CN105619000B - 一种cnc机加工件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

为解决现有CNC机加工件不得不投入大量的人力、工具和检测仪器对其尺寸精度进行检测，才能判定CNC机加工件是否合格的问题，本发明提供了一种CNC机加工件及其制备方法。一种CNC机加工件包括通过若干刀具加工的外观特征；其中，在CNC机加工件上还加工有Z向正台阶特征、Z向负台阶特征Y向负台阶特征、Y向正台阶特征、X向负台阶特征和X向正台阶特征。本发明提供的CNC机加工件及其制备方法，其CNC机加工件不用借助任何工具和仪器，通过目视即可初步判断机加工件的尺寸是否合格。提高了检测效率，节约了检测成本；同时由于测量只需目视，无需工具接触产品，大大降低了对工件造成外观缺陷的概率。

Description

一种CNC机加工件及其制备方法

技术领域

本发明涉及CNC机加工领域。

背景技术

目前如手机外壳、笔记本外壳、平板外壳等采用CNC(中文全称：计算机数字控制机床，英文全称：Computer numerical control)加工出外观，为方便描述，将这类采用CNC加工出的产品统称为CNC机加工件，上述CNC机加工件并不限于上述手机外壳、笔记本外壳、平板外壳等，任意采用CNC加工出的产品，均可视为CNC机加工件。

CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件，这些半成品或成品零件即上述的CNC机加工件。CNC一般包括机床、三维运动系统和刀具等，刀具安装在三维运动系统上，三维运动系统驱动刀具在X、Y、Z三个方向上运动，机床用于固定待加工件；如此，将待加工件固定在机床上后三维运动系统驱动刀具按照设定的程序运动，在待加工件上加工出外观特征，以获得所述CNC机加工件。

完成加工后的CNC机加工件，需要送往检测部门利用专用工具或仪器(常见采用三坐标测量仪等高精度仪器)测量其Z向高度尺寸和X、Y向位置度尺寸，并将其与预设尺寸进行比对，判断其是否在允许的精度范围内，最终确定该CNC机加工件的尺寸是否合格。如果仅抽检，很难确定所有CNC机加工件的尺寸都是合格的，如果全检，则不得不投入大量的人力、工具和检测仪器，提高了成本，影响生产效率；如上述三坐标测量仪为接触式测量，容易破坏产品外观，导致二次外观缺陷。

事实上，CNC精度是相对较稳定的，在同一夹位，不同的刀具之间的相对位置固定，待加工件固定在机台上后，其X、Y向的尺寸即基本固定。申请人在研发过程中发现，以下因素可能导致CNC机加工件加工不合格：

1、不同的刀头安装到CNC主轴上时，是人工安装的，使得不同刀具之间的相对长度不一样，影响Z向加工精度(对应公差)；此外主轴刀具安装座与刀柄之间容易进入金属屑，也容易影响Z向加工精度，导致其Z向加工的外观特征(通过刀具按照预设程序加工出的特征，这些特征集合形成机加工件的外观)不符合尺寸要求，这是在精度检测过程中发现的最大问题。

2、二次装夹后对待加工件中心定位不准确，使产品在X向、Y向结构加工的外观特征不准确。

总言之，现有CNC机加工件在加工完成后，均需要通过复杂的程序，投入大量的人力、工具和检测仪器对其尺寸精度进行检测，才能判定CNC机加工件是否合格。

发明内容

为解决现有上述CNC机加工件不得不投入大量的人力、工具和检测仪器对其尺寸精度进行检测，才能判定CNC机加工件是否合格的问题，本发明提供了一种CNC机加工件及其制备方法。

基于上述问题，申请人试图找到更简单、更方便、成本更低的CNC机加工件精度检测方案，基于此方向做了大量的努力后，最终找到了本申请提供的创新解决方案。

申请人的创新构思基于以下CNC的特性：1、同一把刀具在产品一次装夹过程中同时加工的外观特征，其整体精度由程序和机台保证的特性。2、同一把刀具在旋转过程中，刀具直径保持一致的特性。

