CN113172262A - 一种pcb板规则槽锣切加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板规则槽锣切加工方法，包括以下步骤，步骤一，程序设计；步骤二，安装料板；步骤三，预切割；步骤四，安装锣刀；步骤五，料板锣切；步骤六，设备清洁；所述步骤一2）中，程序可通过移动硬盘导入数控锣机，或者通过通讯网络下载，所述步骤三1）中，加工参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值，所述步骤三2）中，异常状况包括下刀位置异常，运行路径异常和参数设置异常，该发明相较于现有的锣切加工方法，通过使用带有鼓风扇叶的刀座，可以在线路板锣切过程中，产生风力将线路板上的粉末吹散，避免粉末积蓄对锣刀造成干扰，同时本发明在方法上注重对首料的检测，可以借此避免产生大批量的不良产品。
Description
技术领域
本发明涉及对PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板规则槽锣切加工方法。
背景技术
在线路板生产加工过程中，需要锣切出规则槽，而由于数控锣机安全高效且锣切精准的特点，通常会用到数控锣机实现对线路板的精准锣切，但现有的锣切加工方法在锣切时，无法消除线路板上的粉尘，所产生的粉尘积聚在规则槽的周围，在回刀的过程中会加速刀口的磨损，同时也会影响刀具运行的稳定，且现有的锣切加工方法缺少对首料的检测，容易产生大批量的不良品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板规则槽锣切加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种PCB板规则槽锣切加工方法，包括以下步骤，步骤一，程序设计；步骤二，安装料板；步骤三，预切割；步骤四，安装锣刀；步骤五，料板锣切；步骤六，设备清洁；
其中上述步骤一中，程序设计包括以下步骤：
1）根据规则槽的路径和大小编写出锣切程序；
2）将程序导入数控锣机；
其中上述步骤二中，安装料板包括以下步骤：
1）将料板通过压紧装置进行固定；
2）使用定位装置对料板的下刀位置进行定位，并自动将位置坐标存储到程序中；
其中上述步骤三中，预切割包括以下步骤：
1）设定好数控锣机的加工参数；
2）程序完整试运行，进行设备空转，检测设备有无异常状况；
3）对异常状态进行处理，直到设备可进行完整进行一个程序的空转；
其中上述步骤四中，安装锣刀包括以下步骤：
1）根据0.8mm-1.2mm规则槽选择对应尺寸的锣刀；
2）将锣刀安装在数控锣机的刀座上；
其中上述步骤五中，料板锣切包括以下步骤：
1）启动数控锣机，锣刀从初始位置自动运行至下刀位置，按照设定路径对料板进行锣切；
2）程序运行完后，取下成品料板，并清洁送检；
3）使用检测仪器对所锣切的首块线路板的规则槽进行检验，并根据检验结果，对设备进行调试；
其中上述步骤六中，设备清洁包括以下步骤：
1）料板锣切完成后，取下成品料板和锣刀，并对其表面进行清洁；
2）对设备内部的压紧装置、定位装置和刀座进行清洁。
根据上述技术方案，所述步骤一2）中，程序可通过移动硬盘导入数控锣机，或者通过通讯网络下载。
根据上述技术方案，所述步骤三1）中，加工参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值。
根据上述技术方案，所述步骤三2）中，异常状况包括下刀位置异常，运行路径异常和参数设置异常。
根据上述技术方案，所述步骤四2）中，刀座的外壁上分布固定有鼓风叶片。
根据上述技术方案，所述步骤五3）中，检验包括槽深检验和外形检验。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明相较于现有的锣切加工方法，通过使用带有鼓风扇叶的刀座，可以在线路板锣切过程中，产生风力将线路板上的粉末吹散，避免粉末积蓄对锣刀造成干扰，同时本发明在方法上注重对首料的检测，可以借此避免产生大批量的不良产品。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种PCB板规则槽锣切加工方法，包括以下步骤，步骤一，程序设计；步骤二，安装料板；步骤三，预切割；步骤四，安装锣刀；步骤五，料板锣切；步骤六，设备清洁；
其中上述步骤一中，程序设计包括以下步骤：
1）根据规则槽的路径和大小编写出锣切程序；
2）将程序导入数控锣机，程序可通过移动硬盘导入数控锣机，或者通过通讯网络下载；
其中上述步骤二中，安装料板包括以下步骤：
1）将料板通过压紧装置进行固定；
2）使用定位装置对料板的下刀位置进行定位，并自动将位置坐标存储到程序中；
