JP2000210731A - 対向ダイス剪断加工法および対向ダイス剪断加工装置 - Google Patents
対向ダイス剪断加工法および対向ダイス剪断加工装置Info
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- JP2000210731A JP2000210731A JP11012359A JP1235999A JP2000210731A JP 2000210731 A JP2000210731 A JP 2000210731A JP 11012359 A JP11012359 A JP 11012359A JP 1235999 A JP1235999 A JP 1235999A JP 2000210731 A JP2000210731 A JP 2000210731A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダレが微少な全剪断面の打ち抜き製品を得
る。 【解決手段】 打ち抜くべき製品形状と同形状の孔１３
ａを設けた平ダイス１３およびこの平ダイスの孔１３ａ
に摺動自在に嵌入したエジェクタ１４と、孔１３ａより
も僅かに小さい形状を先端部に付与した打ち抜きポンチ
１５およびこの打ち抜きポンチ１５の先端部が摺動自在
に嵌入する孔１６ａを設けるとともに孔１３ａよりも少
し大きい内周形状を付与した突起１５ｂを設けた突起付
ダイス１６とを用いて、先ずは打ち抜きポンチ１５の先
端部を突起付ダイス１６の突起１６ａの内周側空間１７
から後退させた状態にて材料Ａの狭圧を行って突起１６
ｂの内周側角１６ｃにより材料Ａを剪断して内周側空間
１７へ充填し、次いで材料Ａの狭圧を維持したまま、打
ち抜きポンチ１５を突起１６ｂの内周側および平ダイス
１３の孔１３ａに進入させて打ち抜きポンチ１５の先端
外周角１５ａおよび平ダイス１３の孔の開口縁角１３ｂ
により材料Ａを剪断・分離する。
る。 【解決手段】 打ち抜くべき製品形状と同形状の孔１３
ａを設けた平ダイス１３およびこの平ダイスの孔１３ａ
に摺動自在に嵌入したエジェクタ１４と、孔１３ａより
も僅かに小さい形状を先端部に付与した打ち抜きポンチ
１５およびこの打ち抜きポンチ１５の先端部が摺動自在
に嵌入する孔１６ａを設けるとともに孔１３ａよりも少
し大きい内周形状を付与した突起１５ｂを設けた突起付
ダイス１６とを用いて、先ずは打ち抜きポンチ１５の先
端部を突起付ダイス１６の突起１６ａの内周側空間１７
から後退させた状態にて材料Ａの狭圧を行って突起１６
ｂの内周側角１６ｃにより材料Ａを剪断して内周側空間
１７へ充填し、次いで材料Ａの狭圧を維持したまま、打
ち抜きポンチ１５を突起１６ｂの内周側および平ダイス
１３の孔１３ａに進入させて打ち抜きポンチ１５の先端
外周角１５ａおよび平ダイス１３の孔の開口縁角１３ｂ
により材料Ａを剪断・分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、対向ダイ
ス剪断加工法および対向ダイス剪断加工装置に関するも
のである。
ス剪断加工法および対向ダイス剪断加工装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】特開平６−１８２４６１号公報には、対
向ダイス剪断加工が記載されている。この公開公報に記
載においては、打ち抜くべき製品形状と同形状の孔を設
けた平ダイスおよびこの平ダイスの上記孔に摺動自在に
嵌入したエジェクタと、平ダイスの上記孔よりも僅かに
小さい形状を先端部に付与した打ち抜きポンチおよびこ
の打ち抜きポンチの先端部が摺動自在に嵌入する孔を設
けるとともにこの孔と同一の内周形状を付与した突起を
設けた突起付ダイスとを用いて、先ずは打ち抜きポンチ
の先端と突起付ダイスの突起の先端とを同一高さにした
状態、或いは打ち抜きポンチの先端が突起付ダイスの突
起の先端に対し少し引っ込んだ状態にて材料の狭圧を行
い、この状態で打ち抜きポンチを平ダイスの上記孔に進
入させて平ダイスの上記孔の開口縁角により材料を剪断
・分離する。
向ダイス剪断加工が記載されている。この公開公報に記
載においては、打ち抜くべき製品形状と同形状の孔を設
けた平ダイスおよびこの平ダイスの上記孔に摺動自在に