如此，基于上述特性，利用CNC自身具备的功能和进度，如果在加工完上述外观特征后，额外加工出与以CNC机加工件允许公差相对应的台阶特征；该台阶特征的尺寸由CNC机加工件允许公差的上限尺寸和下限尺寸决定，具体根据其上限尺寸制作正向台阶特征，根据其下限尺寸制作负向台阶特征。根据其正向台阶特征和负向台阶特征的有无，不用借助任何工具和仪器，通过目视即可初步确认通过CNC加工后的机加工件的尺寸是否合格。

本发明一方面提供了一种CNC机加工件，所述CNC机加工件上包括通过若干刀具加工的外观特征；

其中，在CNC机加工件上的任意XY平面上，设有采用每一刀具加工的Z向正台阶特征和Z向负台阶特征；所述Z向正台阶特征的深度为Z方向上允许偏差的正上限偏差，所述Z向负台阶特征的深度为Z方向上允许偏差的负下限偏差；

在CNC机加工件上的两个相互平行的XZ平面上，设有采用任一刀具在其上侧的XZ平面向Y负方向加工的Y向负台阶特征、以及在其下侧的XZ平面向Y正方向加工的Y向正台阶特征；所述Y向正台阶特征的深度为在Y方向上允许偏差的正上限偏差，所述Y向负台阶特征的深度为在Y方向上允许偏差的负下限偏差；

在CNC机加工件上的两个相互平行的ZY平面上，设有采用任一刀具在其右侧的ZY平面向X负方向加工的X向负台阶特征、以及在其左侧的XZ平面向X正方向加工的X向正台阶特征；所述X向正台阶特征的深度为在X方向上允许偏差的正上限偏差，所述X向负台阶特征的深度为在X方向上允许偏差的负下限偏差。

进一步地，所述XY平面上设有刀具标号区、Z向对刀显示区和Z向对刀非显示区；

所述刀具标号区用于标记各刀具的号码，各刀具的Z向负台阶特征加工在所述Z向对刀显示区内，各刀具的Z向正台阶特征加工在所述Z向对刀非显示区内；

所述Z向对刀显示区和Z向对刀非显示区分别位于所述刀具标号区两侧。

进一步地，所述XY平面为CNC机加工件的非外观面。

进一步地，所述两个XZ平面分别为机加工件的上侧面、下侧面。

进一步地，所述两个ZY平面分别为机加工件的左侧面、右侧面。

进一步地，所述Z方向上允许偏差的正上限偏差为+|Ea|；所述Z方向上允许偏差的负下限偏差为-|Ea|；|Ea|的范围为0-0.1mm；

所述X方向上允许偏差的正上限偏差为+|Eb|；所述X方向上允许偏差的负下限偏差为-|Eb|；|Eb|的范围为0-0.1mm；

所述Y方向上允许偏差的正上限偏差为+|Ec|；所述Y方向上允许偏差的负下限偏差为-|Ec|；|Ec|的范围为0-0.1mm。

本发明第二方面提供了一种CNC机加工件的制备方法，包括如下步骤：通过若干刀具在所述CNC机加工件上加工外观特征；

其中，还包括如下步骤：

在CNC机加工件上的任意XY平面上，通过每一刀具加工Z向正台阶特征和Z向负台阶特征；所述Z向正台阶特征的深度为Z方向上允许偏差的正上限偏差，所述Z向负台阶特征的深度为Z方向上允许偏差的负下限偏差；

在CNC机加工件上的两个相互平行的XZ平面上，通过任一刀具在其上侧的XZ平面向Y负方向加工Y向负台阶特征，以及在其下侧的XZ平面向Y正方向加工Y向正台阶特征；所述Y向正台阶特征的深度为在Y方向上允许偏差的正上限偏差，所述Y向负台阶特征的深度为在Y方向上允许偏差的负下限偏差；

在CNC机加工件上的两个相互平行的ZY平面上，通过任一刀具在其右侧的ZY平面向X负方向加工X向负台阶特征，以及在左侧的XZ平面向X正方向加工X向正台阶特征；所述X向正台阶特征的深度为在X方向上允许偏差的正上限偏差，所述X向负台阶特征的深度为在X方向上允许偏差的负下限偏差。

