KR100549211B1 - 전자제품 케이스 구조체 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

외부케이스를 금속으로 프레스 또는 단조성형하여 강도를 향상시키면서 외관을 고급화하고 내부케이스를 합성수지로 사출성형하여 회로기판등의 조립품을 조립할 수 있도록 한 전자제품 케이스 구조체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
전자제품 예컨대, 표시패널, 키패드, 회로기판등 휴대폰 부품을 지지하는 휴대폰 케이스 구조체는 금속으로서 프레스 또는 단조성형되는 외부케이스(10)와, 외부케이스(10)의 내면에 사출성형되는 열가소성 합성수지재의 내부케이스(20)로 형성된다. 또한 외부케이스(10)에는 내부케이스(20)의 사출성형시 수지가 진입되어 외부케이스(10)와의 결합력을 높이는 테이퍼공(11)이 형성된다.
이와 같은 케이스 구조체는 휴대폰의 표시패널(102)이 대형화되어 감에도 불구하고 외부케이스(10)를 금속으로 성형하고 내부케이스(20)를 합성수지재로 성형하여서 비틀림이나 충격등으로부터 파손을 방지할 수 있으며, 또한 외부케이스(10)를 마그네슘과 같은 금속으로 성형함으로써 경량으로서 강도를 유지하며 외관을 고급풍으로 조성할 수 있게 한다.
휴대폰, 케이스, 프레스, 원적외선

Description

전자제품 케이스 구조체 및 이의 제조방법{A case structure and method for manufacturing of it}
도 1은 통상의 휴대폰을 나타낸 평면도,
도 2a 및 도 2b는 본 발명 실시예의 케이스를 제조하는 공정을 설명하기 위한 개략도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명 다른 실시예의 제조공정을 설명하는 개략도,
도 4는 본 발명 실시예의 제조공정을 나타낸 블럭도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10...외부케이스 11...테이퍼공
20...내부케이스 30...열융착테이프
100...케이스
본 발명은 전자제품 케이스 구조체 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 더 상세하게는 외부케이스를 금속으로 프레스 또는 단조성형하여 강도를 향상시키면서 외관을 고급화하고 내부케이스를 합성수지로 사출성형하여 회로기판등의 조립품을 조립할 수 있도록 한 전자제품 케이스 구조체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전자제품 케이스는 열가소성 합성수지를 금형에 용융주입하여 사출성형 하는 방법과 마그네슘합금과 같은 경량의 비철금속(아연합금, 알미늄합금 등)을 금형에 용융주입하여 사출성형하는 방법(금속사출성형을 통상 다이캐스팅(diecasting) 이라고 함)으로 생산하고 있다.
다이캐스팅은 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속을 주입하여 금형과 동일한 주물을 얻는 정밀주조법이다.
특히, 케이스의 고강도, 경량화를 요하는 경우에 마그네슘합금 다이캐스팅 방법을 많이 사용하고 있고, 마그네슘은 높은 온도(약 460℃)에서 발화되므로 이를 방지하기 위하여 약품을 투여하여 제조하고 있다.
그러나 투여되는 약품은 불순물로 작용하여 완성된 제품에 잔류하게 됨으로써 품질(외관)을 저하시키고 부식을 유발하는 등 불량률을 높인다.
또한, 마그네슘합금 다이캐스팅과 같은 금속재의 케이스에 회로기판과 같은 내부 조립품을 조립하기 위해서는 형성된 보스에 나사산을 기계가공으로 깎아서 성형하여야 하며(탭가공 이라고 함), 이에 따른 공정이 추가되어 생산효율이 저하되고, 금속의 케이스로부터 조립된 내부조립품으로의 진동/충격 전달량이 높아 회로소자등에 악영향을 끼친다.