嵌入したエジェクタと、平ダイスの上記孔よりも僅かに
小さい形状を先端部に付与した打ち抜きポンチおよびこ
の打ち抜きポンチの先端部が摺動自在に嵌入する孔を設
けるとともにこの孔と同一の内周形状を付与した突起を
設けた突起付ダイスとを用いて、先ずは打ち抜きポンチ
の先端と突起付ダイスの突起の先端とを同一高さにした
状態、或いは打ち抜きポンチの先端が突起付ダイスの突
起の先端に対し少し引っ込んだ状態にて材料の狭圧を行
い、この状態で打ち抜きポンチを平ダイスの上記孔に進
入させて平ダイスの上記孔の開口縁角により材料を剪断
・分離する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の対向ダ
イス剪断加工技術では、ダレが微少な全剪断面の製品を
得ることができなかった。
イス剪断加工技術では、ダレが微少な全剪断面の製品を
得ることができなかった。
【０００４】この出願の発明は、ダレが微少な全剪断面
の製品が得られるように改良することを目的とする。
の製品が得られるように改良することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願の請求項１の発
明は、打ち抜くべき製品形状と同形状の孔を設けた平ダ
イスおよびこの平ダイスの前記孔に摺動自在に嵌入した
エジェクタと、平ダイスの前記孔よりも僅かに小さい形
状を先端部に付与した打ち抜きポンチおよびこの打ち抜
きポンチの前記先端部が摺動自在に嵌入する孔を設ける
とともに平ダイスの前記孔よりも少し大きい内周形状を
付与した突起を設けた突起付ダイスとを用いて、先ずは
打ち抜きポンチの先端部を突起付ダイスの突起の内周側
空間から後退させた状態にて材料の狭圧を行って前記突
起の内周側角により材料を剪断して突起付ダイスの突起
の内周側空間へ充填し、次いで材料の狭圧を維持したま
ま打ち抜きポンチを突起付ダイスの突起の内周側および
平ダイスの前記孔に進入させて打ち抜きポンチの先端外
周角および平ダイスの前記孔の開口縁角により材料を剪
断・分離することを特徴とする対向ダイス剪断加工法で
あり、シェービング加工を行った場合と同等の結果が得
られ、ダレが微少な全剪断面の製品を得ることができ
る。
明は、打ち抜くべき製品形状と同形状の孔を設けた平ダ
イスおよびこの平ダイスの前記孔に摺動自在に嵌入した
エジェクタと、平ダイスの前記孔よりも僅かに小さい形
状を先端部に付与した打ち抜きポンチおよびこの打ち抜
きポンチの前記先端部が摺動自在に嵌入する孔を設ける
とともに平ダイスの前記孔よりも少し大きい内周形状を
付与した突起を設けた突起付ダイスとを用いて、先ずは
打ち抜きポンチの先端部を突起付ダイスの突起の内周側
空間から後退させた状態にて材料の狭圧を行って前記突
起の内周側角により材料を剪断して突起付ダイスの突起
の内周側空間へ充填し、次いで材料の狭圧を維持したま
ま打ち抜きポンチを突起付ダイスの突起の内周側および
平ダイスの前記孔に進入させて打ち抜きポンチの先端外
周角および平ダイスの前記孔の開口縁角により材料を剪
断・分離することを特徴とする対向ダイス剪断加工法で
あり、シェービング加工を行った場合と同等の結果が得
られ、ダレが微少な全剪断面の製品を得ることができ
る。
【０００６】この出願の請求項２の発明は、請求項１に
記載の対向ダイス剪断加工法であって、打ち抜きポンチ
の前記先端部が平ダイスの前記孔に進入した状態での打
ち抜きポンチの前記先端部の外周の全周と平ダイスとの
間のクリアランスおよび打ち抜きポンチの外周の全周と
突起付ダイスとの間のクリアランスを材料の板厚の０．
５％に設定し、打ち抜きポンチの前記先端部が突起付ダ
イスの前記突起の内周側空間に進入した状態での打ち抜
きポンチの前記先端部の外周の全周と突起付ダイスの前
記突起との間のクリアランスを材料の板厚の５％に設定
したことを特徴とする対向ダイス剪断加工法であり、打
ち抜きポンチの外周の全周と突起付ダイスとの間のクリ
アランスに噛み込んで打ち抜きポンチの摺動不良を発生
させるような薄い打ち抜き屑が生成することがない。
記載の対向ダイス剪断加工法であって、打ち抜きポンチ
の前記先端部が平ダイスの前記孔に進入した状態での打
ち抜きポンチの前記先端部の外周の全周と平ダイスとの
