CN105676107A - Ict测试、插数码管及fct测试设备 - Google Patents

Ict测试、插数码管及fct测试设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了ICT测试、插数码管及FCT测试设备，其主要包括ICT测试设备，插数码管设备和FCT测试设备，所述ICT测试设备、插数码管设备和FCT测试设备通过传输装置依次相连，ICT测试设备可可自动对PCBA板进行ICT测试，减少工人工作强度，且ICT自动测试，测试准确率高，减少误测、漏侧等情况，防止不合格品流向下一道工位，插数码管设备可在PCBA板上自动安插数码管，加快了安插数码管的速度与效率，准确率高，且减少了人工成本，增加企业效益，FCT测试设备可自动对待测PCBA板进行FCT测试，解放了人力，不仅提高了测试效率，也提高了测试的精确度。

Description

ICT测试、插数码管及FCT测试设备
技术领域
本发明涉及电路板加工领域，特别涉及ICT测试、插数码管及FCT测试设备。
背景技术
在加工电路板时，一般会经ICT测试、插数码管及FCT测试设备等步骤，在流水线上，一般这些步骤采用人工来完成，但此种方法不仅耗费人工，且极易产生质量问题。
ICT测试主要是测试探针接触电路板的测试点来检测电路板的线路开路、短路、所有零件的焊接情况,可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试(testjet`connectcheck)等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点准确告诉用户,目前，进行ICT测试时采用手工上料、手工下压治具、根据ICT电测治具上显示屏幕的信息进行手工调整千分尺刻度对位、手工下料、人工区分良品和不良品进行放置，且上下治具的ICT电测对位都是要通过人工的调整，这样生产效率低，工人需频繁的进行对位、下料导致工人劳动强度大，人为因素引起的漏测、误测等不合格产品增多，且当不合格品流向下一道工艺时会影响整线的生产。
FCT测试，是指对测试目标板提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证测试目标板的功能好坏的测试方法。目前对于PCBA板的正常测试是通过万用表进行，测试时，通过万用表和一上电的测试目标板的各个数据参数进行逐个测试，然后与正常的数据参数进行对比，从而实现对测试目标板的正常测试,这种测试方式在测试时需要逐个参数进行测试，因此不仅测试起来费时费力，而且测试效率低下，且万用表的精度不足，测试的准确度较低，且FCT测试时为带电操作，员工接触到测试目标板时容易因操作不当二触电发生安全事故。
在生产电路板时，根据需要，有时需安插数码管插件，目前在电路板上安插数码管多为人工操作，人工安插数码管不仅速度慢、效率低下，还会出现漏插，未插紧等情况，且在人工费越来越昂贵的今天，也加大了企业的生产成本。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能自动进行ICT测试，在PCBA板上安插数码管和自动进行FCT测试的ICT测试、插数码管及FCT测试设备
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：ICT测试、插数码管及FCT测试设备包括传输装置，传输装置运动方向上依次设置有ICT测试设备，插数码管设备和FCT测试设备。
进一步的是：所述ICT测试设备包括第一机壳和安装在第一机壳内部的控制处理器，所述第一机壳内还设置有第一气缸上底板和第一气缸下底板，所述第一气缸上底板设置在传输装置上方，所述第一气缸上底板靠近传输装置一侧设置有测试上载板，测试上载板的下表面上设置有若干个对待测试电路板形成下压固定的下压杆，所述第一气缸下底板设置在传输装置下方，第一气缸下底板上设置有在线测试盒，所述测试盒朝向传输装置一侧设置有在线测试针床，所述测试上载板与测试盒的中心点处在同一铅垂线上，第一气缸下底板远离传输装置一侧连接有气缸，还包括与控制处理器连接的显示器，第一机壳内还设置有第一光电感应器和第一阻挡气缸，所述第一光电感应器设置在下压杆下方，用以对产品的定位；