进一步地，在所述XY平面上设置刀具标号区、Z向对刀显示区和Z向对刀非显示区；

在所述刀具标号区内标记各刀具的号码；将各刀具的Z向负台阶特征加工在所述Z向对刀显示区内，将各刀具的Z向正台阶特征加工在所述Z向对刀非显示区内；

所述Z向对刀显示区和Z向对刀非显示区分别位于所述刀具标号区两侧。

进一步地，所述XY平面为CNC机加工件的非外观面。

进一步地，所述两个XZ平面分别为机加工件的上侧面、下侧面。

进一步地，所述两个ZY平面分别为机加工件的左侧面、右侧面。

进一步地，所述Z方向上允许偏差的正上限偏差为+|Ea|毫米；所述Z方向上允许偏差的负下限偏差为-|Ea|毫米；|Ea|的范围为0-0.1；

所述X方向上允许偏差的正上限偏差为+|Eb|毫米；所述X方向上允许偏差的负下限偏差为-|Eb|毫米；|Eb|的范围为0-0.1；

所述Y方向上允许偏差的正上限偏差为+|Ec|毫米；所述Y方向上允许偏差的负下限偏差为-|Ec|毫米；|Ec|的范围为0-0.1。

本发明提供的CNC机加工件及其制备方法，其CNC机加工件不用借助任何工具和仪器，通过目视即可初步判断机加工件的尺寸是否合格。提高了检测效率，节约了检测成本；同时由于测量只需目视，无需工具接触产品，大大降低了对工件造成外观缺陷的概率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的CNC加工件上加工Z向台阶特征示意图；

图2是图1中1号刀具处加工Z向台阶特征部分放大示意图；

图3a是Z向负台阶特征处于正常状态下的图2中A处放大示意图；

图3b是Z向正台阶特征处于正常状态下的图2中B处放大示意图；

图4a是Z向负台阶特征处于切深状态下的图2中A处放大示意图；

图4b是Z向正台阶特征处于切深状态下的图2中B处放大示意图；

图5a是Z向负台阶特征处于深度不够或刀具损坏状态下的图2中A处放大示意图；

图5b是Z向正台阶特征处于深度不够或刀具损坏状态下的图2中B处放大示意图；

图6是本发明具体实施方式中提供的加工X向台阶特征和Y向台阶特征之前的CNC加工件示意图；

图7是本发明具体实施方式中提供的加工X向台阶特征和Y向台阶特征之后的CNC加工件示意图；

图8a是机加工件的X向台阶特征和Y向台阶特征均处于合格状态下的图7中a处放大示意图；

图8b是机加工件的X向台阶特征和Y向台阶特征均处于合格状态下的图7中b处放大示意图；

图8c是机加工件的X向台阶特征和Y向台阶特征均处于合格状态下的图7中c处放大示意图；

图8d是机加工件的X向台阶特征和Y向台阶特征均处于合格状态下的图7中d处放大示意图；

图9a是机加工件的X向台阶特征处于向X负方向偏位状态的图7中a处放大示意图；

图9b是机加工件的X向台阶特征处于向X负方向偏位状态的图7中b处放大示意图；

图9c是机加工件的X向台阶特征处于向X负方向偏位状态下的图7中c处放大示意图；

图9d是机加工件的X向台阶特征处于向X负方向偏位状态的图7中d处放大示意图；

图10a是机加工件的X向台阶特征处于向X正方向偏位状态的图7中a处放大示意图；

图10b是机加工件的X向台阶特征处于向X正方向偏位状态的图7中b处放大示意图；

图10c是机加工件的X向台阶特征处于向X正方向偏位状态下的图7中c处放大示意图；

图10d是机加工件的X向台阶特征处于向X正方向偏位状态的图7中d处放大示意图；

图11a是机加工件的Y向台阶特征处于向Y正方向偏位状态的图7中a处放大示意图；

图11b是机加工件的Y向台阶特征处于向Y正方向偏位状态的图7中b处放大示意图；

图11c是机加工件的Y向台阶特征处于向Y正方向偏位状态的图7中c处放大示意图；

图11d是机加工件的Y向台阶特征处于向Y正方向偏位状态的图7中d处放大示意图；

图12a是机加工件的Y向台阶特征处于向Y负方向偏位状态的图7中a处放大示意图；

图12b是机加工件的Y向台阶特征处于向Y负方向偏位状态的图7中b处放大示意图；

图12c是机加工件的Y向台阶特征处于向Y负方向偏位状态的图7中c处放大示意图；

图12d是机加工件的Y向台阶特征处于向Y负方向偏位状态的图7中d处放大示意图。

其中，1、CNC机加工件；1a、上侧面；1b、下侧面；1c、左侧面；1d、右侧面；10、外观特征；11、非外观面；111、刀具标号区；112、Z向对刀显示区；113、Z向对刀非显示区；z1、Z向负台阶特征；z2、Z向正台阶特征；x1、X向正台阶特征；x2、X向负台阶特征；y1、Y向负台阶特征；y2、Y向正台阶特征。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

