CN117984171A - 一种建筑用外装饰幕墙板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，具体涉及建筑材料加工技术领域，包括机架，机架上设置有固定工装和打磨机，固定工装用于固定幕墙板，机架上还设置有多轴驱动器，打磨机设置在多轴驱动器的输出端，且打磨机的输出端设置有打磨轮，固定工装中对应幕墙板上各孔洞的位置处均设置有孔洞支撑组件，孔洞支撑组件包括填充支撑件，各填充支撑件的形状与幕墙板上相应孔洞的形状相同。本发明通过设置孔洞支撑组件，各填充支撑件均位于各孔洞中，对各孔洞进行填充和支撑，使得窄连接部在接受打磨时能够相对稳定，不会发生形变，保证了幕墙板的打磨质量，同时能够对幕墙板提供良好的定位支撑，并形成对幕墙板的有效锁定。

Description

一种建筑用外装饰幕墙板加工装置

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑用外装饰幕墙板加工装置。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构（外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种）。

幕墙的种类有很多，例如：幕墙板是用于构建幕墙系统的外墙装饰材料，玻璃幕墙板、金属幕墙板、石材幕墙板、复合材料幕墙板等，其中，金属幕墙中使用较多的是铝单板幕墙。

在幕墙设计过程中，为了兼顾建筑的采光、美观以及成本等诸多问题，会使用综合性幕墙结构，例如玻璃幕墙和铝单板等其他金属幕墙板的组合使用，即保留了有效的透光性能，又能够利用金属幕墙板多样性（金属，幕墙板易于加工形成各种性质）进行有效的美观设计，提高了幕墙结构的实用性。

在玻璃、铝板的组合式幕墙结构中，作为建筑外部装饰的结构，需要常年处于室外，并直接承受高温或者低温等环境影响，对于铝板或其他金属幕墙板而言，需要做好来那个号的防锈保护，因此，需要对铝板或者其他金属幕墙板表面涂覆一层保护漆，对幕墙板进行有效的保护，同时，根据漆颜色的选择，还能够进行有效装饰。

而为了调节表面平整度、增强附着力，使板面能够提供更均匀的涂层覆盖，并确保喷漆膜牢固地附着在幕墙板表面，抵抗剥离、剥落或脱落，需要在加工幕墙板时对幕墙板进行有效的打磨处理，使幕墙板表面更加容易涂覆漆层，斌高保真漆层质量。

在一些大型建筑中，为了节省成本，金属幕墙板的面积做的相对较大，从而减少后续加工成本，而在对大型金属幕墙板表面进行打磨加工时，为了提高加工效率，需要增加打磨结构的面积，并增加打磨结构的运动速度，从而加快打磨加工的速度，提高生产效率。

但是，对于一些特殊装饰的幕墙板而言，为了兼顾通风性和美观性，部分结构处的大型金属幕墙板上需要设置相应的孔洞，且为了提供美观效果，部分孔洞大小不一，各孔洞之间的距离也多种多样，其中，对于孔洞较大，且相邻两个孔洞之间距离较小的部位，两个孔洞之间会形成材料较少的窄连接部，在打磨结构在打磨过程中靠近窄连接部，且打磨结构与该窄连接部接触时，打磨结构对该窄连接部形成摩擦力，且由于孔洞的存在窄连接部得不到有效支撑，加上打磨结构打磨时间较长，温度增加，会导致该窄连接部的硬度进一步降低，从而在打磨结构的摩擦力作用下，导致该窄连接部产生形变甚至断裂，影响产品质量，而且对于自动化的，按照幕墙板实体范围进行喷漆的喷漆设备而言，即使窄连接部的形变不影响结构整体强度，但窄连接部的形变位移，也会影响该位置的喷漆质量，增加了幕墙板产品的不良率。

发明内容

本发明提供的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，所要解决的问题是：现有的打磨结构接触到幕墙板上窄连接部时对其产生作用力并容易导致窄连接部产生形变甚至断裂，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，包括机架，机架上设置有固定工装和打磨机，固定工装用于固定幕墙板，机架上还设置有多轴驱动器，打磨机设置在多轴驱动器的输出端，且打磨机的输出端设置有打磨轮，多轴驱动器用于驱动打磨轮在幕墙板的表面运动；