또한, 최근에는 전자제품 예컨대, 휴대폰이 슬림(slim)화 되고 디스플레이부가 인터넷, 게임등 정보를 휴대폰을 통하여 얻을 수 있도록 대형화되어가므로 합성수지제의 케이스는 강도가 약하여 파손으로부터 위험하고 또한 비틀림,충격으로부터 취약하여 케이스의 재질로서는 부적합하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 경량으로서 강도를 유지하며 외관 품질이 향상되고 조립품을 조립하기 위한 조립부의 성형을 간단하게 할 수 있도록 한 전자제품 케이스 구조체 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 전자제품의 외관품질을 향상시키면서 내부 조립품으로의 진동/충격전달을 최소화할 수 있도록 한 전자제품 케이스 구조체 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하는 본 발명은 회로기판등 전자부품을 지지하는 전자제품 케이스 구조체에 있어서,
금속으로서 프레스 또는 단조성형되는 외부케이스와, 상기 외부케이스의 내면에 사출성형되는 열가소성 합성수지재의 내부케이스로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명 케이스 구조체는 상기 외부케이스와 내부케이스 사이의 부착력을 높이는 결합수단이 더 구비되며, 결합수단으로는 상기 외부케이스에 상기 내부케이스의 사출성형시 수지가 진입되어 외부케이스와의 결합력을 높이는 테이퍼공이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결합수단은 상기 외부케이스의 내면에 열융착테이프를 부착하여서 상기 내부케이스의 사출성형시 상기 열융착테이프가 용융되어 상기 내/외부케이스가 접합되도록 된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외부케이스에 내부케이스의 사출 성형시 금형상의 보스위치에 나사탭 부품을 끼운상태로 사출성형함으로서 내부케이스 보스에 나사탭 부품이 심어진 상태로 성형된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외부케이스는 마그네슘(Mg)합금 또는 티타늄(Ti)합금 또는 알루미늄합금 중 어느 하나로 성형된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명 케이스 구조체는 상기 외부케이스의 외부 표면에 토르말린(tourmaline)과 산화티타늄(TiO2)이 혼합된 원적외선방출 물질이 코팅된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 목적을 달성하는 본 발명은 전자제품 케이스를 제조하는 방법에 있어서,
프레스성형 또는 단조성형으로 금속의 외부케이스를 성형하는 단계와. 상기 외부케이스의 내면에 열가소성 합성수지로 내부케이스를 사출성형으로 성형하는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
본 발명 제조방법에 있어서, 상기 외부케이스의 성형단계에서 외부케이스에 테이퍼공을 형성하여 상기 내부케이스의 사출성형시 열가소성 수지가 상기 테이퍼공으로 진입되도록 하고,
상기 외부케이스의 외부표면에 토르말린(tourmaline)과 산화티타늄(TiO2)이 혼합된 원적외선방출 물질을 코팅시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명 전자제품 케이스의 구조체 및 이의 제조방법은 예컨대, 휴대폰의 표시패널이 대형화되어 감에도 불구하고 외부케이스를 금속으로 성형하고 내부케이스를 합성수지재로 성형하여서 비틀림이나 충격등으로부터 파손을 방지할 수 있으며, 또한 외부케이스를 마그네슘과 같은 금속으로 성형함으로써 경량으로서 강도를 유지하며 외관을 고급풍으로 조성할 수 있게 한다.
또한, 내부케이스를 합성수지재로 성형함으로써 표시패널, 키패드, 회로기판등의 조립부품들이 조립되는 조립부의 성형을 간편하게 하고, 조립품으로의 진동/충격전달을 최소화할 수 있도록 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
이하에서는 전자제품으로서, 휴대폰을 예로들어 설명한다.
본 발명 실시예의 휴대폰 케이스 구조체(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 키패드(101), 표시패널(102), 회로기판(미도시)등 휴대폰 부품을 지지한다.
이와 같은 본 발명 실시예의 휴대폰 케이스의 일부분을 나타낸 도 2b를 참조하면, 이는 금속으로서 프레스성형 또는 단조(鍛造)성형되는 외부케이스(10)와, 상기 외부케이스(10)의 내면에 사출(射出)성형되는 열가소성 합성수지재의 내부케이스(20)로 형성된다.
상기 외부케이스(10)와 내부케이스(20)는 결합수단에 의해서 상호 부착력이 향상된다.
상기 결합수단은 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 상기 외부케이스(10)에 테이퍼공(11)을 형성하여서 상기 내부케이스(20)의 사출성형시 수지가 테이퍼공(11)으로 진입되어 외부케이스(10)와의 결합력이 향상되도록 하였다.