为方便进行描述，如图1中所示XYZ三坐标系和图6、图7中所示XY坐标系，以图1中所示CNC机加工件1的上下方向(或高度方向或厚度方向)为Z方向(简称Z向)，以图1中CNC机加工件1的左右方向(或长度方向)，图6、图7中的左右方向为X方向(简称X向)，以图1中CNC机加工件1的前后方向(或宽度方向)，图6、图7中的上下方向为Y方向(简称Y向)，图中各箭头所示方向为正方向(简称正向)，反之，为负方向(简称负向)。

其中，与Z轴垂直的各个平面为XY平面，与X轴垂直的各个平面为ZY平面，与Y轴垂直的各个平面为XZ平面。

以CNC机加工件1的整体形状为长方体为例，其上一般均具备上表面、下表面、前侧面(图6、图7中所示下侧面1b)、后侧面(图6、图7中所示上侧面1a)、左侧面1c和右侧面1d。一般其上表面、下表面或者任意与上表面、下表面平行的任意平面为XY平面，前侧面、后侧面或者任意与前侧面、后侧面平行的平面为XZ平面，左侧面1c、右侧面1d或者任意与左侧面1c、右侧面1d平行的平面为ZY平面。

如图1中所示，本例中提供的CNC机加工件1上，通过若干刀具加工有外观特征10，该外观特征10包括通过刀具成型的若干孔、槽等。此外，除上述外观特征10外，还包括设置在CNC机加工件1上的台阶特征，这些台阶特征用来通过目视的方式判断其CNC机加工件1的尺寸精度是否合格(或者判断其尺寸的偏差或者误差是否在允许的范围内，)。其常常采用±|K|的格式表示，+|K|表示其允许的正上限偏差，-|K|表示其允许的负下限偏差。当其偏差在(-|K|，+|K|)之间时，表示其CNC机加工件1合格，否则判定其不合格。

其中，在CNC机加工件1上的任意XY平面上，设有采用每一刀具加工的Z向正台阶特征z2和Z向负台阶特征z1；Z向正台阶特征z2和Z向负台阶特征z1统称为Z向台阶特征；上述所述Z向正台阶特征z2的深度为Z方向上允许偏差的正上限偏差，所述Z向负台阶特征z1的深度为Z方向上允许偏差的负下限偏差；该正上限偏差用+|Ea|表示，负下限偏差用-|Ea|表示。|Ea|的范围为0-0.1mm；本例中，以|Ea|为0.03mm为例。

每一刀具由于其安装时均可能存在Z向偏差，因此，需要采用每把刀具都加工一Z向正台阶特征z2和Z向负台阶特征z1。

本例中，如图1所示，其所述XY平面为CNC机加工件1的非外观面11。该非外观面11设置在图1中所示CNC机加工件1的内腔中，如此，不影响产品的外观。

其以图1中所示内腔的非外观面11为对刀基准面，所谓对刀基准面，指以该平面为基准，在其上通过刀具加工台阶，因此称为对刀基准面。在该对刀基准面上设置刀具标号区111、Z向对刀显示区112和Z向对刀非显示区；所述Z向对刀显示区112和Z向对刀非显示区分别位于所述刀具标号区111两侧。

所述刀具标号区111用于标记各刀具的号码，比如，本例中共用了14把刀具进行加工，因此，在该刀具标号区111内从上至下标记了1-14的数字，分别代表1-14把刀具，各刀具的Z向负台阶特征z1加工在所述Z向对刀显示区112内，各刀具的Z向正台阶特征z2加工在所述Z向对刀非显示区113内；如此，将上述14把刀具的Z向负台阶特征z1和Z向正台阶特征z2从上至下一一加工在刀具标号区111左右两侧的Z向对刀显示区112和Z向对刀非显示区113内。产品合格时，Z向对刀显示区112内的台阶都显示，Z向对刀非显示区113内则不显示台阶。