固定工装中对应幕墙板上各孔洞的位置处均设置有孔洞支撑组件，孔洞支撑组件包括填充支撑件，各填充支撑件的形状与幕墙板上相应孔洞的形状相同，且幕墙板安装在机架上时，各填充支撑件的外壁与其对应的幕墙板上的孔洞的内壁相互贴合；

固定工装上对应各孔洞支撑组件的位置处均设置有活动槽，填充支撑件活动安装在活动槽中，且填充支撑件在活动槽中沿幕墙板上孔洞的厚度方向运动。

在一个优选的实施方式中，多轴驱动器包括Y轴驱动器、X轴驱动器和Z轴驱动器，Y轴驱动器安装在机架上，X轴驱动器安装在Y轴驱动器的输出端上，Z轴驱动器安装在X轴驱动器的输出端上，Z轴驱动器的输出端设置有转动驱动器，打磨机安装在转动驱动器的输出端，打磨机的输出端安装有轮架，打磨轮固定安装在轮架的底部。

在一个优选的实施方式中，孔洞支撑组件还包括安装座，填充支撑件安装在安装座上，安装座滑动安装在活动槽中，安装座与活动槽之间设置有弹性件，该弹性件用于在打磨加工时推动填充支撑件与打磨轮贴合，填充支撑件为耐磨金属材料。

在一个优选的实施方式中，轮架和安装座中均设置有磁性件，轮架中的磁性件为圆环形结构，轮架中的磁性件与安装座中的磁性件的向近侧的磁极相同。

在一个优选的实施方式中，打磨轮中该设置有多个沉槽，各沉槽中均安装有吹气嘴，吹气嘴连接有供气系统，该供气系统用于向吹气嘴提供气流，并使吹气嘴向下吹出高压气流，填充支撑件为筒形结构，且填充支撑件安装在安装座顶部的边缘，安装座上还固定安装有挡流板，挡流板位于填充支撑件的内侧，吹气嘴运动至挡流板上方时，吹气嘴吹出的气流流向挡流板表面，并对挡流板提供一个向下的压力。

在一个优选的实施方式中，填充支撑件螺纹套装在安装座上，挡流板的顶部表面低于填充支撑件的顶部表面，且挡流板的顶壁设置为内凹状。

在一个优选的实施方式中，打磨机的底部还设置有遮挡罩，遮挡罩与打磨机固定安装，轮架转动设置在遮挡罩内，吹气嘴的供气系统包括气泵，遮挡罩与轮架之间形成有通气腔，且通气腔与轮架密封设置，轮架内对应通气腔的位置设置有气孔，该气孔通过连接通道与吹气嘴连通，通气腔通过遮挡罩上的气管与气泵连接。

在一个优选的实施方式中，遮挡罩的底部边缘设置有外凸的法兰结构，该法兰结构中设置有倾斜向下的射流孔，射流孔也通过气管与气泵连接，射流孔的底端向遮挡罩的内侧倾斜，射流孔的气流压力大于吹气嘴的气流压力。

在一个优选的实施方式中，固定工装的内部设置有负压腔，负压腔通过管道连接抽气设备和集尘设备，活动槽与负压腔之间设置有抽气孔，安装座的内部设置有贯穿通道。

在一个优选的实施方式中，抽气孔中设置有控流组件，该控流组件包括活动管，活动管滑动安装在抽气孔的底部，活动管的顶部与抽气孔之间设置有弹性膜结构，弹性膜结构为管类结构，且弹性膜结构自然舒展时，其腰部向内收缩，活动管的底部设置有活塞结构，该活塞结构的顶部与固定工装之间形成有压力腔，压力腔通过连通孔与活动槽的内腔连通。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置孔洞支撑组件，各填充支撑件均位于各孔洞中，对各孔洞进行填充和支撑，使得窄连接部在接受打磨时能够相对稳定，不会发生形变，保证了幕墙板的打磨质量，同时，由于幕墙板安装时各填充支撑件位于孔洞中，且填充支撑件除了沿孔洞的厚度方向运动，不会产生其他方向的位移，因此能够对孔洞以及幕墙板提供良好的定位支撑，并形成对幕墙板的有效锁定，有效的保证了幕墙板在打磨加工时的稳定性，避免由于幕墙板面积较大受力不均而导致加工过程中产生位移影响打磨质量的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明打磨轮边缘接触到幕墙板上相近孔洞之间形成的窄连接部时的示意图。

