CN202411823U - 具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复杂铸件加工领域，尤其涉及一种复杂铸件初基准加工装置。一种具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，平衡夹具包括底座、框架、定位夹持机构、轮廓检测块和法向加工余量检测机构，所述框架安装在底座上，框架为顶部开口的镂空盒体，基准铸件设置在框架内，基准铸件上的机加工基准面垂直于水平面并平行于框架的主墙板面，框架与基准铸件之间留有适当空间；所述定位夹持机构设置在框架上与基准铸件相连，所述轮廓检测块和法向加工余量检测机构设置在框架内与基准铸件相配合。本实用新型能够准确、快速加工大中型铸件初次机加工的定位基准，避免因基准加工不准确而造成机加工工时浪费和产品报废，降低了加工基准的操作难度，提高了生产效率。

Description

具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置

技术领域

本实用新型涉及复杂铸件加工领域，尤其涉及一种复杂铸件初基准加工装置。

背景技术

复杂铸件具有重复性差的特点，所以在机加工前均须检测。现有的铸件尺寸检测方法大致分为样板检测、三坐标测量机检测和划线检查三种。其中样板检测仅适用于简单铸件，一般只能检测二维尺寸，无法检测复杂铸件；而三坐标测量机检测不适宜铸件批量检测，且对铸件机加工基准点难以做出明确标识，并且大多数加工企业无三坐标测量机。

在现有的检测方法中，对于复杂铸件，借助于平台、支承及必要的工、夹、量具作划线检测是最常用、最基本的检测方法；按照划线检测时标定的基准面和点，在相关机床上进行加工，铸件的划线检测对钳工的技能要求很高，且很费时，其检测结果的真实性取决于钳工的技术，易误检误判，工作效率很低；同时对于大中型复杂铸件，当后续工序采用加工中心等设备进行切削加工时，总是期望各个被加工部分的加工余量足够且比较均匀，要求装夹定位基准精确，而划线检测难以准确加工出铸件的机加工基准，也不能保证各个被加工部分的加工余量均匀，最后造成复杂铸件中的被加工单元因在后续机加工时才发现加工余量不足，而造成前期机加工工时浪费和产品报废，工作效率很低还大大提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，能够准确、快速加工大中型铸件初次机加工的定位基准，综合平衡各个需加工部位的加工余量，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，由平衡夹具和钻铣加工装置两部分构成，所述平衡夹具包括底座、框架、定位夹持机构、轮廓检测块和法向加工余量检测机构，所述框架安装在底座上，框架为顶部开口的镂空盒体，基准铸件设置在框架内，基准铸件上的机加工基准面垂直于水平面并平行于框架的主墙板面，框架与基准铸件之间留有适当空间；所述定位夹持机构设置在框架上与基准铸件相连，所述轮廓检测块和法向加工余量检测机构设置在框架内与基准铸件相配合；所述钻铣加工装置安装在框架上。

所述的钻铣加工装置包括气动钻铣动力头、动力头支架、钻铣刀具、快换插头和定位导套，所述定位导套安装在框架上，所述动力头支架通过快换插头安装在定位导套上，所述气动钻铣动力头安装在动力头支架上的滑轨中，所述钻铣刀具一端穿过定位导套，钻铣刀具另一端与气动钻铣动力头相连。

所述的定位夹持机构包括平移夹持器、杆状夹持器和夹钳，所述平移夹持器安装在框架的底部墙面上，平移夹持器在水平面移动并伸缩锁紧夹住基准铸件；所述杆状夹持器安装在框架的侧面墙面上，杆状夹持器伸缩锁紧夹住基准铸件；所述夹钳安装在框架的顶部，夹钳夹住基准铸件。

所述的法向加工余量检测机构为深度尺。

所述的法向加工余量检测机构为作有标记的检销。

所述的底座为旋转支架，包括底座支架、被动轴、连接头、主动轴、减速机和旋转驱动机构，所述被动轴和主动轴对称设置，被动轴一端通过轴承座设置在底座支架上，被动轴另一端通过连接头与框架相连；所述主动轴一端通过轴承座设置在底座支架上与减速机相连，主动轴另一端通过连接头与框架相连；所述减速机安装在底座支架，旋转驱动机构通过减速机与主动轴相连，主动轴上还装有位置锁定机构。

所述旋转驱动机构为手轮或步进电机。

所述底座支架底部还装有滚轮。

本实用新型具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置通过框架和检测机构的配合能够准确、快速加工大中型铸件初次机加工的定位基准，综合平衡各个需加工部位的加工余量，使各个部位的加工余量相对均匀且足够；避免因基准加工不准确而造成机加工工时浪费和产品报废，降低了加工基准的操作难度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图。