如图2所示，其以标号为1的刀具加工的Z向正台阶特征z2和Z向负台阶特征z1为例进行具体解释说明Z向正台阶特征z2和Z向负台阶特征z1的工作原理。

如图3a、图3b所示，如果按照理论以XY平面为基准对刀面，进行加工，则在XY平面上加工一深度为-|Ea|毫米的Z向负台阶特征z1，则表示其向Z向负方向加工一深度|Ea|毫米的台阶，则该台阶将可见，如果在XY平面上加工一深度为+|Ea|毫米的Z向正台阶特征z2，则表示其向Z向正方向加工一深度|Ea|毫米的台阶(如图3b中虚线所示，实际中并不存在)，显然，虽然刀具在运动，刀具执行加工Z向正台阶特征z2的动作，但其并不会在XY平面上显示出台阶。

如图3a、图3b所示，在实际情况下，加工+0.03mm的Z向正台阶特征z2和-0.03mm的Z向负台阶特征z1时，由于存在加工误差，不可避免的会有微量的偏差，如果其向Z向偏差在(-0.03，+0.03)之间时，其Z向负台阶特征z1仍然会显示，而Z向正台阶特征z2仍然不会显示，此种情况表示其Z向加工合格。如图4a、4b所示，而当Z向偏差小于-0.03时，比如，此时Z向负台阶特征z1的深度-0.061mm，Z向正台阶特征z2的深度-0.001mm；此时Z向负台阶特征z1和Z向正台阶特征z2都将显示，如图5a、5b所示，如果其Z向偏差大于+0.03时，比如，此时Z向负台阶特征z1的深度+0.001mm，Z向正台阶特征z2的深度+0.061mm；发现Z向负台阶特征z1如图5a中所示被填平，而Z向正台阶特征z2如图5b中所示，实际中并不存在，Z向负台阶特征z1和Z向正台阶特征z2都将不会显示，上述图4a、图4b、图5a、图5b所示的情况表示其Z向加工不合格。如此，可通过上述Z向负台阶特征z1和Z向正台阶特征z2的显示与否，判断其Z向加工的尺度是否合格。

图6所示为在加工X向台阶特征和Y向台阶特征之前的上到工序来料产品，其四周边的外侧面已全部加工到位。

如图7所示，在CNC机加工件1上的两个相互平行的XZ平面上，本例中，如图7所示，所述两个XZ平面分别为机加工件的上侧面1a、下侧面1b。设有采用任一刀具在其上侧的XZ平面(本例中所示上侧面1a)向Y负方向加工的Y向负台阶特征y1、以及在其下侧的XZ平面(本例中所示下侧面1b)向Y正方向加工的Y向正台阶特征y2；Y向负台阶特征y1和Y向正台阶特征y2统称为Y向台阶特征。所述Y向正台阶特征y2的深度为在Y方向上允许偏差的正上限偏差，所述Y向负台阶特征y1的深度为在Y方向上允许偏差的负下限偏差；所述Y方向上允许偏差的正上限偏差用+|Ec|表示；所述Y方向上允许偏差的负下限偏差用-|Ec|表示。|Ec|的范围为0-0.1mm，本例中为0.05mm。

如此，理论状态下，如图8a、图8b为例，当其在下侧的XZ平面(本例中所示下侧面1b)向Y正方向加工Y向正台阶特征y2时，其将显示深度为0.05mm的台阶，同样的，当其在上侧的XZ平面(本例中所示上侧面1a)向Y负方向加工Y向负台阶特征y1时，其也将显示深度为0.05mm的台阶。

实际情况下，加工上述Y向正台阶特征y2和Y向负台阶特征y1时，由于存在加工误差，不可避免的会有微量的偏差，如果其向Y向偏差在(-|Ec|，+|Ec|)之间时，其结果仍然如图8a、图8b中所示，Y向正台阶特征y2和Y向负台阶特征y1都仍然显示，只是深度有变化。如果其Y向偏差大于+|Ec|时，其Y向负台阶特征y1将不再显示，而仅显示Y向正台阶特征y2，且该Y向正台阶特征y2加深。而当Y向偏差小于-|Ec|时，反之，其Y向正台阶特征y2将不再显示，而仅显示Y向负台阶特征y1。如此，可通过上述Y向负台阶特征y1和Y向正台阶特征y2的显示与否，判断其Y向加工的尺寸是否合格。

