CN112809392A - 一种偏光片双轴打孔工艺 - Google Patents

一种偏光片双轴打孔工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112809392A
CN112809392A CN202110038556.XA CN202110038556A CN112809392A CN 112809392 A CN112809392 A CN 112809392A CN 202110038556 A CN202110038556 A CN 202110038556A CN 112809392 A CN112809392 A CN 112809392A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polaroid
milling cutter
edge
cnc
machining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110038556.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王俊
龙海水
夏明哲
李润
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Land Pol Photoelectricity Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Land Pol Photoelectricity Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Land Pol Photoelectricity Co ltd filed Critical Shenzhen Land Pol Photoelectricity Co ltd
Priority to CN202110038556.XA priority Critical patent/CN112809392A/zh
Publication of CN112809392A publication Critical patent/CN112809392A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本发明公开了一种偏光片双轴打孔工艺，具体涉及偏光片打孔技术领域，包括以下步骤：步骤S1，环境准备：双轴CNC数控机床的两个主轴上分别安装钻铣刀和铣边刀，机床作业台安装研磨治具，将用游标卡尺测量好的坐标参数输入计算机中；步骤S2，叠片上料：将已裁切的半成品偏光片，按mark标识整齐叠放。本发明偏光片双轴打孔工艺，克服了传统的激光切割效率低、传统的CNC数控加工打孔需要来回装卸钻铣刀和铣边刀造成加工精度波动和加工时间损耗以及CNC数控磨边加上激光打孔过程中出现的不良风险大、设备昂贵的问题，实现打孔和磨边工作一次性完成，同时可以有效提升偏光片打孔效率和打孔精度，适用于偏光片的规模化生产需求。

