CN109561584A - 一种pcb线路板工装及pcb线路板的加工方法 - Google Patents

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沈海涛
常远
邱四军
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0044Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K2203/02Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
    • H05K2203/0228Cutting, sawing, milling or shearing

Abstract

本发明涉及PCB线路板领域,具体而言,涉及一种PCB线路板工装及PCB线路板的加工方法,旨在解决现有技术浪费材料、效率低下等问题。一种PCB线路板工装,其包括加工板、垫板;加工板包括固定区和用于铣切产品的加工区;加工板的固定区和垫板均被构造为固定在加工设备的加工平台上;加工区包括多个预设的第一区块,且加工区除去第一区块的部分被构造为框架体;第一区块被构造为通过至少一个连接机构与框架体连接,且第一区块被构造为经过铣切后形成线路板产品;加工板设置在垫板远离加工平台的一侧。本发明还提供一种基于上述PCB线路板工装的PCB线路板的加工方法。

Description

一种PCB线路板工装及PCB线路板的加工方法
技术领域
本发明涉及PCB线路板领域,具体而言,涉及一种PCB线路板工装及PCB线路板的加工方法。
背景技术
图1为现有技术PCB线路板工装的结构示意图,图2为图1的另一个视角的结构示意图。
请参照图1和图2,现有技术生产PCB线路板的原理是从一个加工板01(即整个线路板)上铣切(行业中也称为“锣”)下来多个单个线路板。为防止单个线路板的移动,故而需要将单个线路板通过销钉04进行固定,如此单个线路板设置了至少2个销孔05,增加了设计线路板的难度,同时线路设计时需要避开销孔05,相当于降低了线路板的利用率。
具体地,目前PCB线路板加工过程如下:
1.根据单个PCB线路板上面的销孔05以及单个PCB线路板在整体线路板上面的排布,在电木板03上设置若干销钉04;
2.将整体线路板(包含多个单个线路板),穿过销孔05,通过手工或自动化方式,放置在电木板03上,和销钉04进行对应,电木板03放置在铣机(铣机又叫锣机)上(进一步地,是将电木板固定在锣机Y轴活动部分);3.铣单个线路板,也就是将单个线路板产品06从整体线路板上铣下来;
4.通过人工或自动的方式推顶单个线路板,使得单个线路板脱离销钉。当换料时,再将待加工的加工板上的孔对应地穿过电木板上一一配对的销钉,准备下一次加工。5.将整体线路板的边角料拿走,放入收纳盒。
现有技术的缺点至少有:
线路板上的销孔05的设置增加了设计线路板的难度,降低了线路板的利用率;
同时步骤4和步骤5都需要增加工序和相应的人工消耗,不利于简化操作过程,还增加了额外的消耗;
电木板03是必不可少的,是一种耗材,具体在铣机的加工平台07上料时候,需要将整体线路板,套在电木板03的销钉04上,浪费人工,费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB线路板工装,其能够简单、高效地完成PCB线路板的设计、加工,且节约材料、操作简单、有利于大规模和流水线生产,极大地提高了生产效率。
本发明的另一目的在于提供一种基于上述PCB线路板工装的PCB线路板的加工方法,其具备上述PCB线路板工装的全部有益效果,这样的PCB线路板的加工方法能够高效、便捷地完成单个PCB线路板的加工。
本发明的实施例是这样实现的:
一种PCB线路板工装,其包括加工板、垫板;加工板包括固定区和用于铣切产品的加工区;加工板的固定区和垫板均被构造为固定在加工设备的加工平台上;加工区包括多个预设的第一区块,且加工区除去第一区块的部分被构造为框架体;第一区块被构造为通过至少一个连接机构与框架体连接,且第一区块被构造为经过铣切后形成线路板产品;加工板设置在垫板远离加工平台的一侧。
现有技术生产PCB线路板的原理是从一个加工板(即整个线路板)上铣切(行业中也称为“锣”)下来多个单个线路板。为防止单个线路板的移动,故而需要将单个线路板通过销钉进行固定,如此单个线路板设置了至少2个销孔,增加了设计线路板的难度,同时线路设计时需要避开销孔,相当于降低了线路板的利用率。