如图7所示，在CNC机加工件1上的两个相互平行的ZY平面上，本例中，如图7所示，所述两个ZY平面分别为机加工件的左侧面1c、右侧面1d。设有采用任一刀具在其右侧的ZY平面(本例中所示右侧面1d)向X负方向加工的X向负台阶特征x2、以及在其左侧的XZ平面(本例中所示左侧面1c)向X正方向加工的X向正台阶特征x1；X向正台阶特征x1和X向负台阶特征x2统称为X向台阶特征。所述X向正台阶特征x1的深度为在X方向上允许偏差的正上限偏差，所述X向负台阶特征x2的深度为在X方向上允许偏差的负下限偏差。所述X方向上允许偏差的正上限偏差用+|Eb|表示；所述X方向上允许偏差的负下限偏差用-|Eb|表示。|Eb|的范围为0-0.1mm；本例中为0.05mm。

如此，理论状态下，如图8c、图8d所示，当其在左侧的YZ平面(本例中所示左侧面1c)向X正方向加工X向正台阶特征x1时，其将显示深度为0.05mm的台阶，同样的，当其在右侧的YZ平面(本例中所示右侧面1d)向X负方向加工X向负台阶特征x2时，其也将显示深度为0.05mm的台阶。

实际情况下，加工上述X向正台阶特征x1和X向负台阶特征x2时，由于存在加工误差，不可避免的会有微量的偏差，如果其向X向偏差在(-|Eb|，+|Eb|)之间时，X向正台阶特征x1和X向负台阶特征x2都仍然显示。如果其X向偏差大于+|Eb|时，其X向负台阶特征x2将不再显示，而仅显示X向正台阶特征x1，且该X向正台阶特征x1加深。而当X向偏差小于-|Eb|时，反之，其X向正台阶特征x1将不再显示，而仅显示X向负台阶特征x2，且X向负台阶特征x2加深。如此，可通过上述X向负台阶特征x2和X向正台阶特征x1的显示与否，判断其X向加工的尺寸是否合格。

上述图8a、图8b、图8c、图8d中表示其X向加工和Y向加工合格。

图9a、图9b、图9c、图9d中，发现X向负台阶特征x2消失，其余X向正台阶特征x1、Y向正台阶特征y2和Y向负台阶特征y1均可见，表示其向X正方向偏位，实际测量中，X向负台阶特征x2的深度已在产品之外+0.001，X向正台阶特征x1的深度由0.05mm变深为+0.101mm；表示该CNC机加工件1不合格。

图10a、图10b、图10c、图10d中，发现X向正台阶特征x1消失，其余X向负台阶特征x2、Y向正台阶特征y2和Y向负台阶特征y1均可见，表示其向X负方向偏位，实际测量中，X向正台阶特征x1的深度已在产品之外-0.001mm，X向正台阶特征x1的深度由-0.05mm变深为-0.101mm；表示该CNC机加工件1不合格。

图11a、图11b、图11c、图11d中，发现Y向负台阶特征y1消失，其余Y向正台阶特征y2、X向正台阶特征x1和X向负台阶特征x2均可见，表示其向Y正方向偏位，实际测量中，Y向负台阶特征y1的深度已在产品之外+0.001，Y向正台阶特征y2的深度由0.05mm变深为+0.101mm；表示该CNC机加工件1不合格。

图12a、图12b、图12c、图12d中，发现Y向正台阶特征y2消失，其余Y向负台阶特征y1、X向正台阶特征x1和X向负台阶特征x2均可见，表示其向Y负方向偏位，实际测量中，Y向正台阶特征y2的深度已在产品之外-0.001mm，X向正台阶特征x1的深度由-0.05mm变深为-0.101mm；表示该CNC机加工件1不合格。