图4为本发明图2的A部结构放大图。

图5为本发明填充支撑件表面低于幕墙板表面时打磨轮打磨致使幕墙板在填充支撑件未支撑到的部位形成形变或毛刺的示意图。

图6为本发明采用其中一种弹性式孔洞支撑组件时的打磨状态图。

图7为本发明图6的局部结构放大图。

图8为本发明采用另一种弹性式孔洞支撑组件时的打磨状态图。

图9为本发明图8的局部结构放大图。

图10为本发明打磨轮的底仰视图。

图11为本发明在抽气孔中增加控流组件时的结构示意图。

图12为本发明控流组件中弹性膜结构收缩时的结构示意图。

附图标记为：1、机架；11、固定工装；12、活动槽；13、抽气孔；14、负压腔；15、压力腔；16、连通孔；2、多轴驱动器；21、Y轴驱动器；22、X轴驱动器；23、Z轴驱动器；24、转动驱动器；3、打磨机；31、打磨轮；32、轮架；33、吹气嘴；4、幕墙板；41、窄连接部；5、孔洞支撑组件；51、填充支撑件；52、安装座；53、挡流板；6、磁性件；7、遮挡罩；71、通气腔；72、射流孔；8、活动管；81、弹性膜结构。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

参照说明书附图1至图12，一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，包括机架1，机架1上设置有固定工装11和打磨机3，固定工装11用于固定幕墙板4，幕墙板4上设置有多个孔洞，且相距较近的孔洞之间形成了窄连接部41，其中，幕墙板4可以是铝板、铝合金板或者其他金属板，也可以是树脂板等其他合成幕墙板结构，具体根据建筑外幕墙的设计选择而定；

机架1上还设置有多轴驱动器2，打磨机3设置在多轴驱动器2的输出端，且打磨机3的输出端设置有打磨轮31，打磨轮31的底部平面为打磨工作面，打磨机3用于驱动打磨轮31对幕墙板4表面进行打磨加工，且多轴驱动器2用于驱动打磨轮31在幕墙板4的表面运动进行全面打磨加工；

固定工装11中对应幕墙板4上各孔洞的位置处均设置有孔洞支撑组件5，孔洞支撑组件5包括填充支撑件51，各填充支撑件51的形状与幕墙板4上相应孔洞的形状相同，且幕墙板4安装在机架1上时，各填充支撑件51的外壁与其对应的幕墙板4上的孔洞的内壁相互贴合，对于平直的幕墙板4而言，固定工装11上的填充支撑件51可以直接固定，不影响幕墙板4的放置，但对于曲面或者多面的幕墙板4而言，为了使填充支撑件51不影响幕墙板4与固定工装11的定位贴合，填充支撑件51需要具有相应的活动空间，因此，固定工装11上对应各孔洞支撑组件5的位置处均设置有活动槽12，填充支撑件51活动安装在活动槽12中，且填充支撑件51在活动槽12中可沿幕墙板4上孔洞的厚度方向运动，即填充支撑件51可相对幕墙板4上孔洞产生相对滑动，以此在不干扰幕墙板4安装定位的同时，也能使安装后填充支撑件51准确且稳定的位于幕墙板4的孔洞中，对幕墙板4的孔洞进行补充，例如，当孔洞为圆孔时，参照说明书附图4，填充支撑件51可以采用简单的活动安装方式，例如，在固定工装11的活动槽12中该设置螺纹孔，而填充支撑件51通过螺栓与螺纹孔的配合，活动设置在活动槽12中，采用此方案时，可以将幕墙板4先安装在固定工装11上，再将各填充支撑件51沿各孔洞逐个安装在相应的活动槽12中。