进一步的是：所述插数码管设备包括第二机壳，第二机壳内部设置有工作台，所述工作台上设置有机械手和功传输装置，所述机械手的侧边设置有自动上料机，所述机械手工作部位位于功传输装置上方，第二机壳内还设置有第二光电感应器和第二阻挡气缸，所述第二光电感应器和第二阻挡气缸设置在机械手下方，用以对待加工产品的定位阻挡；
进一步的是：所述FCT测试设备包括第三机壳和安装在第三机壳内部的控制处理器，所述第三机壳内还设置有第二气缸上底板和第二气缸下底板，所述第二气缸上底板设置在传输装置上方，所述第二气缸上底板靠近传输装置一侧设置有测试上载板，测试上载板的下表面上设置有若干个对待测试电路板形成下压固定的下压杆，所述第二气缸下底板设置在传输装置下方，第二气缸下底板上设置有功能测试盒，所述测试盒朝向传输装置一侧设置有功能测试针床，所述测试上载板与测试盒的中心点处在同一铅垂线上，第二气缸下底板远离传输装置一侧连接有气缸，所述传输装置、第二气缸上底板、第二气缸下底板、测试上载板、下压杆、测试盒、功能测试针床和气缸组成的FCT测试模块有两套，分别位于第三机壳上部和下部，还包括与控制处理器连接的显示器，第三机壳内还设置有第三光电感应器和第三阻挡气缸，所述第三光电感应器和第三阻挡气缸设置在下压杆下方，用以对待加工产品的定位。
进一步的是：所述传输装置包括固定杆和传输导轨，所述传输导轨在平行于工作台的平面内垂直设置在固定杆上且可相对固定杆前后滑动，所述传输导轨有两根，可将待加工物件夹持在两根传输导轨中间进行传输。
进一步的是：ICT测试设备和FCT测试设备上都设置有触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制处理器相连。
进一步的是：ICT测试设备、插数码管设备和FCT测试设备上都设置有急停按钮、复位按钮和启动按钮。
本发明的有益效果是：ICT测试设备可可自动对PCBA板进行ICT测试，减少工人工作强度，且ICT自动测试，测试准确率高，减少误测、漏侧等情况，防止不合格品流向下一道工位，插数码管设备可在PCBA板上自动安插数码管，加快了安插数码管的速度与效率，准确率高，且减少了人工成本，增加企业效益，FCT测试设备可自动对待测PCBA板进行FCT测试，解放了人力，不仅提高了测试效率，也提高了测试的精确度。
附图说明
图1为ICT测试设备的示意图。
图2为插数码管设备的示意图。
图3为FCT测试设备的示意图。
图中标记为：第一气缸上底板1、第一气缸下底板2、传输装置3、在线测试针床4、在线测试盒5、触摸显示屏6、机械手7、自动上料机8、第二气缸上底板9、第二气缸下底板10、功能测试针床11、功能测试盒12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图3所示，ICT测试、插数码管及FCT测试设备包括传输装置，传输装置运动方向上依次设置有ICT测试设备，插数码管设备和FCT测试设备，可对PCBA板进行自动ICT测试、插数码管和FCT测试，减少了人工的劳动。
本ICT测试、插数码管及FCT测试设备中所述ICT测试设备包括第一机壳和安装在第一机壳内部的控制处理器和传输装置3，所述第一机壳内还设置有第一气缸上底板1和第一气缸下底板2，所述第一气缸上底板1设置在传输装置3上方，所述第一气缸上底板1靠近传输装置3一侧设置有测试上载板，测试上载板的下表面上设置有若干个对待测试电路板形成下压固定的下压杆，所述第一气缸下底板2设置在传输装置3下方，第一气缸下底板2上设置有在线测试盒5，所述测试盒朝向传输装置3一侧设置有在线测试针床4，所述测试上载板与测试盒的中心点处在同一铅垂线上，第一气缸下底板2远离传输装置3一侧连接有气缸，还包括与控制处理器连接的显示器，第一机壳内还设置有第一光电感应器和第一阻挡气缸，所述第一光电感应器和第一阻挡气缸设置在下压杆下方，用以对产品的定位用以对待检测产品的定位阻挡；
本ICT测试、插数码管及FCT测试设备中所述插数码管设备包括第二机壳，第二机壳内部设置有工作台，所述工作台上设置有机械手7和功传输装置3，所述机械手7的侧边设置有自动上料机8，所述机械手7工作部位位于功传输装置3上方，第二机壳内还设置有第二光电感应器和第二阻挡气缸，所述第二光电感应器和第二阻挡气缸设置在机械手下方，用以对产品的定位；