实施例2

对应上述实施例1，本例将对实施例1中公开的CNC机加工件1的制备方法进行具体解释说明，其包括如下步骤：

通过若干刀具在所述CNC机加工件1上加工外观特征10；

其中，还包括如下步骤：

在CNC机加工件1上的任意XY平面上，通过每一刀具加工Z向正台阶特征z2和Z向负台阶特征z1；所述Z向正台阶特征z2的深度为Z方向上允许偏差的正上限偏差，所述Z向负台阶特征z1的深度为Z方向上允许偏差的负下限偏差；

在CNC机加工件1上的两个相互平行的XZ平面上，通过任一刀具在其上侧的XZ平面向Y负方向加工Y向负台阶特征y1，以及在其下侧的XZ平面向Y正方向加工Y向正台阶特征y2；所述Y向正台阶特征y2的深度为在Y方向上允许偏差的正上限偏差，所述Y向负台阶特征y1的深度为在Y方向上允许偏差的负下限偏差；

在CNC机加工件1上的两个相互平行的ZY平面上，通过任一刀具在其右侧的ZY平面向X负方向加工X向负台阶特征x2，以及在左侧的XZ平面向X正方向加工X向正台阶特征x1；所述X向正台阶特征x1的深度为在X方向上允许偏差的正上限偏差，所述X向负台阶特征x2的深度为在X方向上允许偏差的负下限偏差。

由于在实施例1中已经对CNC机加工件1进行具体解释说明，且加工上述Z向正台阶特征z2、Z负正台阶特征、X向正台阶特征x1、X负正台阶特征、Y向正台阶特征y2和Y负正台阶特征的方法与加工外观特征10的方法相同。因此，不再赘述。

本申请中公开的CNC机加工件1无需外部仪器，即可对其进行目视检查，其检查方法描述如下：

目视检查CNC机加工件1上的Z向正台阶特征z2和Z向负台阶特征z1；当出现所有Z向负台阶特征z1时，而Z向正台阶特征z2不显示时，判定所述CNC机加工件1Z向允许偏差合格；当出现任一Z向正台阶特征z2或者缺少任一Z向负台阶特征z1时，判定所述CNC机加工件1的Z向允许偏差不合格；

目视检查CNC机加工件1上的Y向正台阶特征y2和Y向负台阶特征y1；当Y向正台阶特征y2和Y向负台阶特征y1均出现时，判定所述CNC机加工件1Y向允许偏差合格；当只出现Y向正台阶特征y2或者Y向负台阶特征y1中的一个时，判定所述CNC机加工件1的Y向允许偏差不合格；

目视检查CNC机加工件1上的X向正台阶特征x1和X向负台阶特征x2；当X向正台阶特征x1和X向负台阶特征x2均出现时，判定所述CNC机加工件1X向允许偏差合格；当只出现X向正台阶特征x1或者X向负台阶特征x2中的一个时，判定所述CNC机加工件1的X向允许偏差不合格。

上述实施例1中提供的CNC机加工件1及实施例2中提供的CNC机加工件1的制备方法，其CNC机加工件1不用借助任何工具和仪器，通过目视即可初步判断机加工件的深度是否合格。提高了检测效率，节约了检测成本；同时由于测量只需目视，无需工具接触产品，大大降低了对工件造成外观缺陷的概率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种CNC机加工件，所述CNC机加工件上包括通过若干刀具加工的外观特征；

其特征在于，在CNC机加工件上的任意XY平面上，设有采用每一刀具加工的Z向正台阶特征和Z向负台阶特征；所述Z向正台阶特征的深度为Z方向上允许偏差的正上限偏差，所述Z向负台阶特征的深度为Z方向上允许偏差的负下限偏差；

在CNC机加工件上的两个相互平行的XZ平面上，设有采用任一刀具在其上侧的XZ平面向Y负方向加工的Y向负台阶特征、以及在其下侧的XZ平面向Y正方向加工的Y向正台阶特征；所述Y向正台阶特征的深度为在Y方向上允许偏差的正上限偏差，所述Y向负台阶特征的深度为在Y方向上允许偏差的负下限偏差；

在CNC机加工件上的两个相互平行的ZY平面上，设有采用任一刀具在其右侧的ZY平面向X负方向加工的X向负台阶特征、以及在其左侧的XZ平面向X正方向加工的X向正台阶特征；所述X向正台阶特征的深度为在X方向上允许偏差的正上限偏差，所述X向负台阶特征的深度为在X方向上允许偏差的负下限偏差。