間のクリアランスおよび打ち抜きポンチの外周の全周と
突起付ダイスとの間のクリアランスを材料の板厚の０．
５％に設定し、打ち抜きポンチの前記先端部が突起付ダ
イスの前記突起の内周側空間に進入した状態での打ち抜
きポンチの前記先端部の外周の全周と突起付ダイスの前
記突起との間のクリアランスを材料の板厚の５％に設定
したことを特徴とする対向ダイス剪断加工法であり、打
ち抜きポンチの外周の全周と突起付ダイスとの間のクリ
アランスに噛み込んで打ち抜きポンチの摺動不良を発生
させるような薄い打ち抜き屑が生成することがない。
【０００７】この出願の請求項３の発明は、請求項１に
記載の対向ダイス剪断加工法であって、平ダイスと突起
付ダイスの間にセットする材料を温間または熱間に加熱
しておくことを特徴とする対向ダイス剪断加工法であ
り、材料の加熱によって材料の機械的特性である引張り
強度を低下させるとともに延性を向上させるので、ダレ
がより減少する。
記載の対向ダイス剪断加工法であって、平ダイスと突起
付ダイスの間にセットする材料を温間または熱間に加熱
しておくことを特徴とする対向ダイス剪断加工法であ
り、材料の加熱によって材料の機械的特性である引張り
強度を低下させるとともに延性を向上させるので、ダレ
がより減少する。
【０００８】この出願の請求項４の発明は、上型プレー
トと、下型プレートと、打ち抜くべき製品形状と同形状
の孔を有しかつ上型プレートと下型プレートの何れか一
方のプレートに固定された平ダイスと、この平ダイスの
前記孔に摺動自在に嵌入されたエジェクタと、平ダイス
の前記孔の形状よりも僅かに小さい形状の先端部を有し
かつ上型プレートと下型プレートのうちの他方のプレー
トに固定された打ち抜きポンチと、この打ち抜きポンチ
の前記先端部が摺動自在に嵌入された孔および平ダイス
の前記孔の形状よりも少し大きい内周形状を付与して打
ち抜きポンチが摺動自在に嵌入する前記孔に連なる内周
側空間を形成する突起を有し、前記他方のプレートに対
して可動な突起付ダイスとを備えた対向ダイス剪断加工
装置であり、ダレが微少な全剪断面の製品を得ることが
できる。
トと、下型プレートと、打ち抜くべき製品形状と同形状
の孔を有しかつ上型プレートと下型プレートの何れか一
方のプレートに固定された平ダイスと、この平ダイスの
前記孔に摺動自在に嵌入されたエジェクタと、平ダイス
の前記孔の形状よりも僅かに小さい形状の先端部を有し
かつ上型プレートと下型プレートのうちの他方のプレー
トに固定された打ち抜きポンチと、この打ち抜きポンチ
の前記先端部が摺動自在に嵌入された孔および平ダイス
の前記孔の形状よりも少し大きい内周形状を付与して打
ち抜きポンチが摺動自在に嵌入する前記孔に連なる内周
側空間を形成する突起を有し、前記他方のプレートに対
して可動な突起付ダイスとを備えた対向ダイス剪断加工
装置であり、ダレが微少な全剪断面の製品を得ることが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この出願の発明の実施の形
態について、図を参照して具体的に説明する。
態について、図を参照して具体的に説明する。
【００１０】図１は、この出願の発明に係る対向ダイス
剪断加工装置１０の構成を示す断面図である。図２は、
対向ダイス剪断加工装置１０により板状の材料Ａから製
品Ｂを打ち抜く過程を示す図である。図１において、１
１は上型プレート、１２は下型プレートであり、上型プ
レート１１はプレス機械の第１の油圧シリンダ装置（図
示省略）により上下方向に駆動することができるが、下
型プレート１２はプレス機械に固定される。下型プレー
ト１２の上面に固定された平ダイス１３は、従来と同様
に、打ち抜くべき製品形状と同一形状の孔１３ａを有し
ている。この孔１３ａに摺動自在に嵌入されたエジェク
タ１４は、プレス機械の第２の油圧シリンダ装置（図示
省略）により上下方向に駆動することができ、通常はエ
ジェクタ１４の上面が平ダイス１３の上面と面一となる
位置に保持される。
剪断加工装置１０の構成を示す断面図である。図２は、
対向ダイス剪断加工装置１０により板状の材料Ａから製
品Ｂを打ち抜く過程を示す図である。図１において、１
１は上型プレート、１２は下型プレートであり、上型プ