需要说明的是，通过在固定工装11上对应幕墙板4的各孔洞的位置处设置孔洞支撑组件5，当幕墙板4安装在固定工装11上后，各填充支撑件51均位于各孔洞中，对各孔洞进行填充和支撑，从而使幕墙板4整体结构相对完整，且窄连接部41也能够得到有力的支持，参照说明书附图3，当打磨轮31逐渐运动到相邻两个孔洞之间的窄连接部41的区域时，虽然打磨轮31的打磨阻力对窄连接部41提供了作用力，但是，由于各孔洞中填充支撑件51对孔洞侧壁的有效支撑，使得窄连接部41在接受打磨时能够相对稳定，不会发生形变，保证了幕墙板4的打磨质量，同时，由于幕墙板4安装时各填充支撑件51位于孔洞中，且填充支撑件51除了沿孔洞的厚度方向运动，不会产生其他方向的位移，因此能够对孔洞以及幕墙板4提供良好的定位支撑，并形成对幕墙板4的有效锁定，有效的保证了幕墙板4在打磨加工时的稳定性，避免由于幕墙板4面积较大受力不均而导致加工过程中产生位移影响打磨质量的问题。

进一步的，参照说明书附图1和图2，多轴驱动器2包括Y轴驱动器21、X轴驱动器22和Z轴驱动器23，Y轴驱动器21安装在机架1上，X轴驱动器22安装在Y轴驱动器21的输出端上，Z轴驱动器23安装在X轴驱动器22的输出端上，打磨机3安装在Z轴驱动器23的输出端上，对于一些非简单平面的幕墙板4而言，其还具有其他多个平面部分，因此，为了提高加工效率，打磨机3与Z轴驱动器23的输出端之间还可以设置转动驱动器24，即转动驱动器24安装在Z轴驱动器23的输出端，打磨机3安装在转动驱动器24的输出端，其中，Y轴驱动器21用于驱动X轴驱动器22沿Y轴方向移动，X轴驱动器22用于驱动Z轴驱动器23沿X轴移动，Z轴驱动器23用于驱动转动驱动器24和打磨机3沿Z轴升降运动，转动驱动器24用于驱动打磨机3摆动转动，从而改变打磨轮31的打磨平面，打磨机3的输出端安装有轮架32，打磨轮31固定安装在轮架32的底部。

需要说明的是，Y轴驱动器21、X轴驱动器22和Z轴驱动器23均为常用的电极丝杆结构，用于进行直线驱动，而转动驱动器24可采用电机结构，其中打磨机3中也设置有相应的打磨电机，而轮架32固定安装在打磨电机的输出轴端。

在上述实施方式中，可以采用简单的填充支撑件51的安装方式，但是，对于一些材质较软，且容易变形的幕墙板来说，固定式的填充支撑件51，在长期使用后，填充支撑件51会磨损，从而导致填充支撑件51的表面低于幕墙板4的表面，如说明书附图5中所示，在幕墙板4靠近孔洞位置的顶部边缘，由于缺少了填充支撑件51的支撑，若幕墙板4为材质较软的材料，在打磨轮31进行打磨时就容易在孔洞边缘形成形变或毛刺，因此，为了避免这一现象，本实施例还提供弹性式孔洞支撑组件5的方案，例如，参照说明书附图6和图8，孔洞支撑组件5还包括安装座52，填充支撑件51安装在安装座52上，安装座52滑动安装在活动槽12中，安装座52与活动槽12之间设置有弹性件（例如在安装座52与活动槽12之间设置弹簧），该弹性件用于在打磨加工时推动填充支撑件51与打磨轮31贴合，从而确保填充支撑件51能够始终对幕墙板4的孔洞进行完整的填充支撑，即使加工过程中填充支撑件51有损耗，在弹性件的支撑下填充支撑件51也会自动移动补充，使幕墙板4靠近孔洞位置处的材料与填充支撑件51之间不会再形成无支撑区域，确保加工时幕墙板4靠近孔洞部位的材料不会发生微小形变和毛刺，极大的提高了加工质量，而为了提高填充支撑件51的使用寿命，减少填充支撑件51的损耗，填充支撑件51优先选用耐磨金属材料，例如硬质合金、高速钢等，减少填充支撑件51的损耗速度。