本方案的PCB线路板工装包括加工板和垫板,加工板为单个线路板的母体,用于得到多个单个线路板;垫板设置在加工板下方靠近加工设备的加工平台的一侧,垫板用于支撑加工板的作用,防止加工设备的加工部位(常用的是铣切装置的铣切头)穿过加工板接触到加工平台而造成该加工部位的毁坏。(进一步的,一般此处的加工平台,就是电木板。)
加工板的固定区域和用于铣切产品的加工区。固定区域用于将加工板固定在加工平台上,以保障加工过程的平稳进行和确保加工精度。加工区包括相互匹配的第一区块和框架体,且第一区块是通过至少一个连接机构与框架体连接的;第一区块被构造为经过铣切后形成线路板产品,如此保障了第一区块与框架体的相对位置关系,进一步保障了第一区块相对与加工区的位置,从而保证了第一区块被加工时能够得到较为稳定的定位,以得到符合要求的产品精度。与现有技术相比,这样的第一区块能够全尺寸地用于进行线路板的设计与加工,提高了线路板的利用率;且减少了相关定位件(销钉)的使用,提高了加工效率,节约了生产时间。综上,这样的PCB线路板工装结构简单,能够较好地改善现有技术中操作繁复、产品利用率低和效率低下的问题。
在本发明的一种实施例中:
上述垫板为木浆板。
在本发明的一种实施例中:
上述第一区块通过四个连接机构与框架体连接;
四个连接机构均布在第一区块的周缘上。
在本发明的一种实施例中:
上述PCB线路板工装还包括气夹;
加工板通过气夹固定在加工平台上。
在本发明的一种实施例中:
上述PCB线路板工装还包括支撑板和连接件;
支撑板设置在垫板和加工平台之间,且支撑板固定在加工平台上;
加工板的固定区开设有至少三个第一通孔;
支撑板上设置有多个第一定位孔,第一定位孔的数量与第一通孔的数量相同,且第一定位通孔与第一通孔一一对应;
连接件的一端穿设在第一通孔中,且连接件的另一端设置在第一定位孔中。
在本发明的一种实施例中:
上述支撑板为电木板。
在本发明的一种实施例中:
上述第一通孔和第一定位孔的数量均为4个;
多个第一通孔均布在固定区的周面上。
一种PCB线路板的加工方法,其基于上述任一项的PCB线路板工装,PCB线路板的加工方法包括如下步骤:
将加工板设置在垫板上,且垫板远离加工板的一侧设置在加工设备的加工平台上;
将加工板的固定区和垫板均被构造为固定在加工设备的加工平台上;
利用加工设备沿第一区块的轮廓,将第一区块从框架体上铣切下来;且保留至少一个连接机构与第一区块连接。
PCB线路板的加工方法基于上述的PCB线路板工装,具备上述PCB线路板工装的全部有益效果,这样的PCB线路板的加工方法能够高效、便捷地完成单个PCB线路板的加工,能够较好地改善现有技术中操作繁复、产品利用率低和效率低下的问题。
在本发明的一种实施例中:
将加工板连同连接机构放置在分板机上进行切割,以使得连接机构与第一区块分开;
其中第一区块即需要的单个线路板产品。
在本发明的一种实施例中:
将加工板、垫板依次设置在支撑板上,再通过支撑板固定在加工平台上;
其中加工板上设置有多个第一通孔;支撑板上设置有多个第一定位孔,第一定位孔的数量与第一通孔的数量相同,且第一定位通孔与第一通孔一一对应;
连接件的一端穿设在第一通孔中,连接件的另一端设置在第一定位孔中。
本发明实施例的有益效果是:
PCB线路板工装,其包括加工板、垫板。加工板的固定区域用于将加工板固定在加工平台上,以保障加工过程的平稳进行和确保加工精度。加工区包括相互匹配的第一区块和框架体,且第一区块是通过至少一个连接机构与框架体连接的;第一区块被构造为经过铣切后形成线路板产品,如此保障了第一区块与框架体的相对位置关系,进一步保障了第一区块相对与加工区的位置,从而保证了第一区块被加工时能够得到较为稳定的定位,以得到符合要求的产品精度。与现有技术相比,这样的第一区块能够全尺寸地用于进行线路板的设计与加工,提高了线路板的利用率;且减少了相关定位件(销钉)的使用,提高了加工效率,节约了生产时间。
PCB线路板的加工方法基于上述的PCB线路板工装,具备上述PCB线路板工装的全部有益效果,这样的PCB线路板的加工方法能够高效、便捷地完成单个PCB线路板的加工,能够较好地改善现有技术中操作繁复、产品利用率低和效率低下的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术PCB线路板工装的结构示意图;
图2为图1的另一个视角的结构示意图;
图3为本发明实施例一提供的一种PCB线路板工装的结构示意图;
图4为图3另一个视角的结构示意图。