レート１１はプレス機械の第１の油圧シリンダ装置（図
示省略）により上下方向に駆動することができるが、下
型プレート１２はプレス機械に固定される。下型プレー
ト１２の上面に固定された平ダイス１３は、従来と同様
に、打ち抜くべき製品形状と同一形状の孔１３ａを有し
ている。この孔１３ａに摺動自在に嵌入されたエジェク
タ１４は、プレス機械の第２の油圧シリンダ装置（図示
省略）により上下方向に駆動することができ、通常はエ
ジェクタ１４の上面が平ダイス１３の上面と面一となる
位置に保持される。
【００１１】上型プレート１１の下面に固定された打ち
抜きポンチ１５の先端部（下端部）の形状は、従来と同
様に、平ダイス１３の孔１３ａの形状より僅かに小さく
されており、打ち抜きポンチ１５の先端部が平ダイス１
３の孔１３ａに進入した状態では打ち抜きポンチ１５の
先端部の外周の全周と平ダイス１３との間にできるクリ
アランスの大きさは、材料の板厚の０．５％に設定され
ている。
抜きポンチ１５の先端部（下端部）の形状は、従来と同
様に、平ダイス１３の孔１３ａの形状より僅かに小さく
されており、打ち抜きポンチ１５の先端部が平ダイス１
３の孔１３ａに進入した状態では打ち抜きポンチ１５の
先端部の外周の全周と平ダイス１３との間にできるクリ
アランスの大きさは、材料の板厚の０．５％に設定され
ている。
【００１２】この出願の発明に従い、図２に明示される
ように、突起付ダイス１６は、打ち抜きポンチ１５の先
端部が摺動自在に嵌入された孔１６ａおよび平ダイス１
３の孔１３ａの形状よりも少し大きい内周形状を付与し
て孔１６ａに連なる内周側空間１７を形成する突起１６
ｂを有しており、上型プレート１２に対して上下方向に
可動であり、プレス機械の第３の油圧シリンダ装置（図
示省略）により上下方向に駆動することができる。打ち
抜きポンチ１５の先端部が突起１６ｂの内周側空間１７
に進入した状態では打ち抜きポンチ１５の先端部の外周
の全周と突起１６ｂとの間にできるクリアランスの大き
さは、材料の板厚の５％に設定されている。打ち抜きポ
ンチ１５の外周の全周と突起付ダイス１６との間のクリ
アランスは、従来と同様に、材料の板厚の０．５％に設
定されている。
ように、突起付ダイス１６は、打ち抜きポンチ１５の先
端部が摺動自在に嵌入された孔１６ａおよび平ダイス１
３の孔１３ａの形状よりも少し大きい内周形状を付与し
て孔１６ａに連なる内周側空間１７を形成する突起１６
ｂを有しており、上型プレート１２に対して上下方向に
可動であり、プレス機械の第３の油圧シリンダ装置（図
示省略）により上下方向に駆動することができる。打ち
抜きポンチ１５の先端部が突起１６ｂの内周側空間１７
に進入した状態では打ち抜きポンチ１５の先端部の外周
の全周と突起１６ｂとの間にできるクリアランスの大き
さは、材料の板厚の５％に設定されている。打ち抜きポ
ンチ１５の外周の全周と突起付ダイス１６との間のクリ
アランスは、従来と同様に、材料の板厚の０．５％に設
定されている。
【００１３】この出願の発明に従い、図１に示すように
型開きした状態では打ち抜きポンチ１５の先端面が突起
付ダイス１６の突起１６ｂの内周側空間１７から後退し
ている。
型開きした状態では打ち抜きポンチ１５の先端面が突起
付ダイス１６の突起１６ｂの内周側空間１７から後退し
ている。
【００１４】次に、図２を参照して、板状の材料Ａから
製品Ｂを打ち抜く過程を説明する。
製品Ｂを打ち抜く過程を説明する。
【００１５】先ず、材料Ａを温間（５００〜７００℃）
または熱間（７００〜９００℃）に加熱してその機械的
特性である引張り強度を低下させるとともに延性を向上
させた状態で、つまり成形性を向上させた状態で、図２
の（ａ）に示すように平ダイス１３の上にセットする。
このように、材料Ａをセットする前に温間または熱間に
加熱しておくことが望ましいが、この加熱は必須のもの
ではない。
または熱間（７００〜９００℃）に加熱してその機械的
特性である引張り強度を低下させるとともに延性を向上
させた状態で、つまり成形性を向上させた状態で、図２
の（ａ）に示すように平ダイス１３の上にセットする。
このように、材料Ａをセットする前に温間または熱間に
加熱しておくことが望ましいが、この加熱は必須のもの
ではない。