其中上述步骤三中，预切割包括以下步骤：
1）设定好数控锣机的加工参数，加工参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值；
2）程序完整试运行，进行设备空转，检测设备有无异常状况，异常状况包括下刀位置异常，运行路径异常和参数设置异常；
3）对异常状态进行处理，直到设备可进行完整进行一个程序的空转；
其中上述步骤四中，安装锣刀包括以下步骤：
1）根据0.8mm-1.2mm规则槽选择对应尺寸的锣刀；
2）将锣刀安装在数控锣机的刀座上，刀座的外壁上分布固定有鼓风叶片；
其中上述步骤五中，料板锣切包括以下步骤：
1）启动数控锣机，锣刀从初始位置自动运行至下刀位置，按照设定路径对料板进行锣切；
2）程序运行完后，取下成品料板，并清洁送检；
3）使用检测仪器对所锣切的首块线路板的规则槽进行槽深检验和外形检验，并根据检验结果，对设备进行调试；
其中上述步骤六中，设备清洁包括以下步骤：
1）料板锣切完成后，取下成品料板和锣刀，并对其表面进行清洁；
2）对设备内部的压紧装置、定位装置和刀座进行清洁。
基于上述，本发明的优点在于，该发明通过使用带有鼓风扇叶的刀座，可以在线路板锣切过程中，对线路板进行清洁，减少粉尘积蓄，避免对锣刀造成干扰，同时，本发明在方法上注重对首料的检测，可以借此避免造成大批量的产品不良，减少不合格品的产生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB板规则槽锣切加工方法，包括以下步骤，步骤一，程序设计；步骤二，安装料板；步骤三，预切割；步骤四，安装锣刀；步骤五，料板锣切；步骤六，设备清洁；其特征在于：
其中上述步骤一中，程序设计包括以下步骤：
1）根据规则槽的路径和大小编写出锣切程序；
2）将程序导入数控锣机；
其中上述步骤二中，安装料板包括以下步骤：
1）将料板通过压紧装置进行固定；
2）使用定位装置对料板的下刀位置进行定位，并自动将位置坐标存储到程序中；
其中上述步骤三中，预切割包括以下步骤：
1）设定好数控锣机的加工参数；
2）程序完整试运行，进行设备空转，检测设备有无异常状况；
3）对异常状态进行处理，直到设备可进行完整进行一个程序的空转；
其中上述步骤四中，安装锣刀包括以下步骤：
1）根据0.8mm-1.2mm规则槽选择对应尺寸的锣刀；
2）将锣刀安装在数控锣机的刀座上；
其中上述步骤五中，料板锣切包括以下步骤：
1）启动数控锣机，锣刀从初始位置自动运行至下刀位置，按照设定路径对料板进行锣切；
2）程序运行完后，取下成品料板，并清洁送检；
3）使用检测仪器对所锣切的首块线路板的规则槽进行检验，并根据检验结果，对设备进行调试；
其中上述步骤六中，设备清洁包括以下步骤：
1）料板锣切完成后，取下成品料板和锣刀，并对其表面进行清洁；
2）对设备内部的压紧装置、定位装置和刀座进行清洁。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板规则槽锣切加工方法，其特征在于：所述步骤一2）中，程序可通过移动硬盘导入数控锣机，或者通过通讯网络下载。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板规则槽锣切加工方法，其特征在于：所述步骤三1）中，加工参数包括锣刀转速、下刀速度、提刀速度和补偿值。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板规则槽锣切加工方法，其特征在于：所述步骤三2）中，异常状况包括下刀位置异常，运行路径异常和参数设置异常。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板规则槽锣切加工方法，其特征在于：所述步骤四2）中，刀座的外壁上分布固定有鼓风叶片。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板规则槽锣切加工方法，其特征在于：所述步骤五3）中，检验包括槽深检验和外形检验。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114189992A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-15 | 新余市木林森线路板有限公司 | 一种pcb锣板各成型单只独立补偿成型技术 |
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2021
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