本ICT测试、插数码管及FCT测试设备中所述FCT测试设备包括第三机壳和安装在第三机壳内部的控制处理器和传输装置3，所述第三机壳内还设置有第二气缸上底板9和第二气缸下底板10，所述第二气缸上底板9设置在传输装置3上方，所述第二气缸上底板9靠近传输装置3一侧设置有测试上载板，测试上载板的下表面上设置有若干个对待测试电路板形成下压固定的下压杆，所述第二气缸下底板10设置在传输装置3下方，第二气缸下底板10上设置有功能测试盒12，所述测试盒朝向传输装置3一侧设置有功能测试针床11，所述测试上载板与测试盒的中心点处在同一铅垂线上，第二气缸下底板10远离传输装置3一侧连接有气缸，所述传输装置3、第二气缸上底板9、第二气缸下底板10、测试上载板、下压杆、测试盒、功能测试针床11和气缸组成的FCT测试模块有两套，分别位于第三机壳上部和下部，还包括与控制处理器连接的显示器，第三机壳内还设置有光电感应器和阻挡气缸，所述第三光电感应器和第三阻挡气缸设置在下压杆的下方，用以对产品的定位。
当进行工作时，先将待测PCBA板放置在传输装置3上，传输装置3携带PCBA板向装置内部传输，当PCBA板运动至在线测试盒5上方时，第一光电感应器感应到PCBA板到达并传信给控制板，控制板控制第一阻挡气缸上升阻挡住PCBA板的传递，控制处理器控制气缸下压第一气缸上底板1，使下压杆碰触到待测PCBA板并对其形成固定，此时第一气缸下底板2上的气缸上压第一气缸上底板1，使得测试针床接触待测PCBA板的零件焊点，检测其线路开路、短路及所有零件的焊接情况，并将测试结果反馈给控制处理器，控制处理器对结果进行处理后，将结果以人们可理解的方式显示在显示器上，人们可准确的了解待测PCBA板的情况，ICT测试完成后，传输装置3将PCBA板继续往下传输，当待加工的PCBA板传输至机械手7下方时，第二光电感应器会感应到PCBA板并将信号传送给控制板，此时，控制板控制第二阻挡气缸上升阻挡住PCBA板的运动，同时控制板控制自动上料机8和机械手7开始工作，自动上料机8将数码管运送至PCBA板上方，机械手7抓取数码管并将数码管安插在PCBA板上，传输装置3将PCBA板传送入FCT测试设备，当传输至功能测试针床114上方时，此时第三光电感应器感应到PCBA板并传信给控制板，控制板控制第三阻挡气缸上升阻挡住PCBA板的传递，控制处理器控制气缸下压第二气缸上底板9，使下压杆碰触到待测PCBA板并对其形成固定，此时第二气缸下底板10上的气缸上压气缸下底板，使得功能测试针床11接触待测PCBA板并提供给PCBA板特定的点合适的激励并测量输出端响应，并将测试结果反馈给控制处理器，控制处理器对结果进行处理后，将结果以人们可理解的方式显示在显示器上，人们可准确的了解待测PCBA板的各项功能，且FCT测试设备有两层，可进行两块PCBA板的同时测试。此套设备中的ICT测试设备可可自动对PCBA板进行ICT测试，减少工人工作强度，且ICT自动测试，测试准确率高，减少误测、漏侧等情况，防止不合格品流向下一道工位，插数码管设备可在PCBA板上自动安插数码管，加快了安插数码管的速度与效率，准确率高，且减少了人工成本，增加企业效益，FCT测试设备可自动对待测PCBA板进行FCT测试，解放了人力，不仅提高了测试效率，也提高了测试的精确度。
此外，所述功能传输装置3包括固定杆和传输导轨，所述传输导轨在平行于工作台的平面内垂直设置在固定杆上且可相对固定杆前后滑动，所述传输导轨有两根，可将待加工物件夹持在两根传输导轨中间进行传输，由于传输导轨可相抵对固定杆前后滑动，因此两传输导轨间的距离可进行控制调节，以用来适应不同尺寸的PCBA板，防止不同尺寸的PCBA板无法放置入两传输导轨之间，且两传输导轨可将PCBA板夹持在中间传输，当机械手7往PCBA板上插数码管时，不会因为插数码管的力使PCBA板在功能传输装置3上滑动，导致数码管位置插错，同时当针床接触PCBA板时，防止PCBA板受到外力的影响而滑动，导致针床上的探针与PCBA板接触不准，使得测试结果出现误差。
