JP2019510640A - 金属部品を打ち抜き加工するためのプロセス - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (6)
- 金属部品(10;11)を打ち抜き加工するプロセスであって、
相互に積層された、好適にはほぼ同一の複数の個々の層(50)を有する多層基本材料(51)を、打ち抜き型(80)とブランクホルダ(70)との間に、かつ部分的に打ち抜きポンチ(30)と対向ポンチ(40)との間に配置しかつクランプし、前記打ち抜きポンチ(30)と前記対向ポンチ(40)とを、前記打ち抜き型(80)および前記ブランクホルダ(70)に対して相対的に、少なくとも前記多層基本材料(51)の厚さに対応する距離にわたって移動させて、いくつかの打ち抜き部品(10;11)を切り取り、前記多層基本材料(51)から分離する、金属部品(10;11)を打ち抜き加工するためのプロセス。 - 前記多層基本材料(51)の前記個々の層は、7.5マイクロメートルを超える、好適には10〜25マイクロメートルの(ISO規格の)Ra表面粗さを有している、請求項1記載の打ち抜き加工プロセス。
- 前記多層基本材料(51)の前記個々の層は相互接続されており、例えば前記基本材料(51)の隣接する個々の層の間に設けられた接着層により相互接続されている、請求項1記載の打ち抜き加工プロセス。
- 前記打ち抜き部品(10)のサイズは、前記打ち抜き部品の周囲に接する(最小の)仮想円の直径Dによって近似され、前記直径Dは、Dc≧(T/n)×1250の関係を満たすものであって、この場合Tは前記多層基本材料(51)の層の厚さを表しており、nは前記多層基本材料(51)の層の数を表している、請求項3記載の打ち抜き加工プロセス。
- 前記多層基本材料(51)の層の個々の層の数nは、2〜12の範囲内にある値を、好適には4〜6の範囲内にある値を有しており、前記多層基本材料(51)の層の厚さTは、0.5〜0.05mmの範囲内にある値を、好適には0.3〜0.1mmの範囲内にある値を有している、請求項4記載の打ち抜き加工プロセス。
- 前記多層基本材料(51)は鋼から形成されており、前記打ち抜きポンチ(30)と前記対向ポンチ(40)との間に付与されるクランプ力は、0.7〜7N/mm2の範囲内にある値を有している、請求項5記載の打ち抜き加工プロセス。
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