JPS5970428A - 端縁部に突起部が一体に形成された板状製品の製造法 - Google Patents
端縁部に突起部が一体に形成された板状製品の製造法Info
- Publication number
- JPS5970428A JPS5970428A JP18051482A JP18051482A JPS5970428A JP S5970428 A JPS5970428 A JP S5970428A JP 18051482 A JP18051482 A JP 18051482A JP 18051482 A JP18051482 A JP 18051482A JP S5970428 A JPS5970428 A JP S5970428A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- plate
- die
- forming
- protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば車輛用ディスクブレーキライニング取付
は板のような両端縁部に突起部が一体に形成された板状
製品の製造法に関するものであって、該突起部の形成が
顕著な正確性をもって成されるようにしたことを特徴と
するものである。
は板のような両端縁部に突起部が一体に形成された板状
製品の製造法に関するものであって、該突起部の形成が
顕著な正確性をもって成されるようにしたことを特徴と
するものである。
第１図及び第２図は本発明方法の一実施対象とする車輛
用ディスクブレーキライニング取付は板Ａを示したもの
であって、該取付は板Ａの両端縁部には突起部ａ、ａが
一体に形成されている。 闇、該取付は板Ａは実際には
取付はボルト挿通用孔等がその板面に穿設されているが
、同図に於てはこれを省略しである。
用ディスクブレーキライニング取付は板Ａを示したもの
であって、該取付は板Ａの両端縁部には突起部ａ、ａが
一体に形成されている。 闇、該取付は板Ａは実際には
取付はボルト挿通用孔等がその板面に穿設されているが
、同図に於てはこれを省略しである。
従来、この種取付は板Ａの成形は、突起部ａ、ａ形成該
当部分をやや幅広とした形状の素材を平板状鋼板から型
抜きし、然る後、該素材に於ける突起部ａ、ａ形成該当
部を適正幅に狭めるためのたたき作業を行なうことによ
り余剰肉を盛り上がらせ、これに基き所定形状の突起部
ａ、ａを盛上げ成形することを通例とした。
当部分をやや幅広とした形状の素材を平板状鋼板から型
抜きし、然る後、該素材に於ける突起部ａ、ａ形成該当
部を適正幅に狭めるためのたたき作業を行なうことによ
り余剰肉を盛り上がらせ、これに基き所定形状の突起部
ａ、ａを盛上げ成形することを通例とした。
然し乍ら、このような成形方法であると、形成された突
起部ａ、ａは形状的正確性を著しく欠くばかりでなくそ
の周縁形状もシャープ性が損なわれると云う問題が生ず
ることを余儀なくされた。
起部ａ、ａは形状的正確性を著しく欠くばかりでなくそ
の周縁形状もシャープ性が損なわれると云う問題が生ず
ることを余儀なくされた。
また、このような取付は板Ａの他の製造方法として、切
削に基き突起部ａ、ａを形成することも考えられるが、
この場合、使用鋼板の厚さを、突起部ａ、ａを含めたも
のとしなければならず、かつ該突起部ｕ、ａ形成該当部
を除いた両全の板面を削り取らなければならないため、
必然コスト高と作業の煩雑性と云う問題が生じ、到底実
用的とは称し得ないものである。
削に基き突起部ａ、ａを形成することも考えられるが、
この場合、使用鋼板の厚さを、突起部ａ、ａを含めたも
のとしなければならず、かつ該突起部ｕ、ａ形成該当部
を除いた両全の板面を削り取らなければならないため、
必然コスト高と作業の煩雑性と云う問題が生じ、到底実
用的とは称し得ないものである。
本発明は上述した如き取付は板Ａに於ける突起部ａ、ａ
の形成が著しく容易にしてかつ正確に成形されるように
なし、以って、上述した如き在来に於ける問題点の解消
化を図ったことを特徴とするものである。
の形成が著しく容易にしてかつ正確に成形されるように
なし、以って、上述した如き在来に於ける問題点の解消
化を図ったことを特徴とするものである。
以下、本発明方法の具体的実施例を図面について詳細に
説明する。
説明する。
第３図乃至第６図に於て、ユはダイスであって、その上
面には取付は板Ａｌこ於ける突起部形成用型孔ｌａ、ｌ
ａが形成されている。 ２は該ダイス１上に載置した成