【００１６】次いで、打ち抜きポンチ１５と突起付ダイ
ス１６を一体的に下降させて突起付ダイス１６と平ダイ
ス１３とで材料Ａを狭圧することにより、図２の（ｂ）
に示すように、突起付ダイス１６の突起１６ｂの内周側
角１６ｃにより材料Ａを剪断して突起１６ｂの内周側空
間１７に材料Ａを充填する。突起１６ｂによる材料Ａの
狭圧は、材料Ａにかかる静水圧を高めて材料Ａの延性を
高める。
ス１６を一体的に下降させて突起付ダイス１６と平ダイ
ス１３とで材料Ａを狭圧することにより、図２の（ｂ）
に示すように、突起付ダイス１６の突起１６ｂの内周側
角１６ｃにより材料Ａを剪断して突起１６ｂの内周側空
間１７に材料Ａを充填する。突起１６ｂによる材料Ａの
狭圧は、材料Ａにかかる静水圧を高めて材料Ａの延性を
高める。
【００１７】次いで、図２の（ｃ）、（ｄ）に示すよう
に、両ダイス１３、１６による材料Ａの狭圧を維持した
まま、打ち抜きポンチ１５を下降させて突起１６ｂの内
周側および平ダイス１３の孔１３ａに侵入させることに
よって打ち抜きポンチ１５の先端外周角１５ａおよび平
ダイス１３の孔１３ａの開口縁角１３ｂにより材料Ａを
剪断・分離する。材料Ａの打ち抜きされる部分を高い静
水圧状態とするとともに外側への流れを拘束しているこ
とにより、ダレの少ない全剪断面の打ち抜き製品Ｂが得
られる。図２の（ｄ）の後、型開きし、エジェクタ１４
を上動させて打ち抜き製品Ｂを取り出す。
に、両ダイス１３、１６による材料Ａの狭圧を維持した
まま、打ち抜きポンチ１５を下降させて突起１６ｂの内
周側および平ダイス１３の孔１３ａに侵入させることに
よって打ち抜きポンチ１５の先端外周角１５ａおよび平
ダイス１３の孔１３ａの開口縁角１３ｂにより材料Ａを
剪断・分離する。材料Ａの打ち抜きされる部分を高い静
水圧状態とするとともに外側への流れを拘束しているこ
とにより、ダレの少ない全剪断面の打ち抜き製品Ｂが得
られる。図２の（ｄ）の後、型開きし、エジェクタ１４
を上動させて打ち抜き製品Ｂを取り出す。
【００１８】この出願の発明では、図２の（ｂ）〜
（ｄ）に示されるように、突起付ダイス１６の突起１６
ｂの内周形状を平ダイス１３の孔１３ａの形状（打ち抜
きべき製品の形状と同一の形状であり、打ち抜きポンチ
１６の先端部の形状よりも僅かに大きい）よりも少し大
きくし、打ち抜きポンチ１５の先端面が突起付ダイス１
６の突起１６ｂの内周側空間から後退した状態で材料Ａ
に狭圧を開始するので、材料Ａの剪断が２度行われ、シ
ェービング加工を行った場合と同等の結果が得られ、ダ
レがより減少し、全剪断面がえられる。また、打ち抜き
ポンチ１５の先端部が突起１６ｂの内周側空間１７に進
入した状態で打ち抜きポンチ１５の先端部の外周の全周
と突起１６ｂとの間にできるクリアランスを材料の板厚
の５％としたことにより、打ち抜きポンチ１５の外周の
全周と突起付ダイス１６との間のクリアランス（材料の
板厚の０．５％）に噛み込んで打ち抜きポンチ１５の摺
動不良を発生させるような薄い打ち抜き屑が生成するこ
ともない。
（ｄ）に示されるように、突起付ダイス１６の突起１６
ｂの内周形状を平ダイス１３の孔１３ａの形状（打ち抜
きべき製品の形状と同一の形状であり、打ち抜きポンチ
１６の先端部の形状よりも僅かに大きい）よりも少し大
きくし、打ち抜きポンチ１５の先端面が突起付ダイス１
６の突起１６ｂの内周側空間から後退した状態で材料Ａ
に狭圧を開始するので、材料Ａの剪断が２度行われ、シ
ェービング加工を行った場合と同等の結果が得られ、ダ
レがより減少し、全剪断面がえられる。また、打ち抜き
ポンチ１５の先端部が突起１６ｂの内周側空間１７に進
入した状態で打ち抜きポンチ１５の先端部の外周の全周
と突起１６ｂとの間にできるクリアランスを材料の板厚
の５％としたことにより、打ち抜きポンチ１５の外周の
全周と突起付ダイス１６との間のクリアランス（材料の
板厚の０．５％）に噛み込んで打ち抜きポンチ１５の摺
動不良を発生させるような薄い打ち抜き屑が生成するこ
ともない。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、この出願の発明
によれば、ダレが微少な全剪断面の打ち抜き製品を得る
ことができる。
によれば、ダレが微少な全剪断面の打ち抜き製品を得る