需要说明的是，在上述方案中，为确保填充支撑件51具有相应的使用寿命，填充支撑件51在未接触打磨轮31时，也就是弹性件在处于正常舒展状态时，填充支撑件51的顶部表面需要高出幕墙板4表面一部分，从而确保填充支撑件51损耗后可以自动向上运动补充，因此，在打磨过程中，打磨轮31运动至相应的填充支撑件51上时（打磨轮31的边缘可做大圆角设置，以便于过渡到突出的填充支撑件51上），填充支撑件51处于受压状态，弹性件也处于被压缩状态，且为了避免使用过程中填充支撑件51产生较大的上下窜动，弹性件的劲度系数不宜过低，从而过滤掉一些微小的不均匀的振动，因此，实际使用过程中填充支撑件51在受弹性件推力作用下，与打磨轮31的相对压力较高，容易增加填充支撑件51的磨损速率，因此，为了减少填充支撑件51相对于打磨轮31之间的压力，本实施例还提供以下技术方案，具体的，参照说明书附图6至图7，轮架32和安装座52中均设置有磁性件6，轮架32中的磁性件6为圆环形结构，充满整个轮架32，且轮架32中的磁性件6与安装座52中的磁性件6的向近侧的磁极相同，进而能够利用轮架32中的磁性件6对安装座52中的磁性件6提供排斥力，进而减小填充支撑件51与打磨轮31之间的压力。

其中，打磨轮31的损耗增加后，弹性件有所舒展，弹性件对填充支撑件51的弹力也有所下降，此时可以设置轮架32中磁性件6的高度，来改变其提供的反向排斥力，避免排斥力过高而影响填充支撑件51与打磨轮31的接触。

参照说明书附图8至图10，本实施例还提供另外一种方式来减小填充支撑件51与打磨轮31之间的压力，打磨轮31中该设置有多个沉槽，各沉槽中均安装有吹气嘴33，吹气嘴33连接有供气系统，该供气系统用于向吹气嘴33提供气流，并使吹气嘴33向下吹出高压气流，填充支撑件51为筒形结构，且填充支撑件51安装在安装座52顶部的边缘，安装座52上还固定安装有挡流板53，挡流板53位于填充支撑件51的内侧，吹气嘴33运动至挡流板53上方时，吹气嘴33吹出的气流流向挡流板53表面，并对挡流板53提供一个向下的压力，以此来减少填充支撑件51与打磨轮31之间的直接压力。

进一步的，为了减少填充支撑件51的更换次数，填充支撑件51螺纹套装在安装座52上，因此，在填充支撑件51磨损掉一部分之后，可以通过转动填充支撑件51，使填充支撑件51升高，减少填充支撑件51的更换次数，而为了避免挡流板53被磨损，挡流板53的顶部表面低于填充支撑件51的顶部表面，且挡流板53的顶壁设置为内凹状，以此提高吹气嘴33吹出气流对挡流板53的施力效果。

进一步的，打磨机3的底部还设置有遮挡罩7，遮挡罩7与打磨机3固定安装，轮架32转动设置在遮挡罩7内，吹气嘴33的供气系统包括气泵，遮挡罩7与轮架32之间形成有通气腔71，且通气腔71与轮架32密封设置，轮架32内对应通气腔71的位置设置有气孔，该气孔通过连接通道与吹气嘴33连通，通气腔71通过遮挡罩7上的气管与气泵连接，从而实现对转动的吹气嘴33进行有效供气，同时，通过遮挡罩7对打磨轮31的遮盖，可以减少打磨粉尘和碎屑的扩散，提高工作环境质量。

