CN103537560A - 一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板，适用于国产精冲压机生产材料为4系不锈钢的发动机排气法兰，法兰的厚度超过12mm，也适用钢材、铜材、铝材厚板的精冲模具，其特征在于结构具有斜齿1、斜齿间平面2、斜齿顶端菱形结构8、斜齿内端轮廓7、斜齿外端轮廓部分8组成，在同样的压入深度下能提供更大的压边力。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板，适用于国产精冲压机生产材料为4系不锈钢的发动机排气法兰，法兰的厚度超过12mm，也适用钢材、铜材、铝材厚板的精冲模具。
背景技术
对于厚板精冲要求形成较高比例的光亮带，而国内能达到80％以上光亮带的厂家一般为进口设备，进口设备价格昂贵，维护成本高，对于类似发动机厚板排气法兰这类零件，要求批量大且成本低，使用进口设备已经使企业难以生存；精冲模具的齿圈形状有V形环、台阶形和圆锥形，根据不同的需要使用，一般为V形环，对精冲压机的吨位要求高，特别是台阶形；一般精冲模具的齿圈压板中的齿圈为1圈，为提高光亮带有采用2圈齿圈的模具，对于薄板精冲能很好的满足光亮带要求，对于厚板不锈钢材料形成较高比例的光亮带需要压机的吨位较高，而国产压机的吨位一半较国外偏低。本发明提出了斜向分段齿圈的齿圈压板，变原来的封闭线性齿圈为带状分段齿圈，适合国产设备完成较高光亮带的厚板不锈钢精冲，且能减少搭边宽度。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板，齿圈为多段斜齿组成，斜齿与部件外轮廓切线方向夹角为15°-45°，斜齿的宽度方向形成一窄带，在模具精冲时形成一定宽度的区域提供压边力，在不锈钢板材厚度达到12mm时能采用国产精冲机械完成精冲，光亮带超过75％，具体结构是由齿圈压板、斜齿、斜齿间平面、斜齿圈内边、斜齿顶端菱形结构部分组成。
为实现上述目的，本发明采用如下技术措施：
一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板，其特征在于齿圈为分段的斜齿，斜齿的内端和外端均具有菱形结构，在斜齿之间为平面，斜齿沿零件的轮廓排列，形成具有一定宽度的带状压扁齿圈区域，在提供同样大的压边力时能降低齿圈的高度，减小精冲压机的齿圈压力，形成较高比例的光亮带，并且能减小搭边尺寸。
该方法具体如下：
1)斜齿1与排气法兰外轮廓4呈15°-45°，沿排气法兰外轮廓4排列，变目前的线性齿圈为具有一定宽度的带状齿圈，使得更多的板材参与压边作用，在同等压入深度时能提供更大的压边力；
2)在冲头落下之前，齿圈压板9先和板材以一定的压力接触，齿圈压板9上的斜齿1嵌入板材中，形成带状压边区域，限制板材材料流动；
3)在冲头落下后，加在齿圈压板9上的压力卸除，准备下一次的压边。
一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板采用以下方案实现的：一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板具有于零件轮廓线切线方向呈一定角度的多段斜齿，成组后形成了齿圈，每段斜齿的两段具有菱形结构，其特征在于结构具有斜齿、斜齿间平面、斜齿顶端菱形结构、斜齿内端轮廓、斜齿外端轮廓部分组成；斜齿(1)安排在齿圈压板(9)的端面，所述斜齿(1)之间具有斜齿间平面(2)，所述斜齿(1)沿排气法兰外轮廓(4)排列，斜齿内端轮廓(7)与所述排气法兰外轮廓(4)之间距离为1mm到8mm，所述斜齿(1)成组后形成斜齿外端轮廓(10)，所述斜齿(1)的两端具有斜齿顶端菱形结构(8)，实现更好的压入和提高斜齿的强度，不易崩裂，排气法兰(11)具有小孔(3)和大孔(5)，所述斜齿(1)的齿顶角(6)范围为60°-90°，所述齿顶角(6)可以关于所述齿圈压板(9)的端面的法线对称，也可以为不对称形状，所述斜齿顶端菱形结构(8)的斜角(12)的角度范围为10°-45°，所述斜齿(1)不仅用于所述排气法兰(11)，也能用于其它精冲元件的。
本发明“一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板”是沿零件轮廓线切线方向设置呈一定角度的多段斜齿，成组形成了齿圈，每段斜齿的两段具有菱形结构，适用于国产精冲压机设备完成较高光亮带的厚板不锈钢精冲，且能减少搭边宽度。
本发明一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板特点：
1、用具有一定宽度的带状齿圈取代了原来的线状齿圈，增加了垂直于冲裁方向限制材料移动的材料尺寸，能提供更大和更可靠的压边力；
2、使用带状齿圈后在需要提供同样的力时，能缩小齿圈的高度，直接带来的好处是可以减小压机的齿圈压力，进而达到降低对精冲压机的要求；
3、使用带状齿圈后增强了齿圈的强度，类似于使用斜齿轮代替直齿轮，能达到减小搭边尺寸的目的，提高模具寿命，提高材料定额；
4、由于斜齿顶端菱形结构的存在，使得单段斜齿的结构合理，每段斜齿的两端不易崩裂，强度更好。
本发明涉及的是一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板，适用于国产精冲压机设备完成较高光亮带的厚板不锈钢精冲，能降低齿圈压板的压力，且能减少搭边宽度。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
附图1-附图4是一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板实施实例，本发明的实际使用并不局限于实施例。
具体实施方式
参照附图1、附图2、附图3和附图4，一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板结构特征为：斜齿1安排在齿圈压板9的端面，斜齿1为对称结构，斜齿间平面2的尺寸为2mm×5mm，斜齿1的齿顶角为90°，沿排气法兰外轮廓4排列且与外轮廓4切线方向夹角为30°，在弯曲度较大的区域根据情况而定，大约在30°左右，斜齿内端轮廓7与所述排气法兰外轮廓1之间距离为1mm，斜齿1成组后形成斜齿外端轮廓10，斜齿外端轮廓10与斜齿内端轮廓7之间的距离为5mm，形成了一个窄带区域，斜齿1的两端具有斜齿顶端菱形结构8，排气法兰11具有小孔3和大孔5，形状复杂，斜齿顶端菱形结构8的斜角12的角度为15°，斜齿1也能用于其它厚板精冲元件的。
Claims (4)
1.一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板，具有齿圈为多段斜齿组成，斜齿与部件外轮廓切线方向夹角为15°-45°，斜齿的宽度方向形成一窄带，在模具精冲时形成一定宽度的区域提供压边力，其特征在于结构具有斜齿、斜齿间平面、斜齿顶端菱形结构、斜齿内端轮廓、斜齿外端轮廓部分组成；斜齿(1)安排在齿圈压板(9)的端面，所述斜齿(1)之间具有斜齿间平面(2)，所述斜齿(1)沿排气法兰外轮廓(4)排列，斜齿内端轮廓(7)与所述排气法兰外轮廓(4)之间距离为1mm到8mm，所述斜齿(1)成组后形成斜齿外端轮廓(10)，所述斜齿(1)的两端具有斜齿顶端菱形结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板，其特征在于所述斜齿(1)的齿顶角(6)范围为60°-90°。
3.根据权利要求1所述的一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板，其特征在于所述斜齿顶端菱形结构(8)的斜角(12)的角度范围为10°-45°。
4.根据权利要求1所述的一种厚板排气法兰精冲模具的齿圈压板，其特征在于所述齿顶角(6)关于所述齿圈压板(9)的端面的法线对称。
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