Description

一种偏光片双轴打孔工艺
技术领域
本发明涉及偏光片打孔技术领域，更具体地说，本发明涉及一种偏光片双轴打孔工艺。
背景技术
手机全面屏的前置摄像方案逐步按机械运动类、水滴/刘海、屏幕内打孔演进，偏光片的加工形态也由矩形、异型向挖孔转变。偏光片的加工尺寸精度要求在0.05mm以内，这对挖孔偏光片的打孔工艺提出了极高的要求。
目前挖孔偏光片的加工方式有激光切割和CNC数控加工，偏光片激光切割属于单片加工，加工效率低下，难以满足规模化生产需求；CNC数控加工，将偏光片裁切合适大小，在CNC数控机床上，通过主轴来回装卸钻铣刀和铣边刀，分别完成打孔和磨边操作，这种刀具的反复装卸，会造成加工精度波动和加工时间损耗；CNC数控磨边加上激光打孔也是一种可行的挖孔偏光片加工方式，工位增加带来上下料次数的增多，异物、折痕、掉胶等其它不良风险增大，而且设备昂贵。为克服上述困难，本发明的目的在于提供偏光片双轴打孔工艺，提升偏光片打孔的效率和精度。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种偏光片双轴打孔工艺，本发明所要解决的技术问题是：偏光片激光切割属于单片加工，加工效率低下，难以满足规模化生产需求；CNC数控加工，将偏光片裁切合适大小，在CNC数控机床上，通过主轴来回装卸钻铣刀和铣边刀，分别完成打孔和磨边操作，这种刀具的反复装卸，会造成加工精度波动和加工时间损耗；CNC数控磨边加上激光打孔也是一种可行的挖孔偏光片加工方式，工位增加带来上下料次数的增多，异物、折痕、掉胶等其它不良风险增大，设备昂贵。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏光片双轴打孔工艺，包括以下步骤：
步骤S1，环境准备：双轴CNC数控机床的两个主轴上分别安装钻铣刀和铣边刀，机床作业台安装研磨治具，将用游标卡尺测量好的坐标参数输入计算机中；
步骤S2，叠片上料：将已裁切的半成品偏光片，按mark标识整齐叠放，打称取指定厚度放入研磨治具中，利用定规进行对齐定位，并使用机械臂进行固定；
步骤S3，CNC打孔：钻铣刀主轴在精密电机的带动下，依次完成对整叠偏光片完成开孔、扩孔、及清孔加工；
步骤S4，CNC磨边：孔加工完成后，安装了铣边刀的另一主轴直接对偏光片叠料进行边缘加工，依次完成倒角、粗加工、和精加工，将偏光片边缘轮廓研磨加工成型；
步骤S5，清洁收料：清洁后取出偏光片叠料，剔除不良品后，整齐放进物料盒内；
步骤S6，微观检测：抽样CNC加工完成的偏光片，进行二次元下尺寸检测，及显微镜下偏光片边缘与孔检测，确认加工尺寸满足精度要求，裂纹、白边、掉胶等微观缺陷可控。
在一个优选的实施方式中，所述步骤S3中，CNC打孔钻铣刀的转速为6～10万转/分钟。
在一个优选的实施方式中，所述步骤S4中，CNC磨边铣边刀的转速为5000转/分钟。
在一个优选的实施方式中，所述步骤S3-S5中，在钻铣刀和铣边刀附近设置有吸尘器，采用吸尘器吸附CNC打孔和CNC磨边过程中产生的废屑。
在一个优选的实施方式中，所述步骤S5中，取出偏光片叠料后，对偏光片叠料的四周进行清洁，擦拭粉尘颗粒物。
在一个优选的实施方式中，所述步骤S6中，采用二次元测量仪校准放大测量偏光片的外形，采用显微镜下1000倍检测偏光片的边缘以及钻孔大小。
本发明的技术效果和优点：
本发明偏光片双轴打孔工艺，通过提供偏光片双轴打孔工艺，克服了传统的激光切割效率低、传统的CNC数控加工打孔需要来回装卸钻铣刀和铣边刀造成加工精度波动和加工时间损耗以及CNC数控磨边加上激光打孔过程中出现的不良风险大、设备昂贵的问题，实现打孔和磨边工作一次性完成，同时可以有效提升偏光片打孔效率和打孔精度，适用于偏光片的规模化生产需求，在进行高精度的打孔时，产品可靠性高，生产成本能够控制在正常水平。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种偏光片双轴打孔工艺，包括以下步骤：
步骤S1，环境准备：双轴CNC数控机床的两个主轴上分别安装钻铣刀和铣边刀，机床作业台安装研磨治具，将用游标卡尺测量好的坐标参数输入计算机中；
步骤S2，叠片上料：将已裁切的半成品偏光片，按mark标识整齐叠放，打称取指定厚度放入研磨治具中，利用定规进行对齐定位，并使用机械臂进行固定；
步骤S3，CNC打孔：钻铣刀主轴在精密电机的带动下，依次完成对整叠偏光片完成开孔、扩孔、及清孔加工；
步骤S4，CNC磨边：孔加工完成后，安装了铣边刀的另一主轴直接对偏光片叠料进行边缘加工，依次完成倒角、粗加工、和精加工，将偏光片边缘轮廓研磨加工成型；
步骤S5，清洁收料：清洁后取出偏光片叠料，剔除不良品后，整齐放进物料盒内；
步骤S6，微观检测：抽样CNC加工完成的偏光片，进行二次元下尺寸检测，及显微镜下偏光片边缘与孔检测，确认加工尺寸满足精度要求，裂纹、白边、掉胶等微观缺陷可控。
所述步骤S3中，CNC打孔钻铣刀的转速为6～10万转/分钟。
所述步骤S4中，CNC磨边铣边刀的转速为5000转/分钟。
所述步骤S3-S5中，在钻铣刀和铣边刀附近设置有吸尘器，采用吸尘器吸附CNC打孔和CNC磨边过程中产生的废屑。
所述步骤S5中，取出偏光片叠料后，对偏光片叠料的四周进行清洁，擦拭粉尘颗粒物。
所述步骤S6中，采用二次元测量仪校准放大测量偏光片的外形，采用显微镜下1000倍检测偏光片的边缘以及钻孔大小。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种偏光片双轴打孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，环境准备：双轴CNC数控机床的两个主轴上分别安装钻铣刀和铣边刀，机床作业台安装研磨治具，将用游标卡尺测量好的坐标参数输入计算机中；
步骤S2，叠片上料：将已裁切的半成品偏光片，按mark标识整齐叠放，打称取指定厚度放入研磨治具中，利用定规进行对齐定位，并使用机械臂进行固定；
步骤S3，CNC打孔：钻铣刀主轴在精密电机的带动下，依次完成对整叠偏光片完成开孔、扩孔、及清孔加工；
步骤S4，CNC磨边：孔加工完成后，安装了铣边刀的另一主轴直接对偏光片叠料进行边缘加工，依次完成倒角、粗加工、和精加工，将偏光片边缘轮廓研磨加工成型；
步骤S5，清洁收料：清洁后取出偏光片叠料，剔除不良品后，整齐放进物料盒内；
步骤S6，微观检测：抽样CNC加工完成的偏光片，进行二次元下尺寸检测，及显微镜下偏光片边缘与孔检测，确认加工尺寸满足精度要求，裂纹、白边、掉胶等微观缺陷可控。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片双轴打孔工艺，其特征在于：所述步骤S3中，CNC打孔钻铣刀的转速为6～10万转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种偏光片双轴打孔工艺，其特征在于：所述步骤S4中，CNC磨边铣边刀的转速为5000转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种偏光片双轴打孔工艺，其特征在于：所述步骤S3-S5中，在钻铣刀和铣边刀附近设置有吸尘器，采用吸尘器吸附CNC打孔和CNC磨边过程中产生的废屑。
5.根据权利要求1所述的一种偏光片双轴打孔工艺，其特征在于：所述步骤S5中，取出偏光片叠料后，对偏光片叠料的四周进行清洁，擦拭粉尘颗粒物。
6.根据权利要求1所述的一种偏光片双轴打孔工艺，其特征在于：所述步骤S6中，采用二次元测量仪校准放大测量偏光片的外形，采用显微镜下1000倍检测偏光片的边缘以及钻孔大小。
CN202110038556.XA 2021-01-12 2021-01-12 一种偏光片双轴打孔工艺 Pending CN112809392A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110038556.XA CN112809392A (zh) 2021-01-12 2021-01-12 一种偏光片双轴打孔工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110038556.XA CN112809392A (zh) 2021-01-12 2021-01-12 一种偏光片双轴打孔工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112809392A true CN112809392A (zh) 2021-05-18