其中，遮挡罩7的底部边缘设置有外凸的法兰结构，该法兰结构中设置有倾斜向下的射流孔72，射流孔72也通过气管与气泵连接，射流孔72的底端向遮挡罩7的内侧倾斜，射流孔72的气流压力大于吹气嘴33的气流压力，在打磨机3运动的过程中，遮挡罩7的底部边缘先于打磨轮31运动到相应的填充支撑件51上，借助射流孔72的高压气流，可以使填充支撑件51产生向下的移动，以便于打磨轮31运动至该填充支撑件51上，同时，射流孔72吹出的气流，在遮挡罩7与幕墙板4之间形成一道屏障，促进打磨产生的粉尘和碎屑想遮挡罩7中运动。

进一步的，为了使打磨产生的粉尘和碎屑可以快速排出，参照说明书附图8和图9，固定工装11的内部设置有负压腔14，负压腔14通过管道连接抽气设备和集尘设备，进而在负压腔14中形成负压，活动槽12与负压腔14之间设置有抽气孔13，安装座52的内部设置有贯穿通道，进而在负压腔14中负压的作用下，配合吹气嘴33和射流孔72吹出的气流，能够在安装座52中形成气流通路，使打磨轮31打磨形成的碎屑和粉尘，能够穿过安装座52进入到负压腔14中，再被集尘设备收集，从而可以有效的避免粉尘弥漫，而且，在上述气流的作用下，还可以对幕墙板4以及打磨轮31进行有效降温，避免打磨轮31和幕墙板4温度过高致使材料变软影响加工质量，极大的提高了设备的实用性。

在上述实施方式中，如果孔洞较多，涉及的抽气孔13也相对较多，形成的抽气压力较为分散，因此，参照说明书附图11和图12，本实施例在抽气孔13中设置了控流组件，以调整各抽气孔13中的空气流量，具体的，该控流组件包括活动管8，活动管8滑动安装在抽气孔13的底部，活动管8的顶部与抽气孔13之间设置有弹性膜结构81，弹性膜结构81为管类结构，且弹性膜结构81自然舒展时，参照说明书附图12，其腰部向内收缩，减小抽气孔13的通过直径，进而减小抽气孔13的流量，而活动管8的底部设置有活塞结构，该活塞结构的顶部与固定工装11之间形成有压力腔15，压力腔15通过连通孔16与活动槽12的内腔连通。

需要说明的是，当打磨轮31未运动至相应的活动槽12上方时，活动槽12直接与外部大气连通，压力腔15中气压正常，在弹性膜结构81本身弹性收缩作用下，活动管8被向上提升，也就是说，打磨轮31和遮挡罩7未覆盖到相应的活动槽12时，该位置的抽气孔13虽然也有负压，但气流相对较小，而当遮挡罩7和打磨轮31覆盖到相应的活动槽12时，在吹气嘴33和遮挡罩7吹出气流的作用下，使得活动槽12内气压增大，进而使压力腔15内气压增大，推动活动管8向下运动，将弹性膜结构81拉直，增大弹性膜结构81的通过空间，进而增加相应抽气孔13的空气流量，加强该处抽气孔13的抽气效果，使负压腔14形成的负压在此处作用发挥最大，减少其他部位的负压效果，提高负压的利用率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有固定工装（11）和打磨机（3），所述固定工装（11）用于固定幕墙板（4），所述机架（1）上还设置有多轴驱动器（2），所述打磨机（3）设置在多轴驱动器（2）的输出端，且所述打磨机（3）的输出端设置有打磨轮（31），所述多轴驱动器（2）用于驱动打磨轮（31）在幕墙板（4）的表面运动；

所述固定工装（11）中对应幕墙板（4）上各孔洞的位置处均设置有孔洞支撑组件（5），所述孔洞支撑组件（5）包括填充支撑件（51），各填充支撑件（51）的形状与幕墙板（4）上相应孔洞的形状相同，且幕墙板（4）安装在机架（1）上时，各所述填充支撑件（51）的外壁与其对应的幕墙板（4）上的孔洞的内壁相互贴合；