并且，ICT测试设备和FCT测试设备上都设置有触摸显示屏6，所述触摸显示屏6与控制处理器相连，当需要使用探针对单独点位进行测试时，可在触摸显示屏6上设置，将需要机器进行的动作信号传输给控制处理器，有控制处理器控制零部件进行动作，触摸显示屏6使用方便，人机交互友好。
在上述基础上，ICT测试设备、插数码管设备和FCT测试设备上都设置有与控制处理器连接的急停按钮、复位按钮和启动按钮，可随时对机器状态进行控制，当机器出现故障时，可按下急停按钮进行紧急控制，防止PCBA板造成损坏，使得本发明的FCT测试机的使用更为方便。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.ICT测试、插数码管及FCT测试设备，其特征在于：包括传输装置(3)，传输装置(3)运动方向上依次设置有ICT测试设备，插数码管设备和FCT测试设备。
2.如权利要求1所述的ICT测试、插数码管及FCT测试设备，其特征在于：所述ICT测试设备包括第一机壳和安装在第一机壳内部的控制处理器，所述第一机壳内还设置有第一气缸上底板(1)和第一气缸下底板(2)，所述第一气缸上底板(1)设置在传输装置(3)上方，所述第一气缸上底板(1)靠近传输装置(3)一侧设置有测试上载板，测试上载板的下表面上设置有若干个对待测试电路板形成下压固定的下压杆，所述第一气缸下底板(2)设置在传输装置(3)下方，第一气缸下底板(2)上设置有在线测试盒(5)，所述测试盒朝向传输装置(3)一侧设置有在线测试针床(4)，所述测试上载板与测试盒的中心点处在同一铅垂线上，第一气缸下底板(2)远离传输装置(3)一侧连接有气缸，还包括与控制处理器连接的显示器，机壳内还设置有第一光电感应器和第一阻挡气缸，所述第一光电感应器设置在下压杆下方，用以对产品的定位。
3.如权利要求1所述的ICT测试、插数码管及FCT测试设备，其特征在于：所述插数码管设备包括第二机壳，第二机壳内部设置有工作台，所述工作台上设置有机械手(7)，所述机械手(7)的侧边设置有自动上料机(8)，所述机械手(7)工作部位位于功传输装置(3)上方，机壳内还设置有第二光电感应器和第二阻挡气缸，所述第二光电感应器和第二阻挡气缸设置在机械手下方，用以对产品的定位。
4.如权利要求1所述的ICT测试、插数码管及FCT测试设备，其特征在于：所述FCT测试设备包括第三机壳和安装在第三机壳内部的控制处理器，所述机壳内还设置有第二气缸上底板(9)和第二气缸下底板(10)，所述第二气缸上底板(9)设置在传输装置(3)上方，所述第二气缸上底板(9)靠近传输装置(3)一侧设置有测试上载板，测试上载板的下表面上设置有若干个对待测试电路板形成下压固定的下压杆，所述第二气缸下底板(10)设置在传输装置(3)下方，第二气缸下底板(10)上设置有功能测试盒(12)，所述测试盒朝向传输装置(3)一侧设置有功能测试针床(11)，所述测试上载板与测试盒的中心点处在同一铅垂线上，第二气缸下底板(10)远离传输装置(3)一侧连接有气缸，所述传输装置(3)、第二气缸上底板(9)、第二气缸下底板(10)、测试上载板、下压杆、测试盒、功能测试针床(11)和气缸组成的FCT测试模块有两套，分别位于机壳上部和下部，还包括与控制处理器连接的显示器，机壳内还设置有第三光电感应器和第三阻挡气缸，所述第三光电感应器和第三阻挡气缸设置在下压杆的下方，用以对产品的定位。
5.如权利要求1所述的ICT测试、插数码管及FCT测试设备，其特征在于：所述传输装置(3)包括固定杆和传输导轨，所述传输导轨在平行于工作台的平面内垂直设置在固定杆上且可相对固定杆前后滑动，所述传输导轨有两根，可将待加工物件夹持在两根传输导轨中间进行传输。
6.如权利要求1所述的ICT测试、插数码管及FCT测试设备，其特征在于：ICT测试设备和FCT测试设备上都设置有触摸显示屏(6)，所述触摸显示屏(6)与控制处理器相连。
7.如权利要求1所述的ICT测试、插数码管及FCT测试设备，其特征在于：ICT测试设备、插数码管设备和FCT测试设备上都设置有急停按钮、复位按钮和启动按钮。
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