图标:1-加工板;2-垫板;3-电木板;4-销钉;5-销孔;6-线路板产品;7-加工平台;10-PCB线路板工装;100-加工板;110-固定区;111-第一通孔;120-加工区;121-第一区块;122-框架体;130-连接机构;200-垫板;300-支撑板;311-第一定位孔;400-连接件;500-加工平台。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参照图3,图3为本发明实施例提供的一种PCB线路板工装10的结构示意图。图4为图3另一个视角的结构示意图。请参照图3和图4,从图中可以看出一种PCB线路板工装10,其包括加工板100和垫板200。
加工板100包括固定区110和用于铣切产品的加工区120;加工板100的固定区110和垫板200均被构造为固定在加工设备的加工平台500上;加工区120包括多个预设的第一区块121,且加工区120除去第一区块121的部分被构造为框架体122;第一区块121被构造为通过至少一个连接机构130与框架体122连接,且第一区块121被构造为经过铣切后形成线路板产品;加工板100设置在垫板200远离加工平台500的一侧。
印制电路板(即PCB线路板),又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
本方案的PCB线路板工装10包括加工板100和垫板200,加工板100为单个线路板的母体,用于得到多个单个线路板;垫板200设置在加工板100下方靠近加工设备的加工平台500的一侧,垫板200用于支撑加工板100的作用,防止加工设备的加工部位(常用的是铣切装置的铣切头)穿过加工板100接触到加工平台500而造成该加工部位的毁坏。加工板100的固定区110和用于铣切产品的加工区120。固定区110用于将加工板100固定在加工平台500上,以保障加工过程的平稳进行和确保加工精度。加工区120包括相互匹配的第一区块121和框架体122,且第一区块121是通过至少一个连接机构130与框架体122连接的;第一区块121被构造为经过铣切后形成线路板产品,如此保障了第一区块121与框架体122的相对位置关系,进一步保障了第一区块121相对与加工区120的位置,从而保证了第一区块121被加工时能够得到较为稳定的定位,以得到符合要求的产品精度。与现有技术相比,这样的第一区块121能够全尺寸地用于进行线路板的设计与加工,提高了线路板的利用率;且减少了相关定位件(销钉)的使用,提高了加工效率,节约了生产时间。
这样的PCB线路板工装10结构简单,能够较好地改善现有技术中操作繁复、产品利用率低和效率低下的问题。
可选地,在本发明的本实施例中,上述垫板200为木浆板。
可选地,在本发明的本实施例中,上述第一区块121通过四个连接机构130与框架体122连接;四个连接机构130均布在第一区块121的周缘上。
四个连接机构130能够更好保证第一区块121与框架体122连接的紧密程度。
可选地,在本发明的本实施例中,上述PCB线路板工装10还包括支撑板300和连接件400;支撑板300设置在垫板200和加工平台500之间,且支撑板300固定在加工平台500上;加工板100的固定区110开设有至少三个第一通孔111;支撑板300上设置有多个第一定位孔311,第一定位孔311的数量与第一通孔111的数量相同,且第一定位通孔与第一通孔111一一对应;连接件400的一端穿设在第一通孔111中,且连接件400的另一端设置在第一定位孔311中。可选地,在本发明的本实施例中,上述支撑板300为电木板。
这里一方面通过支撑板300支撑垫板200和加工板100,另一方面通过支撑板300与加工平台500的固定连接保证加工板100加工时的稳定性。
可选地,在本发明的本实施例中,上述第一通孔111和第一定位孔311的数量均为4个;多个第一通孔111均布在固定区110的周面上。
需要说明的是,在本实施例中,连接件400为销钉,第一通孔111和第一定位孔311均为销孔。
可选地,在本发明的本实施例中,上述PCB线路板工装10还包括气夹;加工板100通过气夹固定在加工平台500上。
通过气夹能够大大简化PCB线路板工装10的结构,减少了安装或取下销钉需要的时间与人力,从而能够方便操作和使用,提高工装的使用效率。
实施例2
本发明还提供一种PCB线路板的加工方法,其实施例一的PCB线路板工装10,PCB线路板的加工方法包括如下步骤:
将加工板100设置在垫板200上,且垫板200远离加工板100的一侧设置在加工设备的加工平台上;
将加工板100的固定区110和垫板200均被构造为固定在加工设备的加工平台500上;
利用加工设备沿第一区块121的轮廓,将第一区块121从框架体122上铣切下来;且保留至少一个连接机构130与第一区块121连接。
PCB线路板的加工方法基于上述的PCB线路板工装10,具备上述PCB线路板工装10的全部有益效果,这样的PCB线路板的加工方法能够高效、便捷地完成单个PCB线路板的加工,能够较好地改善现有技术中操作繁复、产品利用率低和效率低下的问题。
