CN205946382U - 线路板成型定位加工构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线路板成型定位加工构造。所述线路板成型定位加工构造包括待加工印刷电路板、线路板成型设备、定位销钉和垫板，所述线路板成型设备包括用于固定定位所述待加工印刷电路板的安装台，所述待加工印刷电路板包括大拼板、加工形成于所述大拼板的多个间隔设置的小拼板以及环绕所述小拼板的间隔区域，所述间隔区域设有多个间隔设置的第一固定孔，所述垫板与所述待加工印刷电路板的尺寸一致，且其设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述定位销钉贯穿所述第一固定孔及所述第二固定孔将所述待加工印刷电路板和所述垫板固定于所述安装台。与相关技术相比，本实用新型提供的线路板成型定位加工构造使印刷电路板在成型前得到充分固定，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷线路板制作技术领域，具体的，特别是涉及线路板成型定位加工构造。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，印刷电路板也越来越讲究美观性，所以很多类型的印刷电路板在设计时开始采用无工艺边，且板件内无相应的孔进行成型定位的设计方式。印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的成型是整个工艺流程中重要的一步，是使用数控锣机将印刷电路板从大拼板铣成所需要的小拼板的过程。
相关技术中，印刷电路板的成型过程中通常采用胶带固定印刷电路板，此种设计后会导致冲压设备在模具冲压过程中出现移动，造成铣刀对应位置的偏移，从而使成型的印刷电路板无法达到客户对板件尺寸精确度的要求。
因此，有必要提供一种新的线路板成型定位加工构造解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种固定电路板牢固且加工精度高的线路板成型定位加工构造。
本实用新型的技术方案如下：所述线路板成型定位加工构造包括待加工印刷电路板、线路板成型设备、定位销钉和垫板，所述线路板成型设备包括用于固定定位所述待加工印刷电路板的安装台，所述待加工印刷电路板包括大拼板、加工形成于所述大拼板的多个间隔设置的小拼板以及环绕所述小拼板的间隔区域，所述间隔区域设有多个间隔设置的第一固定孔，所述垫板与所述待加工印刷电路板的尺寸一致，且其设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述定位销钉贯穿所述第一固定孔及所述第二固定孔将所述待加工印刷电路板和所述垫板固定于所述安装台。
优选的，所述小拼板的形状为矩形。
优选的，所述第一固定孔分别位于所述小拼板的相对两边的外围。
优选的，所述第二固定孔与所述第一固定孔的数量和孔径均相同。
优选的，所述第二固定孔与所述第一固定孔的数量均为8个。
优选的，所述大拼板的形状为矩形。
优选的，所述安装台为矩形的平台。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的线路板成型定位加工构造通过定位销钉贯穿第一固定孔及第二固定孔将印刷电路板和垫板固定，以使印刷电路板在成型前得到充分固定，避免印刷电路板滑移，确保了切割的精确度，满足了对板件的尺寸要求。
附图说明
图1为本实用新型线路板成型定位加工构造的结构示意图；
图2为本实用新型线路板成型定位加工构造的线路板成型设备的结构示意图；
图3为本实用新型线路板成型定位加工构造的待加工印刷电路板的结构示意图；
图4为本实用新型线路板成型定位加工构造的垫板的结构示意图；
图5为本实用新型线路板成型定位加工构造的小拼板三边成型的结构示意图；
图6为本实用新型线路板成型定位加工构造的定位销钉与小拼板固定连接的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参照图1，图1为本实用新型线路板成型定位加工构造的结构示意图。线路板成型系统1包括线路板成型设备11、待加工印刷电路板12、定位销钉13和垫板14。
请参照图2和图3，图2为本实用新型线路板成型系统的线路板成型设备的结构示意图，图3为本实用新型线路板成型系统的待加工印刷电路板的结构示意图。所述线路板成型设备11包括用于固定定位所述待加工印刷电路板12的安装台111，所述安装台111为矩形的平台。所述待加工印刷电路板12包括大拼板121、加工形成于所述大拼板121的多个间隔设置的小拼板122以及环绕所述小拼板122的间隔区域125，所述间隔区域125设有多个间隔设置的第一固定孔123。所述小拼板122的形状为矩形。所述第一固定孔123分别位于所述小拼板122的相对两边的外围。所述大拼板121的形状为矩形，所述小拼板122的形状为矩形。所述第一固定孔123的数量为8个。
请结合参照图4，图4为本实用新型线路板成型系统的垫板的结构示意图。所述垫板14与所述待加工印刷电路板12的尺寸一致，且有与所述第一固定孔123对应设置的第二固定孔141。所述第二固定孔141与所述第一固定孔123的数量和孔径均相同。