Family

ID=75868968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110038556.XA Pending CN112809392A (zh) 2021-01-12 2021-01-12 一种偏光片双轴打孔工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112809392A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113385701A (zh) * 2021-06-29 2021-09-14 惠州市富丽电子有限公司 钻铣一体刀具、加工设备和偏光片加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001300898A (ja) * 2000-04-20 2001-10-30 Tsukatani Hamono Seisakusho:Kk ミシン刃の製造方法
CN208744133U (zh) * 2018-08-02 2019-04-16 赣州市展宏新材科技有限公司 一种偏光片切割装置
CN209850338U (zh) * 2019-05-06 2019-12-27 东莞市马扎克数控科技有限公司 多主轴偏光片异形磨边钻孔机
CN110962006A (zh) * 2020-01-15 2020-04-07 深圳市新昂慧科技有限公司 一种三主轴磨边机
CN111558787A (zh) * 2020-04-07 2020-08-21 深圳市南德谱光电有限公司 高精度快速自动对位磨边打孔方法和装置
CN112171776A (zh) * 2020-09-23 2021-01-05 深圳市新昂慧科技有限公司 双工位连续式偏光片磨边打孔机及其加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001300898A (ja) * 2000-04-20 2001-10-30 Tsukatani Hamono Seisakusho:Kk ミシン刃の製造方法
CN208744133U (zh) * 2018-08-02 2019-04-16 赣州市展宏新材科技有限公司 一种偏光片切割装置
CN209850338U (zh) * 2019-05-06 2019-12-27 东莞市马扎克数控科技有限公司 多主轴偏光片异形磨边钻孔机
CN110962006A (zh) * 2020-01-15 2020-04-07 深圳市新昂慧科技有限公司 一种三主轴磨边机
CN111558787A (zh) * 2020-04-07 2020-08-21 深圳市南德谱光电有限公司 高精度快速自动对位磨边打孔方法和装置
CN112171776A (zh) * 2020-09-23 2021-01-05 深圳市新昂慧科技有限公司 双工位连续式偏光片磨边打孔机及其加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113385701A (zh) * 2021-06-29 2021-09-14 惠州市富丽电子有限公司 钻铣一体刀具、加工设备和偏光片加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3367056B1 (en) Error identification method for machine tool
CN104698965B (zh) 用于操作机床和执行质量保证的系统和方法
CN107378497B (zh) 三剖分式大倾角倾斜箱体的加工与检测系统及方法
CN109551450B (zh) 一种复杂结构精铸件划线检查装置及方法
CN109531274B (zh) 立式铣床的z向基准平面检测与设置方法
CN105081883A (zh) 一种带有在机检测装置的加工中心及使用方法
CN104990487A (zh) 一种基于联动误差分析的非正交回转轴轴心偏差测量方法
CN103586513A (zh) 一种飞机涡轮机匣安装边的精密孔的加工方法
CN111031682B (zh) 一种带卡齿的5g信号屏蔽pcb模块的制作方法
CN109648368A (zh) 一种消除数控加工工作台回转误差的工件坐标系设置方法
CN112809392A (zh) 一种偏光片双轴打孔工艺
CN110340730A (zh) 一种五轴数控机床校准装置及操作方法
CN111299975A (zh) 一种应用机器人提高复杂铸件加工效率的方法
CN112276571B (zh) 一种斜孔加工方法
CN114136984A (zh) 一种刀具的多功能检测平台及使用方法
CN106514422A (zh) 车铣复合机床主轴同心度找正方法
CN113985813A (zh) 一种基于在机检测的机床原点误差补偿方法
CN105619000B (zh) 一种cnc机加工件及其制备方法
Subagio et al. Three axis deviation analysis of CNC milling machine
CN113601257B (zh) 一种基于变距式飞刀切削的微结构阵列加工装置及方法
CN110977613A (zh) 基于试件自标定的五轴数控机床几何误差辨识方法
CN102601937A (zh) 一种手机屏幕注塑件水口的加工工艺
CN114749993A (zh) 一种用于五轴加工中控制五轴摆角角度误差的方法
CN115922439A (zh) 数控五轴机床加工精度检测方法
CN113211182A (zh) 一种试切试找四轴旋转中心方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210518

RJ01 Rejection of invention patent application after publication