다른 실시예의 결합수단을 나타낸 도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 이는 상기 외부케이스(10)의 내면에 열융착테이프(30)를 부착하여서 상기 내부케이스(20)의 사출성형시 상기 열융착테이프(30)가 용융되어 상기 내/외부케이스(20)(10)가 접합되도록 한 것이다.
상기와 같은 결합수단에 있어서, 외부케이스(10)와 내부케이스(20) 사이의 접촉면적을 높여서 부착력을 향상시키기고 금속의 부식방지를 위하여 외부케이스(10)의 내면에 스크래치(scratch), 샌딩, 부식을 형성하고, 크로메이트 처리를 하여서 상호 접촉면적이 증대되고, 금속표면을 보호 할 수 있도록 하였다.
상기 외부케이스(10)는 경량이면서 강도가 높은 마그네슘(Mg)합금 또는 티타늄(Ti)합금 또는 알루미늄합금으로 형성하였다.
또한, 상기 외부케이스(10)의 외부 표면에는 토르말린(tourmaline)과 산화티타늄(TiO2)이 혼합된 원적외선방출 물질을 코팅하였다. 상기와 같이 원적외선 방출 물질이 코팅된 케이스를 채용한 휴대폰을 사용자가 사용시 원적외선의 방출로 혈액순환촉진 및 유해 전자파를 차폐하여 건강에 유리하게 한다.
상기와 같은 휴대폰 케이스 구조체를 제조하는 방법은 다음과 같다.
먼저, 프레스성형 또는 단조성형으로 마그네슘(Mg) 또는 티타늄(Ti)금속의 외부케이스(10)를 성형한다.
이어서 외부케이스(10)의 내면에 스크래치(scratch)를 형성하거나 부식을 통하여 표면처리를 한후, 크로메이트 도금처리를 한다.
이어서 상기 외부케이스(10)의 내면에 열가소성 합성수지를 사출성형하여 내부케이스(20)를 성형한다.
이때 외부케이스(10)의 표면처리에 의해서 내부케이스(20)와의 접촉면적 증대로 상호 부착력이 향상된다.
한편, 외부케이스(10)와 내부케에스(20)의 결합력 향상을 위하여 상기 외부케이스(10)의 성형단계에서 외부케이스(10)에 테이퍼공(11)을 형성하여 상기 내부케이스(20)의 사출성형시 열가소성 수지가 상기 테이퍼공(11)으로 진입되도록 할수 있다.
이 경우, 테이퍼공(11)에 진입된 수지에 의해서 외부케이스(10)로부터 내부케이스(20)의 이탈이 방지되고 결합력이 증진된다.
한편, 내부케이스를 사출성형시 나사탭 부품을 금형상에 끼워 넣은 상태로 사출하여서 내부케이스에 나사탭 부품이 심어진 상태로 완성되어져서 이후 추가 부품(회로부품 등) 조립을 쉽게 한다.
이어서, 상기 외부케이스(10)의 외부표면에 토르말린(tourmaline)과 산화티타늄(TiO2)이 혼합된 원적외선방출 물질을 코팅시킨다.
상기와 같이 제조된 휴대폰 케이스는 예컨대, 휴대폰의 표시패널(102)이 대형화되어 감에도 불구하고 외부케이스(10)를 금속으로 성형하고 내부케이스(20)를 합성수지재로 성형하여서 비틀림이나 충격등으로부터 파손을 방지할 수 있으며, 또한 외부케이스(10)를 마그네슘과 같은 금속으로 성형함으로써 경량으로서 강도를 유지하며 외관을 고급풍으로 조성할 수 있게 한다.
또한, 내부케이스(20)를 합성수지재로 성형함으로써 표시패널, 키패드, 회로기판등의 조립부품들이 조립되는 조립부(21; 조립보스)의 성형을 간편하게 하고, 조립품으로의 진동/충격전달을 최소화할 수 있도록 한다.