形材料たる鋼板、３は該鋼板２をダイス］上に安定化さ
せるための抑圧板であって、その所要箇所には下記する
押しパンチ４，４を挿通させるための案内孔３ａ、３ａ
が穿設されている。 ４，４は横断面コ状を呈する押し
パンチであって、適宜動力（図示してない）を介してプ
レス的昇降がなされるように構成されている。 該押し
パンチ４．４はこれの降下時に鋼板２の上面側に、前記
ダイスユの突起部形成用型孔１ａ、ｌａの外側三辺（両
型孔の相対向する内側孔縁を除く）を囲、繞するが如き
口状溝ｐを抑圧成形するたものものである。
面には取付は板Ａｌこ於ける突起部形成用型孔ｌａ、ｌ
ａが形成されている。 ２は該ダイス１上に載置した成
形材料たる鋼板、３は該鋼板２をダイス］上に安定化さ
せるための抑圧板であって、その所要箇所には下記する
押しパンチ４，４を挿通させるための案内孔３ａ、３ａ
が穿設されている。 ４，４は横断面コ状を呈する押し
パンチであって、適宜動力（図示してない）を介してプ
レス的昇降がなされるように構成されている。 該押し
パンチ４．４はこれの降下時に鋼板２の上面側に、前記
ダイスユの突起部形成用型孔１ａ、ｌａの外側三辺（両
型孔の相対向する内側孔縁を除く）を囲、繞するが如き
口状溝ｐを抑圧成形するたものものである。
同、第３図に一点鎖線で示した取付は板Ａは鋼板２から
これを成形する予定線を示したものである。 また、一
枚の鋼板２から多数の取付は板Ａを成形するため、上記
押しパンチ４，４及び突起１部形成用型孔１ａ、ｔａを
複数組並べて設（３） けるものとする（第３図においてはこれを二組だけ示し
である）。
これを成形する予定線を示したものである。 また、一
枚の鋼板２から多数の取付は板Ａを成形するため、上記
押しパンチ４，４及び突起１部形成用型孔１ａ、ｔａを
複数組並べて設（３） けるものとする（第３図においてはこれを二組だけ示し
である）。
本発明方法は主として上記の如き成形機を用いて行なう
ものであり、次のようにして成されるものである。
ものであり、次のようにして成されるものである。
すなわち、第４図に示す如き状態に於て、押しパンチ４
，４を降下させれば該パンチが第５図に示す如く鋼板２
の上面にしてダイス］の突起部形成用型孔ｌａ、ｌａの
外側三辺を囲繞するが如く押□圧七て口状溝ｐを形成す
るこきとなる結果、該溝ｐ形成ζこ基き押圧排除された
鋼材の変・形肉が上記型孔、ｌａ、ｌａ内に流入充満す
ることきなり、従って、第６図に示す如く型開きすれば
、下面、に突起部ａ、ａが成形された鋼板２が得られる
こととなる。
，４を降下させれば該パンチが第５図に示す如く鋼板２
の上面にしてダイス］の突起部形成用型孔ｌａ、ｌａの
外側三辺を囲繞するが如く押□圧七て口状溝ｐを形成す
るこきとなる結果、該溝ｐ形成ζこ基き押圧排除された
鋼材の変・形肉が上記型孔、ｌａ、ｌａ内に流入充満す
ることきなり、従って、第６図に示す如く型開きすれば
、下面、に突起部ａ、ａが成形された鋼板２が得られる
こととなる。
このよがな前処理を施した鋼板２に対し公知のファ・イ
ンブランキング加工（精密せん断加工）を施すことに依
り、第１図及び第２図に示す如き製品を型抜き成形する
わけであるが、これは下記の如くして行なわれる。
ンブランキング加工（精密せん断加工）を施すことに依
り、第１図及び第２図に示す如き製品を型抜き成形する
わけであるが、これは下記の如くして行なわれる。
（４）
第７図は上記ファインブランキング加工機の一例を示し
たものであって、同図に於て、５は抑えダイス６．６を
介して昇降自在に支持されかつ上面を型面とする受は板
、マはパンチ休であって、該受は板５とパンチ休７の周
縁形状は上記取付は板Ａの外形線と合致されている。
たものであって、同図に於て、５は抑えダイス６．６を
介して昇降自在に支持されかつ上面を型面とする受は板
、マはパンチ休であって、該受は板５とパンチ休７の周
縁形状は上記取付は板Ａの外形線と合致されている。
８はパンチ休７を昇降自在に支持する材料抑え体であっ
て、その下面には取付は板Ａより一回り大きい外形線状
にＶ状突起８ａが形成されている。
て、その下面には取付は板Ａより一回り大きい外形線状
にＶ状突起８ａが形成されている。
第７図に示すように上述した如き前処理を施した鋼板２
を挟着する如くセットすれば、材料抑え体８のＶ状突起
８ａが該鋼板２の上面に喰込むこととなり、この状態に
於て第８図に示すようにパンチ体フ及び受は板５を降下
させれば、取付は板Ａが型抜き成形されることとなる。