2.根据权利要求1所述的CNC机加工件，其特征在于，所述XY平面上设有刀具标号区、Z向对刀显示区和Z向对刀非显示区；

所述刀具标号区用于标记各刀具的号码，各刀具的Z向负台阶特征加工在所述Z向对刀显示区内，各刀具的Z向正台阶特征加工在所述Z向对刀非显示区内；

所述Z向对刀显示区和Z向对刀非显示区分别位于所述刀具标号区两侧。

3.根据权利要求1所述的CNC机加工件，其特征在于，所述XY平面为CNC机加工件的非外观面。

4.根据权利要求1所述的CNC机加工件，其特征在于，所述两个XZ平面分别为机加工件的上侧面、下侧面。

5.根据权利要求1所述的CNC机加工件，其特征在于，所述两个ZY平面分别为机加工件的左侧面、右侧面。

6.根据权利要求1所述的CNC机加工件，其特征在于，所述Z方向上允许偏差的正上限偏差为+|Ea|；所述Z方向上允许偏差的负下限偏差为-|Ea|；|Ea|的范围为0-0.1mm；

所述X方向上允许偏差的正上限偏差为+|Eb|；所述X方向上允许偏差的负下限偏差为-|Eb|；|Eb|的范围为0-0.1mm；

所述Y方向上允许偏差的正上限偏差为+|Ec|；所述Y方向上允许偏差的负下限偏差为-|Ec|；|Ec|的范围为0-0.1mm。

7.一种CNC机加工件的制备方法，包括如下步骤：通过若干刀具在所述CNC机加工件上加工外观特征；

其特征在于，还包括如下步骤：

在CNC机加工件上的任意XY平面上，通过每一刀具加工Z向正台阶特征和Z向负台阶特征；所述Z向正台阶特征的深度为Z方向上允许偏差的正上限偏差，所述Z向负台阶特征的深度为Z方向上允许偏差的负下限偏差；

在CNC机加工件上的两个相互平行的XZ平面上，通过任一刀具在其上侧的XZ平面向Y负方向加工Y向负台阶特征，以及在其下侧的XZ平面向Y正方向加工Y向正台阶特征；所述Y向正台阶特征的深度为在Y方向上允许偏差的正上限偏差，所述Y向负台阶特征的深度为在Y方向上允许偏差的负下限偏差；

在CNC机加工件上的两个相互平行的ZY平面上，通过任一刀具在其右侧的ZY平面向X负方向加工X向负台阶特征，以及在左侧的XZ平面向X正方向加工X向正台阶特征；所述X向正台阶特征的深度为在X方向上允许偏差的正上限偏差，所述X向负台阶特征的深度为在X方向上允许偏差的负下限偏差。

8.根据权利要求7所述的CNC机加工件的制备方法，其特征在于，在所述XY平面上设置刀具标号区、Z向对刀显示区和Z向对刀非显示区；

在所述刀具标号区内标记各刀具的号码；将各刀具的Z向负台阶特征加工在所述Z向对刀显示区内，将各刀具的Z向正台阶特征加工在所述Z向对刀非显示区内；

所述Z向对刀显示区和Z向对刀非显示区分别位于所述刀具标号区两侧。

9.根据权利要求7所述的CNC机加工件的制备方法，其特征在于，所述XY平面为CNC机加工件的非外观面。

10.根据权利要求7所述的CNC机加工件的制备方法，其特征在于，所述两个XZ平面分别为机加工件的上侧面、下侧面。

11.根据权利要求7所述的CNC机加工件的制备方法，其特征在于，所述两个ZY平面分别为机加工件的左侧面、右侧面。

12.根据权利要求7所述的CNC机加工件的制备方法，其特征在于，所述Z方向上允许偏差的正上限偏差为+|Ea|；所述Z方向上允许偏差的负下限偏差为-|Ea|；|Ea|的范围为0-0.1mm；

所述X方向上允许偏差的正上限偏差为+|Eb|；所述X方向上允许偏差的负下限偏差为-|Eb|；|Eb|的范围为0-0.1mm；

所述Y方向上允许偏差的正上限偏差为+|Ec|毫米；所述Y方向上允许偏差的负下限偏差为-|Ec|；|Ec|的范围为0-0.1mm。