CN106304637A - 一种pcb板加工成形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PCB板加工成形的方法，主要包括以下步骤：(1)上工序来板；(2)开V槽，使用CNC自动设备，且开V槽的角度在35‑90度之间；(3)锣板，首先进行CNC数控程式制作，再进行试锣首板以及尺寸检查直至合格，接着生产、洗板和下工序；(4)金手指斜边，其中斜边与水平线的夹角为15‑65度，且余厚是板厚度的1/3；(5)洗板，首先上板，然后用碳氢溶剂洗板水对板面进行清洗，清洗时的温度在30度，清洗时间为1‑2h，接着超声波水洗、吹干、烘干、冷却，待冷却后下板；(6)下工序。

Description

一种PCB板加工成形的方法
技术领域
本发明涉及PCB板的加工制造，具体涉及一种PCB板加工成形的方法。
背景技术
在PCB板设计日益向高密度、多层化、小型化发展的今天，由于客户设计的意图不同，仍然存在着一些线路相对简单、外形复杂、单元尺寸非常小的印制板。这类板件在批量生产时，若按常规的生产方式加工，往往会在外形加工的过程出现许多质量问题，并严重影响生产效率。
PCB板的外形加工方法有以下几种：1)铣外形，利用数控铣床加工外形，需提供铣外形数据以及相应定位孔数据，这些数据均由编程人员提供，由于印制电路板拼板间距不可能很大，一般为3mm左右，因此铣刀直径一般为3mm或2.4mm。先在铣床垫板上钻管位孔，用销钉将印制电路板与铣床垫板固定后，再用铣外形数据铣外形；2)冲外形，利用冲床冲切外形，需使用模具，并且模具上定位钉与印制电路板的定位孔相对应，一般选择3.0mm左右的孔作定位孔；3)开"V"槽，利用"V"槽切割机沿印制电路板设计的"V"槽线将印制电路板切割成彼此相连的几部分；4)钻外形，利用钻床沿外形线处钻孔。通常开"V"槽与钻外形只作加工的辅助手段。PCB板外形加工方法的选择通常与客户的要求及外形的形状和加工的批量有关系，一般选择铣外形。
一般情况下，铣床加工的板件外观质量好，尺寸精度高，但此类板件由于板件尺寸小，外形相对复杂，铣外形的尺寸精度反而不好控制。在铣外形时，由于受内锣圆弧，内锣角大小和铣槽宽度的限制，铣刀大小的选择有很大的局限性；而在面对大批量的小尺寸PCB时，往往选择冲外形的方式，但这种方式的加工成本很高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种PCB板加工成形的方法。
本发明可通过以下技术方案来实现：
一种PCB板加工成形的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)上工序来板；(2)开V槽，使用CNC自动设备，且开V槽的角度在35-90度之间；(3)锣板，首先进行CNC数控程式制作，再进行试锣首板以及尺寸检查直至合格，接着生产、洗板和下工序；(4)金手指斜边，其中斜边与水平线的夹角为15-65度，且余厚是板厚度的1/3；(5)洗板，首先上板，然后用碳氢溶剂洗板水对板面进行清洗，清洗时的温度在30度，清洗时间为1-2h，接着超声波水洗、吹干、烘干、冷却，待冷却后下板；(6)下工序。
进一步地，步骤(3)中定位锣板的正确位置时，采用的是孔-槽定位与辅助气夹定位相结合的方式；
进一步地，步骤(3)中在进行CNC数控程式制作过程中，选用的锣刀刀径为3.2mm的大刀径锣刀；
本发明取得的有益效果为：1)采用CNC自动设备，可以实现直、长、快速的切型，且自动设备本身的机械公差较小，更能精准的加工；2)采用孔-槽定位与辅助气夹定位相结合的方式，可以正确的将板子定位，有效率的上、下板子，同时还可以快速的排除屑渣等；3)采用大刀径的锣刀，可以提高产能，降低物料的能耗；4)采用碳氢溶剂洗板水清洗板面时，不仅可以有效的去除杂质，同时该洗板水本身具有环保、无毒、气味小、可蒸馏回收等优点，符合绿色化工的要求。具体实施方式
下面用实施例对本发明的具体实施方式作出说明。
实施例
一种PCB板加工成形的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)上工序来板；(2)开V槽，使用CNC自动设备，从而实现直、长、快的切型，且开V槽的最佳角度在45度；(3)锣板，首先进行CNC数控程式制作，在进行程序制作时，采用孔-槽定位和辅助气夹定位相结合的方式，准确的定位锣板的位置，实现有效率的上、下板子，快速的排屑渣，同时选择刀径为3.2mm的大刀径锣刀，以提高产能。降低物料的能耗，再进行试锣首板以及尺寸检查直至合格，接着生产、洗板和下工序；(4)金手指斜边，其中斜边与水平线的夹角为25度，且余厚是板厚度的1/3；(5)洗板，首先上板，然后用碳氢溶剂洗板水对板面进行清洗，清洗时的温度在30度，清洗时间为1.5h，接着超声波水洗、吹干、烘干、冷却，待冷却后下板；(6)下工序。
本发明取得的有益效果为：1)采用CNC自动设备，可以实现直、长、快速的切型，且自动设备本身的机械公差较小，更能精准的加工；2)采用孔-槽定位与辅助气夹定位相结合的方式，可以正确的将板子定位，有效率的上、下板子，同时还可以快速的排除屑渣等；3)采用大刀径的锣刀，可以提高产能，降低物料的能耗；4)采用碳氢溶剂洗板水清洗板面时，不仅可以有效的去除杂质，同时该洗板水本身具有环保、无毒、气味小、可蒸馏回收等优点，符合绿色化工的要求。
以上所述仅为本发明的最佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PCB板加工成形的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)上工序来板；(2)开V槽，使用CNC自动设备，且开V槽的角度在35-90度之间；(3)锣板，首先进行CNC数控程式制作，再进行试锣首板以及尺寸检查直至合格，接着生产、洗板和下工序；(4)金手指斜边，其中斜边与水平线的夹角为15-65度，且余厚是板厚度的1/3；(5)洗板，首先上板，然后用碳氢溶剂洗板水对板面进行清洗，清洗时的温度在30度，清洗时间为1-2h，接着超声波水洗、吹干、烘干、冷却，待冷却后下板；(6)下工序。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工成形的方法，其特征在于，步骤(3)中定位锣板的正确位置时，采用的是孔-槽定位与辅助气夹定位相结合的方式。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工成形的方法，其特征在于，步骤(3)中在进行CNC数控程式制作过程中，选用的锣刀刀径为3.2mm的大刀径锣刀。
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