を挟着する如くセットすれば、材料抑え体８のＶ状突起
８ａが該鋼板２の上面に喰込むこととなり、この状態に
於て第８図に示すようにパンチ体フ及び受は板５を降下
させれば、取付は板Ａが型抜き成形されることとなる。
従って、第９図に示す如く型開きすれば、完成化された
取付は板Ａが取り出・される。 伺、このような型抜き
に際し、鋼板２は上記Ｖ状突起８ａを介してその全周で
確乎に止着されているから、型抜きに基く反り菫たは延
伸等の変形発生が阻止される。 従って、極めて正確な
る型抜き目的が達成化され、かつ抜き端面も垂直状とな
り通常の型抜きの如く該端面がテーパー状周面となるこ
とが良く解消化される。
取付は板Ａが取り出・される。 伺、このような型抜き
に際し、鋼板２は上記Ｖ状突起８ａを介してその全周で
確乎に止着されているから、型抜きに基く反り菫たは延
伸等の変形発生が阻止される。 従って、極めて正確な
る型抜き目的が達成化され、かつ抜き端面も垂直状とな
り通常の型抜きの如く該端面がテーパー状周面となるこ
とが良く解消化される。
本発明は、車輛用ディスクブレーキライニング取付は板
Ａの如き両端部に突起部ａ、ａが一体に成形された製品
を成形するための方法であって、上記突起部ａ、ａ形成
用たる型孔１ａ、ｌａを具えたダイス１上に材料たる鋼
板？を載置し、該鋼板２の上面に該型孔１ａ、ｌａの外
側三辺を囲繞する如き口状溝ｐ・を押しパンチ４，４を
介して形成することに依り、該溝形成に基き押圧排除さ
れた鋼板の変形肉を上記型孔１ａ、ｌａ内に流入充満さ
せて突起部ａ、ａをあらかじめ形成し、このような前処
理を施した鋼板２に対し公知のファインブランキング加
工に基き所定形状の製品に型抜き成形することを特徴と
する端縁部に突起部が一体に形成された板状製品の製造
法に係るものである。
Ａの如き両端部に突起部ａ、ａが一体に成形された製品
を成形するための方法であって、上記突起部ａ、ａ形成
用たる型孔１ａ、ｌａを具えたダイス１上に材料たる鋼
板？を載置し、該鋼板２の上面に該型孔１ａ、ｌａの外
側三辺を囲繞する如き口状溝ｐ・を押しパンチ４，４を
介して形成することに依り、該溝形成に基き押圧排除さ
れた鋼板の変形肉を上記型孔１ａ、ｌａ内に流入充満さ
せて突起部ａ、ａをあらかじめ形成し、このような前処
理を施した鋼板２に対し公知のファインブランキング加
工に基き所定形状の製品に型抜き成形することを特徴と
する端縁部に突起部が一体に形成された板状製品の製造
法に係るものである。
本発明は以上のような成形方法を採っているから、成形
された製品の突起部ａ、ａは、ダイス１の型孔ｌａ、ｌ
ａと全く同形なものとされ、従って、頭記した在来方法
であるたたき出し作業に基き盛上げ形成するようになし
たものに比して、その成形は極めて正確にしてかつ容易
に達成化されることとなり、のって、本発明方法はこの
種製品の成形作業の合理化並びに製造コストの低廉化に
大きく貢献することとなる。
された製品の突起部ａ、ａは、ダイス１の型孔ｌａ、ｌ
ａと全く同形なものとされ、従って、頭記した在来方法
であるたたき出し作業に基き盛上げ形成するようになし
たものに比して、その成形は極めて正確にしてかつ容易
に達成化されることとなり、のって、本発明方法はこの
種製品の成形作業の合理化並びに製造コストの低廉化に
大きく貢献することとなる。
第１図は本発明方法の一実施対象とする車輛用ディスク
ブレーキライニング取付は板を表わした正面図、第２図
は同上底面図、第３図は突起部ａ、ａの成形に用いる成
形機の一例を示す平面図、第４図は第３図に於けるＸ−
Ｘ線断面図、第５図及び第６図゛は該成形機の作用を示
す同上断面図、第７図乃至第９図は公知のファインブラ
ンキング加工の行程を示す説明用略図である。 Ａ・・・・車輛用ディスクブレーキライニング取（７） 付は板、ａ、ａ・・・・ 突起部、１・・・・ダイス、
ｌａ、１ａ・・・・突起部、ｐ・・・・口状溝、２・用
鋼板、３・・・・押圧板、４，４・・・・ 押しパンチ
、５・・・・受は板、６，６・・・・抑えダイス、フ・
・・・パンチ休、８・・・・材料抑え体、８ａ・・・・
Ｖ状突起。 （８） 第１目 第２０ 第３ 口 第４ ロ 第５ 口 第６ 口 □−二ン ］ 可 第 １４０− レ８ａ 第７ 口 ・６ ８ 第８ 図 ６ ２ Ｉ 第９ 囚 ６
ブレーキライニング取付は板を表わした正面図、第２図
は同上底面図、第３図は突起部ａ、ａの成形に用いる成
形機の一例を示す平面図、第４図は第３図に於けるＸ−