可选地,在本实施例中,上述将加工板100连同连接机构130放置在分板机上进行切割,以使得连接机构130与第一区块121分开;其中第一区块121即需要的单个线路板产品。
这里需要说明的是,被加工板100包含了第一区块121,若干连接机构130和框架体122。但它们是一个整体。使用分板机的目的,是将若干连接机构130切掉,使得第一区块121和框架体122分离。从而得到所需要的线路板产品(即第一区块121)。
可选地,在本实施例中,上述将加工板100、垫板200依次设置在支撑板300上,再通过支撑板300固定在加工平台500上;其中加工板100上设置有多个第一通孔111;支撑板300上设置有多个第一定位孔311,第一定位孔311的数量与第一通孔111的数量相同,且第一定位通孔与第一通孔111一一对应;连接件400的一端穿设在第一通孔111中,连接件400的另一端设置在第一定位孔311中。
通过支撑板300的设置,使得加工板100、垫板200得到较好的支撑,同时还能够起到固定加工板100的作用。
综上,这样的PCB线路板的加工方法能够高效、便捷地完成单个PCB线路板的加工,能够较好地改善现有技术中操作繁复、产品利用率低和效率低下的问题。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB线路板工装,其特征在于:
包括加工板、垫板;
所述加工板包括固定区和用于铣切产品的加工区;
所述加工板的所述固定区和所述垫板均被构造为固定在加工设备的加工平台上;
所述加工区包括多个预设的第一区块,且所述加工区除去所述第一区块的部分被构造为框架体;
所述第一区块被构造为通过至少一个连接机构与所述框架体连接,且所述第一区块被构造为经过铣切后形成线路板产品;
所述加工板设置在所述垫板远离所述加工平台的一侧。
2.根据权利要求1所述的PCB线路板工装,其特征在于:
所述垫板为木浆板。
3.根据权利要求1所述的PCB线路板工装,其特征在于:
所述第一区块通过四个所述连接机构与所述框架体连接;
四个所述连接机构均布在所述第一区块的周缘上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的PCB线路板工装,其特征在于:
所述PCB线路板工装还包括气夹;
所述加工板通过所述气夹固定在所述加工平台上。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的PCB线路板工装,其特征在于:
所述PCB线路板工装还包括支撑板和连接件;
所述支撑板设置在所述垫板和所述加工平台之间,且所述支撑板固定在所述加工平台上;
所述加工板的所述固定区开设有至少三个第一通孔;
所述支撑板上设置有多个第一定位孔,所述第一定位孔的数量与第一通孔的数量相同,且所述第一定位通孔与所述第一通孔一一对应;
所述连接件的一端穿设在所述第一通孔中,且所述连接件的另一端设置在所述第一定位孔中。
6.根据权利要求5所述的PCB线路板工装,其特征在于:
所述支撑板为电木板。
7.根据权利要求5所述的PCB线路板工装,其特征在于:
所述第一通孔和所述第一定位孔的数量均为4个;
多个所述第一通孔均布在所述固定区的周面上。
8.一种PCB线路板的加工方法,其特征在于:
基于权利要求1-7中任一项所述的PCB线路板工装,所述PCB线路板的加工方法包括如下步骤:
将所述加工板设置在所述垫板上,且所述垫板远离所述加工板的一侧设置在所述加工设备的加工平台上;
将所述加工板的所述固定区和所述垫板均被构造为固定在加工设备的加工平台上;
利用所述加工设备沿所述第一区块的轮廓,将所述第一区块从所述框架体上铣切下来;且保留至少一个所述连接机构与所述第一区块连接。
9.根据权利要求8所述的PCB线路板的加工方法,其特征在于:
将所述加工板连同所述连接机构放置在分板机上进行切割,以使得所述连接机构与所述第一区块分开;
其中所述第一区块即需要的单个线路板产品。
10.根据权利要求8所述的PCB线路板的加工方法,其特征在于:
将所述加工板、所述垫板依次设置在支撑板上,再通过所述支撑板固定在所述加工平台上;
其中所述加工板上设置有多个第一通孔;所述支撑板上设置有多个第一定位孔,所述第一定位孔的数量与第一通孔的数量相同,且所述第一定位通孔与所述第一通孔一一对应;
连接件的一端穿设在所述第一通孔中,所述连接件的另一端设置在所述第一定位孔中。
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