CN204842662U - 一种新型压料翻边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型压料翻边机构，包括上模、主压芯、下模、斜楔、翻边刀块，所述主压芯和斜楔均设在上模上，翻边刀块设在斜楔下部，所述斜楔上设有用于压住板料翻边边缘的侧压料结构。通过侧压芯压住板料边缘，实现先压料后翻边，板料流动得到控制，塑性变形加大，板件起皱改善，提升板件品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种新型压料翻边机构。
背景技术
长期以来，板件起皱一直是汽车覆盖件模具制造领域面临的一大难题。近年来，为提高产品竞争力，汽车制造商越来越重视车身钣金品质，对起皱的要求也越来越严苛。因此，各大模具厂在控制板件起皱方面做了大量工作，以改善消除板件起皱，提高产品竞争力。
但板件侧翻的翻边起皱一直没有很好的解决办法；如图3所示，从图中可看出侧整斜楔上只有侧翻刀块，主压芯只能压住上部板料，下部板料处于自由状态，故翻边时，下部板料自由流动较快，塑性变形不足，引起板件起皱，板件成型质量差，引起客户抱怨，以至于无法通过客户验收。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型压料翻边机构，以达到消除板料翻边起皱的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该新型压料翻边机构，包括上模、主压芯、下模、斜楔、翻边刀块，所述主压芯和斜楔均设在上模上，翻边刀块设在斜楔下部，所述斜楔上设有用于压住板料翻边边缘的侧压料结构。
所述侧压料结构包括氮气弹簧和侧压芯，所述侧压芯通过氮气弹簧设在斜楔上。
所述翻边刀块和下模上设有相对应的台阶。
所述侧压芯贴住翻边刀块设置。
所述斜楔与侧压芯之间设有用于测压芯沿氮气弹簧伸缩方向移动的导板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
通过侧压芯压住板料边缘，实现先压料后翻边，板料流动得到控制，塑性变形加大，板件起皱改善，提升板件品质；并在翻边刀块下部增设台阶，增加了板件塑性变形，有利于造型固化，减少板件反弹，提升产品质量。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型压芯闭合状态示意图。
图2为本实用新型侧翻结束状态示意图。
图3为现有翻边机构示意图。
图中：1.主压芯、2.板料、3.下模、4.斜楔、5.氮气弹簧、6.翻边刀块、7.侧压芯。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该新型压料翻边机构，包括上模、主压芯2、下模3、斜楔4、翻边刀块6，其中，主压芯1和斜楔4均设在上模上，翻边刀块6设在斜楔下部，斜楔4上设有用于压住板料翻边边缘的侧压料结构。
通过侧压料结构来控制板件进料，将板料2下部边缘先压紧后再进行翻边，翻边时板料流动得到控制，消除板料翻边起皱。
侧压料结构包括氮气弹簧5和侧压芯7，侧压芯7通过氮气弹簧5设在斜楔4上，氮气弹簧5也可利用其它弹簧替代。侧压芯贴住翻边刀块设置。氮气弹簧为侧压芯提供压力，这样翻边时板件上、下部先通过主压芯和侧压芯压住，然后再翻边，有助于减少板件进料。
斜楔4与侧压芯7之间设有用于测压芯沿氮气弹簧伸缩方向移动的导板，保证侧压芯与斜楔以及斜楔上的翻边刀块运动方向一致。
翻边刀块6和下模3上设有相对应的台阶，台阶会增大板件塑性变形，使板件造型固化，台阶和侧压芯两者共同作用使板件充分变形，大大改善板件起皱。
本压料翻边机构的工作原理：
压料阶段：
压料开始时，侧压芯7与翻边刀块6在斜楔4带动下沿斜楔方向逐渐靠近板料2，与此同时，主压芯1在上模带动下逐渐靠近板料；随着上模下行，侧压芯7与板料2接触并带动其下行，直至将下部板料压紧，此时主压芯也将上部板料压紧，压料过程结束；板料被主压芯及侧压芯压紧，此时翻边刀块还没接触板料。
翻边阶段：
板料被压紧后，翻边刀块6在斜楔4带动向下运动，此时氮气弹簧5开始压缩，侧压芯位置保持不变，氮气弹簧5的弹压力通过侧压芯6的传递压住板料2；斜楔4继续下行，翻边刀块2与板料接触，开始翻边，板件在翻边刀块作用下逐渐发生塑性变形，最后翻边刀块6与下模3闭合，翻边过程结束。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型压料翻边机构，包括上模、主压芯、下模、斜楔、翻边刀块，所述主压芯和斜楔均设在上模上，翻边刀块设在斜楔下部，其特征在于：所述斜楔上设有用于压住板料翻边边缘的侧压料结构。
2.如权利要求1所述新型压料翻边机构，其特征在于：所述侧压料结构包括氮气弹簧和侧压芯，所述侧压芯通过氮气弹簧设在斜楔上。
3.如权利要求1所述新型压料翻边机构，其特征在于：所述翻边刀块和下模上设有相对应的台阶。
4.如权利要求2所述新型压料翻边机构，其特征在于：所述侧压芯贴住翻边刀块设置。
5.如权利要求2所述新型压料翻边机构，其特征在于：所述斜楔与侧压芯之间设有用于测压芯沿氮气弹簧伸缩方向移动的导板。
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