또한, 테이퍼공(11)의 형성 또는 열융착테이프(30)에 의한 부착등에 의해서 조립보스(21)에 회로기판(미도시)등의 내장 부품들이 조립됨에도 불구하고 사용시 부품들의 하중에 의해서도 내부케이스(20)가 외부케이스(10)에 안정적으로 결합유지된다.
상술한 바와 같은 본 발명은 상기 본원의 정신과 범위를 이탈함이 없이 상기 실시예에 한정되지 아니하고 많은 변형을 가하여 실시될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명은 다음과 같은 이점을 가진다.
첫째, 휴대폰의 표시패널(102)이 대형화되어 감에도 불구하고 외부케이스(10)를 금속으로 성형하고 내부케이스(20)를 합성수지재로 성형하여서 비틀림이나 충격등으로부터 파손을 방지할 수 있으며, 또한 외부케이스(10)를 마그네슘과 같은 금속으로 성형함으로써 경량으로서 강도를 유지하며 외관을 고급풍으로 조성할 수 있게 한다.
둘째, 내부케이스(20)를 합성수지재로 성형함으로써 표시패널, 키패드, 회로기판등의 조립부품들이 조립되는 조립부(21; 조립보스)의 성형을 간편하게 하고, 조립품으로의 진동/충격전달을 최소화할 수 있도록 한다.
세째, 테이퍼공(11)의 형성 또는 열융착테이프(30)에 의한 부착등에 의해서 조립보스(21)에 회로기판(미도시)등의 내장 부품들이 조립됨에도 불구하고 사용시 부품들의 하중에 의해서도 내부케이스(20)가 외부케이스(10)에 안정적으로 결합유지될 수 있도록 한다.
네째, 외부케이스의 표면에 원적외선 물질을 코팅시킴으로써 휴대폰이용자들의 혈액순환 촉진등 건강을 이롭게 한다.

Claims (8)

  1. 회로기판등 전자부품을 지지하는 전자제품 케이스 구조체에 있어서,
    금속으로서 프레스 또는 단조성형되는 외부케이스(10)와,
    상기 외부케이스(10)의 내면에 사출성형되는 열가소성 합성수지재의 내부케이스(20)로 형성된 것을 특징으로 하는 전자제품 케이스 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 외부케이스(10)와 내부케이스(20) 사이의 부착력을 높이는 결합수단이 더 구비된 것을 특징으로 하는 전자제품 케이스 구조체.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 결합수단은 상기 외부케이스(10)에 상기 내부케이스(20)의 사출성형시 수지가 진입되어 외부케이스(10)와의 결합력을 높이는 테이퍼공(11)이 형성된 것을 특징으로 하는 전자제품 케이스 구조체.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 결합수단은 상기 외부케이스(10)의 내면에 열융착테이프를 부착하여서 상기 내부케이스(20)의 사출성형시 상기 열융착테이프가 용융되어 상기 내/외부케이스(20)(10)가 접합되도록 된 것을 특징으로 하는 전자제품 케이스 구조체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외부케이스(10)는 마그네슘(Mg)합금, 티타늄(Ti)합금 및 알루미늄합금 중 어느 하나로 성형된 것을 특징으로 하는 전자제품 케이스 구조체.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 외부케이스(10)의 외부 표면에 토르말린(tourmaline)과 산화티타늄(TiO2)이 혼합된 원적외선방출 물질이 코팅된 것을 특징으로 하는 전자제품 케이스 구조체.
  7. 전자제품 케이스를 제조하는 방법에 있어서,
    프레스성형 또는 단조성형으로 금속의 외부케이스(10)를 성형하는 단계와.
    상기 외부케이스(10)의 내면에 열가소성 합성수지로 내부케이스(20)를 사출성형으로 성형하는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 전자제품 케이스의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 외부케이스(10)의 성형단계에서 외부케이스(10)에 테이퍼공(11)을 형성하여 상기 내부케이스(20)의 사출성형시 열가소성 수지가 상기 테이퍼공(11)으로 진입되도록 하고,
    상기 외부케이스(10)의 외부표면에 토르말린(tourmaline)과 산화티타늄(TiO2)이 혼합된 원적외선방출 물질을 코팅시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자제품 케이스의 제조방법.
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