CN207824532U - 数控钻床钻刀检测装置及数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种数控钻床钻刀检测装置，用于检测钻刀，其包括包绕在数控钻床主轴外周的绝缘罩、与主轴连接的检测板、用于放置在待钻的PCB板上方的辅助测试板，用于检测钻刀与辅助测试板的距离的深度传感器深度传感器安装于钻刀，深度传感器与所述检测板连接，并将与辅助测试板的距离信号发送到检测板，主轴带动所述钻刀下探到设定深度时，检测板根据所述主轴、钻刀、辅助测试板之间的导电性以判断钻刀是否断刀。本实用新型数控钻床断刀检测装置利用了主轴、钻刀和辅助测试板之间的导电体来作为断刀检测信号，简化和改善了当前PCB数控钻床的断刀检测不稳定性以及容易产生误测的断刀检测方式。本实用新型还提供一种包括具有上述检测装置的数控机床。

Description

数控钻床钻刀检测装置及数控机床

技术领域

本实用新型涉及，尤其涉及数控钻床钻刀检测装置以及数控机床。

背景技术

印刷电路板(PCB)行业中，钻孔工艺中钻刀的性能直接影响钻孔的质量好坏，进而影响电路板层间的导通性。所以钻孔过程中，钻刀的好坏尤为重要。

当前钻刀断刀检测的实现方法主要有：光纤对射式断刀检测装置，这种装置检测误差大，容易导致系统误报，工作不稳定。

另外一种有压脚式断刀检测装置，这种装置利用了压脚将信号传递到加工板面上，但在有贴胶纸部分上会产生误检，还有压脚金属部分容易磨损影响断刀检测的稳定性，导致频繁测刀影响工作加工效率。

还有的采用蘑菇头方式装置，这种装置是将断刀信号伟递到加工板面上，在频繁工作状态下断刀检测信号线容易断线，导致无法正常工作等。

实用新型内容

本技术方案实施例的目的在于提供一种准确性高、稳定、效率高数控钻床钻刀检测装置以及数控机床。

本实用新型提供一种数控钻床钻刀检测装置，用于检测钻刀，其包括包绕在数控钻床主轴外周的绝缘罩、与主轴连接的检测板、用于放置在待钻的PCB 板上方的辅助测试板，用于检测钻刀与所述辅助测试板的距离的深度传感器所述深度传感器安装于钻刀，所述深度传感器与所述检测板连接，并将与所述辅助测试板的距离信号发送到所述检测板，所述主轴带动所述钻刀下探到设定深度时，所述检测板根据所述主轴、钻刀、辅助测试板之间的导电性以判断钻刀是否断刀。

在其他的实施例中，所述绝缘罩包括绝缘盖板、绝缘座，所述主轴设于所述绝缘座内，所述绝缘盖板盖在所述绝缘座上以使主轴与外界绝缘。

在其他的实施例中，所述绝缘罩还包括定位板，所述定位板分别位于所述绝缘座的两侧，所述定位板用于定位所述主轴。

在其他的实施例中，还包括滑板，所述主轴安装于所述滑板上，所述主轴可沿所述滑板上下滑动。

在其他的实施例中，还包括主轴绝缘尼龙板，安装于主轴的

本技术方案还提供一种数控机床，其包括如前述的数控钻床钻刀检测装置、以及机架，所述数控钻床钻刀检测装置安装于所述机架上。

本实用新型数控钻床断刀检测装置利用了主轴、钻刀和辅助测试板之间的导电体来作为断刀检测信号，主轴每次下刀之前都会检测钻刀是否有断刀现象，精确的控制每一个孔的钻孔质量，提高了数控钻床的钻孔的精度、效率。

附图说明

为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的数控钻床钻刀检测装置的正视图。

图2是本实用新型实施例提供的数控钻床钻刀检测装置的侧视图。

图3是本实用新型实施例提供的数控钻床钻刀检测装置的附视图。

图4是本实用新型实施例提供的数控钻床钻刀检测装置的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合附图1及图4，数控钻床钻刀检测装置用于检测钻刀8。数控钻床钻刀检测装置包括包绕在数控钻床主轴2外周的绝缘罩、与主轴2连接的检测板 (图未示)以及辅助测试板9。所述主轴2带动所述钻刀8下探到设定深度时，所述检测板根据所述主轴2、钻刀8、辅助测试板9之间的导电性以判断钻刀8 是否断刀。辅助测试板9用于放置在所述待钻的PCB板上方。