所述固定工装（11）上对应各孔洞支撑组件（5）的位置处均设置有活动槽（12），所述填充支撑件（51）活动安装在活动槽（12）中，且所述填充支撑件（51）在活动槽（12）中沿幕墙板（4）上孔洞的厚度方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，其特征在于：所述多轴驱动器（2）包括Y轴驱动器（21）、X轴驱动器（22）和Z轴驱动器（23），所述Y轴驱动器（21）安装在机架（1）上，所述X轴驱动器（22）安装在Y轴驱动器（21）的输出端上，所述Z轴驱动器（23）安装在X轴驱动器（22）的输出端上，所述Z轴驱动器（23）的输出端设置有转动驱动器（24），所述打磨机（3）安装在转动驱动器（24）的输出端，所述打磨机（3）的输出端安装有轮架（32），所述打磨轮（31）固定安装在轮架（32）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，其特征在于：所述孔洞支撑组件（5）还包括安装座（52），所述填充支撑件（51）安装在安装座（52）上，所述安装座（52）滑动安装在活动槽（12）中，所述安装座（52）与活动槽（12）之间设置有弹性件，该弹性件用于在打磨加工时推动填充支撑件（51）与打磨轮（31）贴合，所述填充支撑件（51）为耐磨金属材料。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，其特征在于：所述轮架（32）和安装座（52）中均设置有磁性件（6），所述轮架（32）中的磁性件（6）为圆环形结构，所述轮架（32）中的磁性件（6）与安装座（52）中的磁性件（6）的向近侧的磁极相同。

5.根据权利要求3所述的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，其特征在于：所述打磨轮（31）中该设置有多个沉槽，各沉槽中均安装有吹气嘴（33），所述吹气嘴（33）连接有供气系统，该供气系统用于向吹气嘴（33）提供气流，并使吹气嘴（33）向下吹出高压气流，所述填充支撑件（51）为筒形结构，且所述填充支撑件（51）安装在安装座（52）顶部的边缘，所述安装座（52）上还固定安装有挡流板（53），所述挡流板（53）位于填充支撑件（51）的内侧，所述吹气嘴（33）运动至挡流板（53）上方时，吹气嘴（33）吹出的气流流向挡流板（53）表面，并对挡流板（53）提供一个向下的压力。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，其特征在于：所述填充支撑件（51）螺纹套装在安装座（52）上，挡流板（53）的顶部表面低于填充支撑件（51）的顶部表面，且所述挡流板（53）的顶壁设置为内凹状。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，其特征在于：所述打磨机（3）的底部还设置有遮挡罩（7），所述遮挡罩（7）与打磨机（3）固定安装，所述轮架（32）转动设置在遮挡罩（7）内，所述吹气嘴（33）的供气系统包括气泵，所述遮挡罩（7）与轮架（32）之间形成有通气腔（71），且通气腔（71）与轮架（32）密封设置，所述轮架（32）内对应通气腔（71）的位置设置有气孔，该气孔通过连接通道与吹气嘴（33）连通，所述通气腔（71）通过遮挡罩（7）上的气管与气泵连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，其特征在于：所述遮挡罩（7）的底部边缘设置有外凸的法兰结构，该法兰结构中设置有倾斜向下的射流孔（72），所述射流孔（72）也通过气管与气泵连接，所述射流孔（72）的底端向遮挡罩（7）的内侧倾斜，所述射流孔（72）的气流压力大于吹气嘴（33）的气流压力。

9.根据权利要求8所述的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，其特征在于：所述固定工装（11）的内部设置有负压腔（14），所述负压腔（14）通过管道连接抽气设备和集尘设备，所述活动槽（12）与负压腔（14）之间设置有抽气孔（13），所述安装座（52）的内部设置有贯穿通道。

10.根据权利要求9所述的一种建筑用外装饰幕墙板加工装置，其特征在于：所述抽气孔（13）中设置有控流组件，该控流组件包括活动管（8），所述活动管（8）滑动安装在抽气孔（13）的底部，所述活动管（8）的顶部与抽气孔（13）之间设置有弹性膜结构（81），所述弹性膜结构（81）为管类结构，且所述弹性膜结构（81）自然舒展时，其腰部向内收缩，所述活动管（8）的底部设置有活塞结构，该活塞结构的顶部与固定工装（11）之间形成有压力腔（15），所述压力腔（15）通过连通孔（16）与活动槽（12）的内腔连通。