ことができる。
【図１】この出願の発明に係る対向ダイス剪断加工装置
の型開き状態の断面図である。
の型開き状態の断面図である。
【図２】図１の対向ダイス剪断加工装置により板状の材
料から製品を打ち抜く過程を示す図である。
料から製品を打ち抜く過程を示す図である。
１０・・・対向ダイス剪断加工装置 １１・・・上型プレート １２・・・下型プレート １３・・・平ダイス １３ａ・・・孔 １３ｂ・・・孔の開口縁角 １４・・・エジェクタ １５・・・打ち抜きポンチ １５ａ・・・打ち抜きポンチの先端外周角 １６・・・突起付ダイス １６ａ・・・孔 １６ｂ・・・突起 １６ｃ・・・突起の内周側角 １７・・・突起の内周側空間
Claims (4)
- 【請求項１】 打ち抜くべき製品形状と同形状の孔を設
けた平ダイスおよびこの平ダイスの前記孔に摺動自在に
嵌入したエジェクタと、平ダイスの前記孔よりも僅かに
小さい形状を先端部に付与した打ち抜きポンチおよびこ
の打ち抜きポンチの前記先端部が摺動自在に嵌入する孔
を設けるとともに平ダイスの前記孔よりも少し大きい内
周形状を付与した突起を設けた突起付ダイスとを用い
て、先ずは打ち抜きポンチの先端部を突起付ダイスの突
起の内周側空間から後退させた状態にて材料の狭圧を行
って前記突起の内周側角により材料を剪断して突起付ダ
イスの突起の内周側空間へ充填し、次いで材料の狭圧を
維持したまま打ち抜きポンチを突起付ダイスの突起の内
周側および平ダイスの前記孔に進入させて打ち抜きポン
チの先端外周角および平ダイスの前記孔の開口縁角によ
り材料を剪断・分離することを特徴とする対向ダイス剪
断加工法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の対向ダイス剪断加工法
であって、打ち抜きポンチの前記先端部が平ダイスの前
記孔に進入した状態での打ち抜きポンチの前記先端部の
外周の全周と平ダイスとの間のクリアランスおよび打ち
抜きポンチの外周の全周と突起付ダイスとの間のクリア
ランスを材料の板厚の０．５％に設定し、打ち抜きポン
チの前記先端部が突起付ダイスの前記突起の内周側空間
に進入した状態での打ち抜きポンチの前記先端部の外周
の全周と突起付ダイスの前記突起との間のクリアランス
を材料の板厚の５％に設定したことを特徴とする対向ダ
イス剪断加工法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の対向ダイス剪断加工法
であって、平ダイスと突起付ダイスの間にセットする材
料を温間または熱間に加熱しておくことを特徴とする対
向ダイス剪断加工法。 - 【請求項４】 上型プレートと、下型プレートと、打ち
抜くべき製品形状と同形状の孔を有しかつ上型プレート
と下型プレートの何れか一方のプレートに固定された平
ダイスと、この平ダイスの前記孔に摺動自在に嵌入され
たエジェクタと、平ダイスの前記孔の形状よりも僅かに
小さい形状の先端部を有しかつ上型プレートと下型プレ
ートのうちの他方のプレートに固定された打ち抜きポン
チと、この打ち抜きポンチの前記先端部が摺動自在に嵌
入された孔および平ダイスの前記孔の形状よりも少し大
きい内周形状を付与して打ち抜きポンチが摺動自在に嵌
入する前記孔に連なる内周側空間を形成する突起を有
し、前記他方のプレートに対して可動な突起付ダイスと
を備えた対向ダイス剪断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012359A JP2000210731A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 対向ダイス剪断加工法および対向ダイス剪断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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- 1999-01-20 JP JP11012359A patent/JP2000210731A/ja not_active Withdrawn
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