请参阅图4，图4是主轴2带动钻刀8下探到辅助测试板9上方的侧视图，辅助测试板9的下方依次摆放的待钻的PCB板、垫木板，将辅助测试板9、待钻的PCB板、垫木板放在工作台面上。

在一个具体的实施例中，断钻检测进入工作状态时，检测板处于高频振荡状态，钻孔加工时，主轴2的钻刀8的刀尖接触到辅助测试板9，检测板高频停止振荡，此时输出一个中断信号，此信号作为断钻检测信号进行处理。如果钻刀8到达设定的深度仍没有收到中断信号，则判断为断针，此方法高效、稳定、准确。

另外，钻刀8下探的深度设定一个误差范围，工作时，机器发出一个断钻信号给检测板，此时断钻检测板激活，钻刀8到达加工件设定高度时，在允许误差(0.05mm左右)内，刀尖接触到加工板面时，检测板则输出一个中断信号给机器主机，此信号经主机数据比对处理，并作出判断是否断钻头，如果在允许误差范围内，机器则认可此信号正常，可继续下一个孔位加工，如果数据超过允许误差值：1、则机器认为钻头已断，此时需要停止加工，并在控制界面出现提示钻头已断，此时需要人工介入处理，更换新刀具继续执行加工。2、如果机器允许自动更换备用刀具则机器会自动更换同一规格的刀具自动继续加工。

较佳的，数控钻床钻刀检测装置包括用于检测钻刀8与所述辅助测试板9 的距离的深度传感器，所述深度传感器安装于钻刀8，所述深度传感器与所述检测板连接，并将与所述辅助测试板9的距离信号发送到所述检测板。

在另一实施例中，所述绝缘罩包括绝缘盖板3、绝缘座5，所述主轴2设于所述绝缘座5内，所述绝缘盖板3盖在所述绝缘座5上以使主轴2与外界绝缘。

所述绝缘罩还包括定位板4，所述定位板4分别位于所述绝缘座5的两侧，所述定位板4用于定位所述主轴2。还包括滑板1，所述主轴2安装于所述滑板 1上，所述主轴2可沿所述滑板1上下滑动。还包括覆盖主轴2的绝缘尼龙板6，安装于所述绝缘盖板3的周围。

在此实施例中，辅助测试板9的为金属铝片，在其他实施例中，辅助测试板9还可以其他的可以导电的金属。

本技术方案还提供一种数控机床，其包括如前述的数控钻床钻刀检测装置、以及机架，所述数控钻床钻刀测装置安装于所述机架。

本实用新型数控钻床断刀检测装置利用了主轴、钻刀和辅助测试板之间的导电体来作为断刀检测信号，主轴每次下刀之前都会检测钻刀是否有断刀现象，精确的控制每一个孔的钻孔质量，提高了数控钻床的钻孔的精度、效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种数控钻床钻刀检测装置，用于检测钻刀，其特征在于，包括包绕在数控钻床主轴外周的绝缘罩、与主轴连接的检测板、用于放置在待钻的PCB板上方的辅助测试板，用于检测钻刀与所述辅助测试板的距离的深度传感器所述深度传感器安装于钻刀，所述深度传感器与所述检测板连接，并将与所述辅助测试板的距离信号发送到所述检测板，所述主轴带动所述钻刀下探到设定深度时，所述检测板根据所述主轴、钻刀、辅助测试板之间的导电性以判断钻刀是否断刀。

2.如权利要求1所述的数控钻床钻刀检测装置，其特征在于，所述绝缘罩包括绝缘盖板、绝缘座，所述主轴设于所述绝缘座内，所述绝缘盖板盖在所述绝缘座上以使主轴与外界绝缘。

3.如权利要求2所述的数控钻床钻刀检测装置，其特征在于，所述绝缘罩还包括定位板，所述定位板分别位于所述绝缘座的两侧，所述定位板用于定位所述主轴。

4.如权利要求2所述的数控钻床钻刀检测装置，其特征在于，还包括滑板，所述主轴安装于所述滑板上，所述主轴可沿所述滑板上下滑动。

5.如权利要求2所述的数控钻床钻刀检测装置，其特征在于，还包括覆盖主轴的绝缘尼龙板，安装于所述绝缘盖板的周围。

6.一种数控机床，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的数控钻床钻刀检测装置、以及机架，所述数控钻床钻刀检测装置安装于所述机架。