Ｘ線断面図、第５図及び第６図゛は該成形機の作用を示
す同上断面図、第７図乃至第９図は公知のファインブラ
ンキング加工の行程を示す説明用略図である。 Ａ・・・・車輛用ディスクブレーキライニング取（７） 付は板、ａ、ａ・・・・ 突起部、１・・・・ダイス、
ｌａ、１ａ・・・・突起部、ｐ・・・・口状溝、２・用
鋼板、３・・・・押圧板、４，４・・・・ 押しパンチ
、５・・・・受は板、６，６・・・・抑えダイス、フ・
・・・パンチ休、８・・・・材料抑え体、８ａ・・・・
Ｖ状突起。 （８） 第１目 第２０ 第３ 口 第４ ロ 第５ 口 第６ 口 □−二ン ］ 可 第 １４０− レ８ａ 第７ 口 ・６ ８ 第８ 図 ６ ２ Ｉ 第９ 囚 ６
Claims (1)
- 車輛用ディスクブレーキライニング地材は板Ａの如き両
端部に突起部ａ、ａが一体に形成された製品を成形する
ための方法であって、上記突起部ａ、ａ形成用たる型孔
１ａ、ｌａを具えたダイス１上に材料たる鋼板２を載置
し、該鋼板２の上面に核型孔ｌａ、ｌａの外側三辺を囲
繞する如きコ状溝ｐを押しパンチ４，４を介して形成す
ることに依り、該溝形成に基き押圧排除された鋼材の変
形肉を上記型孔ｌａ、ｌａ内に流入充満させ”Ｃ突起部
ａ、ａをあらかじめ形成し、このような前処理を施した
鋼板２に対し公知のファインブランキング加工に基き所
定形状の製品を゛型抜き成形することを特徴とする端縁
部に突起部が一体に形成された板状製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18051482A JPS5970428A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 端縁部に突起部が一体に形成された板状製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18051482A JPS5970428A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 端縁部に突起部が一体に形成された板状製品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970428A true JPS5970428A (ja) | 1984-04-20 |
Family
ID=16084581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18051482A Pending JPS5970428A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 端縁部に突起部が一体に形成された板状製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174232A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-02 | Toshiba Corp | 精密プレス金型 |
| JP2019510640A (ja) * | 2016-04-05 | 2019-04-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 金属部品を打ち抜き加工するためのプロセス |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP18051482A patent/JPS5970428A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174232A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-02 | Toshiba Corp | 精密プレス金型 |
| JPH0448531B2 (ja) * | 1983-03-25 | 1992-08-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JP2019510640A (ja) * | 2016-04-05 | 2019-04-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 金属部品を打ち抜き加工するためのプロセス |
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