请结合参照图5和图6，图5为本实用新型线路板成型系统的小拼板三边成型的结构示意图，图6为本实用新型线路板成型系统的定位销钉与小拼板固定连接的立体结构图。本实用新型线路板成型系统1的使用方法如下：将待加工印刷电路板12固定于所述线路板成型设备11的安装台111上；第一步先铣出所述小拼板122的三个边，利用另外一个未铣出的边作为所述小拼板122的固定边124，避免所述小拼板122成型后滑移；之后，在所述大拼版121上覆盖与它尺寸相同的垫板14，然后在所述大拼板121的间隔区域125使用所述锣机进行钻孔，即在锣去的所述小拼板122的三侧边中相对两边的外围进行钻孔，且要穿过垫板14和待印刷电路板12，钻孔8次以后，分别形成第二固定孔141和第一固定孔123，所述第二固定孔141和所述第一固定孔123的数量均为8个，且孔径相同；通过所述定位销钉13贯穿所述第一固定孔123及所述第二固定孔141将所述待加工印刷电路板12和所述垫板14固定于所述安装台111上；第二步用数控铣程序将所述小拼板122的第四条边锣出，则所述小拼板122成型。
与相关技术相比，本实用新型提供的线路板成型系统1通过所述定位销钉13贯穿所述第一固定孔123及所述第二固定孔141将所述待加工印刷电路板12和所述垫板14固定，以使待加工印刷电路板12在成型前得到充分固定，避免待加工印刷电路板12滑移，确保了切割的精确度，满足了对板件的尺寸要求。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种线路板成型定位加工构造，其特征在于，包括待加工印刷电路板、线路板成型设备、定位销钉和垫板，所述线路板成型设备包括用于固定定位所述待加工印刷电路板的安装台，所述待加工印刷电路板包括大拼板、加工形成于所述大拼板的多个间隔设置的小拼板以及环绕所述小拼板的间隔区域，所述间隔区域设有多个间隔设置的第一固定孔，所述垫板与所述待加工印刷电路板的尺寸一致，且其设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述定位销钉贯穿所述第一固定孔及所述第二固定孔将所述待加工印刷电路板和所述垫板固定于所述安装台。
2.根据权利要求1所述的线路板成型定位加工构造，其特征在于，所述小拼板的形状为矩形。
3.根据权利要求2所述的线路板成型定位加工构造，其特征在于，所述第一固定孔分别位于所述小拼板的相对两边的外围。
4.根据权利要求3所述的线路板成型定位加工构造，其特征在于，所述第二固定孔与所述第一固定孔的数量和孔径均相同。
5.根据权利要求4所述的线路板成型定位加工构造，其特征在于，所述第二固定孔与所述第一固定孔的数量均为8个。
6.根据权利要求1所述的线路板成型定位加工构造，其特征在于，所述大拼板的形状为矩形。
7.根据权利要求1所述的线路板成型定位加工构造，其特征在于，所述安装台为矩状的平台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620882378.3U CN205946382U (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 线路板成型定位加工构造 |
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| CN205946382U true CN205946382U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57920438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620882378.3U Active CN205946382U (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 线路板成型定位加工构造 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205946382U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107295751A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-24 | 梅州市志浩电子科技有限公司 | 一种图形复合对位的方法 |
| CN109561584A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 维嘉数控科技（苏州）有限公司 | 一种pcb线路板工装及pcb线路板的加工方法 |
| CN110430675A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-08 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种线路板无定位孔成型方法 |
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2016
- 2016-08-15 CN CN201620882378.3U patent/CN205946382U/zh active Active
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