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施例进行详细介绍。
如图1所示，为一止挡片料带在加工过程中的结构示意图，其从左向右逐步移动即可完成整个止挡片的加工，因此附图中从左到右的每一个标号即可代表止挡片加工工艺的一个步骤，下面对该止挡片加工工艺的步骤进行详细说明：
1)压花，压花过程通过会挤料让止挡片料带表面形成储油孔，以保证止挡片转动时的润滑性能，为保证其他孔的精度，压花操作可采用雕刻电极放电方式加工；
2)冲压定位孔，为防止半剪时拉料使料带变形，冲压此定位孔；
3)预冲转轴孔，为了提高冲孔精度，保证与其外形的孔位，一般先做预冲，预冲比实际孔单边小0.2MM。
4)半剪，半剪是冲载不冲完成的一个过程，就是冲孔没有冲断废料还留在材料里面，半剪高度一般不超过料厚，半剪间隙根据半剪高度而定半剪时准母模孔，冲头做大单+0.05挤压；
5)回压，回压时为保证产品平面度，脱板做浮块先压料后在回压；
6)精冲转轴孔，精冲孔的大小一般按产品图的圆弧方向上限+0.02MM直身部分下线-0.01MM来做，保证转轴孔和转轴紧配；
7)压毛边，压毛边按下线-0.01来做导正，保证转轴孔精度，为防止J处冲孔后产品会掉下来，做压线挤料；
8)正面压毛边，下模做导正，保证转轴孔精度(若产品没有要求，可不做)；
9)要按产品外形对称切，保证产品内外不变形。
10)落料，切除废料得到止挡片产品，落料时为防止切除的废料进入下模应做压筋压住废料。
该止挡片加工工艺首先在止挡片料片上进行压花处理，通过压花挤料在止挡片料带上形成储油孔，以保证止挡片料带表面的润滑，从而料带上其他孔的加工精度，转轴孔的加工采用预冲孔和精冲孔两次进行，保证了转轴孔的精度，按产品外形对称切边，可保证转轴孔不变形。由此可见采用能很好的保证止挡片的平面度及转轴孔的同心度及精度，降低止挡片的废品率，节约生产成本。
以上对本发明实施例所提供的一种止挡片加工工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，因此本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种止挡片加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
1)压花，在止挡片料带上形成储油孔，以保证止挡片料带表面的润滑，从而料带上其他孔的加工精度；
2)冲压定位孔；
3)预冲转轴孔；
4)进行半剪处理；
5)回压，保证止挡片的平整度；
6)精冲转轴孔；
7)压毛边；
8)对止挡片按产品外形对称切边；
9)落料。
2.根据权利要求1所述的止挡片加工工艺，其特征在于：压花采用雕刻电极放电的方式在止挡片料带上进行。
3.根据权利要求1所述的止挡片加工工艺，其特征在于：预冲转轴孔的直径实际转轴孔的直径小0.2mm。
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| CN201010209742A CN101869954A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 止挡片加工工艺 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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