CN110814133A - 一种防止板件翻边起皱的加工方法 - Google Patents

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陈利丰
李汪根
金牛
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Wuhu Chuangzhi Automobile Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

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Abstract

本发明公开了一种防止板件翻边起皱的加工方法，包括以下步骤：S1、将待翻边面相对的两边压住；并由待翻边面的一侧向其另一侧施压，以使该待翻边面在其被压住的两边之间形成向其一侧凹陷的凹槽；S2、沿凹槽的延伸方向对所述翻边面进行裁剪，以去除多余边料即形成翻边。本发明通过预先将翻边面相对的两边压住，以使其两边保持固定；从而可以改变基材流入状态，避免翻边面因处于自由状态失稳而造成的起皱，极大的提升了侧围冲压件的品质。

Description

一种防止板件翻边起皱的加工方法
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种防止板件翻边起皱的加工方法。
背景技术
侧围外板作为汽车外覆盖件的最重要组成部分，冲压质量意义重大。侧围外板在加工是需要进行翻边处理，而传统的翻边工艺容易在翻边的折弯处形成褶皱缺陷。
发明内容
基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种防止板件翻边起皱的加工方法。
本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法，包括以下步骤：
S1、将待翻边面相对的两边压住；并由待翻边面的一侧向其另一侧施压，以使该待翻边面在其被压住的两边之间形成向其一侧凹陷的凹槽；
S2、沿凹槽的延伸方向对所述翻边面进行裁剪，以去除多余边料即形成翻边。
优选地，S1的具体步骤如下：
S11、将待加工的基材放置在模具上，其中：
所述模具具有型面区域、与型面区域相接的第一凹陷区域、位于第一凹陷区域远离型面区域一侧的第二凹陷区域，以及位于第一凹陷区域与第二凹陷区域之间的凸台区域；
S12、利用压料芯将待加工的基材压在模具的型面区域上，并使该基材中的一部分预留在压料芯的外侧以形成待弯折的翻边面，且该翻边面覆盖在第一凹陷区域、第二凹陷区域以及凸台区域上；
S13、利用翻边刀块向模具方向对翻边面施压，其中：
所述翻边刀块靠近模具的一端具有与第一凹陷区域适配的第一凸台、与第二凹陷区域适配的第二凸台、以及位于第一凸台与第二凸台之间并与凸台区域适配的凹面，并使翻边刀块向模具方向移动时，第二凸台先于第一凸台与翻边面接触以形成对翻边面远离压料芯一侧的压紧；
S14、当第二凸台与工件接触时，使翻边模具继续向模具方向移动以使位于第二凸台与压料芯之间的翻边面被压入第一凹陷槽内以形成凹槽。
本发明中，通过预先将翻边面相对的两边压住，以使其两边保持固定；从而可以改变基材流入状态，避免翻边面因处于自由状态失稳而造成的起皱，极大的提升了侧围冲压件的品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法中所述侧围外板的结构示意图；
图2为图1中A-A向的截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法中所述基材在翻边状态下与模具、压料芯、以及翻边刀块的位置关系示意图；
图4为本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法中所述基材经S1加工后的结构示意图；
图5为本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法中所述基材的裁剪位置示意图；
图6为本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法中所述基材经S2裁剪完成形成的产品结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-6所示，图1为本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法中所述侧围外板的结构示意图；图2为图1中A-A向的截面结构示意图；图3为本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法中所述基材在翻边状态下与模具、压料芯、以及翻边刀块的位置关系示意图；图4为本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法中所述基材经S1加工后的结构示意图；图5为本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法中所述基材的裁剪位置示意图；图6 为本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法中所述基材经S2裁剪完成形成的产品结构示意图。
本发明提出的一种防止板件翻边起皱的加工方法，包括以下步骤：
S1、将待翻边面相对的两边压住；并由待翻边面的一侧向其另一侧施压，以使该待翻边面在其被压住的两边之间形成向其一侧凹陷的凹槽(如图4所示)；
S2、沿凹槽的延伸方向对所述翻边面进行裁剪，以去除多余边料即形成翻边(如图6所示)。
本发明通过预先将翻边面相对的两边压住，以使其两边保持固定；从而可以改变基材流入状态，避免翻边面因处于自由状态失稳而造成的起皱，极大的提升了侧围冲压件的品质。
参照图1-6，本实施例中，S1的具体操作步骤如下：
S11、将待加工的基材1放置在模具2上，其中：
所述模具2具有型面区域、与型面区域相接的第一凹陷区域21、位于第一凹陷区域21远离型面区域一侧的第二凹陷区域22，以及位于第一凹陷区域21 与第二凹陷区域22之间的凸台区域23；
S12、利用压料芯3将待加工的基材1压在模具2的型面区域上，并使该基材1中的一部分预留在压料芯3的外侧以形成待弯折的翻边面，且该翻边面覆盖在第一凹陷区域21、第二凹陷区域22以及凸台区域23上；
S13、利用翻边刀块4向模具2方向对翻边面施压，其中：
所述翻边刀块4靠近模具2的一端具有与第一凹陷区域21适配的第一凸台 41、与第二凹陷区域22适配的第二凸台42、以及位于第一凸台41与第二凸台 42之间并与凸台区域23适配的第凹面43，并使翻边刀块4向模具2方向移动时，第二凸台42先于第一凸台41与翻边面接触以形成对翻边面远离压料芯3 一侧的压紧；
S14、当第二凸台42与工件接触时，使翻边模具2继续向模具2方向移动以使位于第二凸台42与压料芯3之间的翻边面被压入第一凹陷槽内以形成凹槽。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防止板件翻边起皱的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待翻边面相对的两边压住；并由待翻边面的一侧向其另一侧施压，以使该待翻边面在其被压住的两边之间形成向其一侧凹陷的凹槽；
S2、沿凹槽的延伸方向对所述翻边面进行裁剪，以去除多余边料即形成翻边。
2.根据权利要求1所述的防止板件翻边起皱的加工方法，其特征在于，S1的具体步骤如下：
S11、将待加工的基材放置在模具上，其中：
所述模具具有型面区域、与型面区域相接的第一凹陷区域、位于第一凹陷区域远离型面区域一侧的第二凹陷区域，以及位于第一凹陷区域与第二凹陷区域之间的凸台区域；
S12、利用压料芯将待加工的基材压在模具的型面区域上，并使该基材中的一部分预留在压料芯的外侧以形成待弯折的翻边面，且该翻边面覆盖在第一凹陷区域、第二凹陷区域以及凸台区域上；
S13、利用翻边刀块向模具方向对翻边面施压其中：
所述翻边刀块靠近模具的一端具有与第一凹陷区域适配的第一凸台、与第二凹陷区域适配的第二凸台、以及位于第一凸台与第二凸台之间并与凸台区域适配的凹面，并使翻边刀块向模具方向移动时，第二凸台先于第一凸台与翻边面接触以形成对翻边面远离压料芯一侧的压紧；
S14、当第二凸台与工件接触时，使翻边模具继续向模具方向移动以使位于第二凸台与压料芯之间的翻边面被压入第一凹陷槽内以形成凹槽。
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