图中：1基准铸件、2平衡夹具、3钻铣加工装置、21底座、22框架、23定位夹持机构、24轮廓检测块、25法向加工余量检测机构、31气动钻铣动力头、32动力头支架、33钻铣刀具、34快换插头、35定位导套、11机加工基准面、211底座支架、212轴承座、213被动轴、214连接头、215主动轴、216位置锁定机构、217减速机、218旋转驱动机构、219滚轮、221主墙板面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，由平衡夹具2和钻铣加工装置3两部分构成，所述平衡夹具2包括底座21、框架22、定位夹持机构23、轮廓检测块24和法向加工余量检测机构25，所述框架22安装在底座21上，框架22为顶部开口的镂空盒体，基准铸件1设置在框架22内，基准铸件1上的机加工基准面11垂直于水平面并平行于框架22的主墙板面221，框架22与基准铸件1之间留有适当空间；所述定位夹持机构23设置在框架22上与基准铸件1相连，通过定位夹持机构23使被测铸件在框架22内，能够以预想的基准铸件1所恒定的位置为中心，在其三维六向均可作适当的位移调整并锁定；所述轮廓检测块24和法向加工余量检测机构25设置在框架22内与基准铸件1相配合，检测时，以轮廓检测块24接触或接近被测铸件的待检型面，目测被测铸件与轮廓检测块24之间的位置关系，来判断余量是否足够及余量是否均匀，轮廓检测块24移动时总是沿着基准铸件1的被检型面作法向位移，轮廓检测块24与框架22或框架22上的转接件呈滑动配合；所述钻铣加工装置3安装在框架22上。

在本实用新型中，框架22由指前后左右及底部五个方向上的墙板组合而成，框架22顶部无墙板且呈开口状态，以便于基准铸件1进出。各个墙板在保证强度及刚性的情况下，与相关零部件相连接的部分制作成实体，其余部分均掏空，以利于平衡测量各处加工余量时的各项操作及目测。

本实用新型可进一步描述为，所述的钻铣加工装置3包括气动钻铣动力头31、动力头支架32、钻铣刀具33、快换插头34和定位导套35，所述定位导套35安装在框架22上，所述动力头支架32通过快换插头34安装在定位导套35上，所述气动钻铣动力头31安装在动力头支架32上的滑轨中，所述钻铣刀具33一端穿过定位导套35，钻铣刀具33另一端与气动钻铣动力头31相连；通过快速拆装钻铣加工装置3，即可实现使用一套钻铣加工装置就能依次加工铸件上多个定位基准点的孔和面。

在本实施例中，定位夹持机构23为以框架22为载体根据铸件形状，由多个夹紧机构合理分布在框架的上下、左右及前后的各个方向，通过定位夹持机构23使被测铸件在框架22内，能够以预想的基准铸件1所恒定的位置为中心，在其三维六向均可作适当的位移调整并锁定；所述的定位夹持机构23包括平移夹持器、杆状夹持器和夹钳，所述平移夹持器安装在框架22的底部墙面上，平移夹持器能够在水平面移动并伸缩锁紧夹住基准铸件1；所述杆状夹持器安装在框架22的侧面墙面上，杆状夹持器伸缩锁紧夹住基准铸件1；所述夹钳安装在框架22的顶部，夹钳夹住基准铸件1。

在本实施例中，所述的法向加工余量检测机构25为深度尺或为作有标记的检销，通过推移检销测量加工余量。

为了使本实用新型在检测大中型铸件时更加方便，如图2所示，所述的底座21为旋转支架，包括底座支架211、被动轴213、连接头214、主动轴215、减速机217和旋转驱动机构218，所述被动轴213和主动轴215对称设置，被动轴213一端通过轴承座212设置在底座支架211上，被动轴213另一端通过连接头214与框架22相连；所述主动轴215一端通过轴承座212设置在底座支架211上与减速机217相连，主动轴215另一端通过连接头214与框架22相连；所述减速机217安装在底座支架211，旋转驱动机构218通过减速机217与主动轴215相连，主动轴215上还装有位置锁定机构216。

在本实施例中，所述旋转驱动机构218为手轮或步进电机，另外在底座支架211的底部安装滚轮219以后，本具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置即可更加便利的移动。

Claims (8)

1.一种具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，其特征是：由平衡夹具(2)和钻铣加工装置(3)两部分构成，所述平衡夹具(2)包括底座(21)、框架(22)、定位夹持机构(23)、轮廓检测块(24)和法向加工余量检测机构(25)，所述框架(22)安装在底座(21)上，框架(22)为顶部开口的镂空盒体，基准铸件(1)设置在框架(22)内，基准铸件(1)上的机加工基准面(11)垂直于水平面并平行于框架(22)的主墙板面(221)，框架(22)与基准铸件(1)之间留有适当空间；所述定位夹持机构(23)设置在框架(22)上与基准铸件(1)相连，所述轮廓检测块(24)和法向加工余量检测机构(25)设置在框架(22)内与基准铸件(1)相配合；所述钻铣加工装置(3)安装在框架(22)上。

2.如权利要求1所述的具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，其特征是：所述的钻铣加工装置(3)包括气动钻铣动力头(31)、动力头支架(32)、钻铣刀具(33)、快换插头(34)和定位导套(35)，所述定位导套(35)安装在框架(22)上，所述动力头支架(32)通过快换插头(34)安装在定位导套(35)上，所述气动钻铣动力头(31)安装在动力头支架(32)上的滑轨中，所述钻铣刀具(33)一端穿过定位导套(35)，钻铣刀具(33)另一端与气动钻铣动力头(31)相连。

3.如权利要求1或2所述的具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，其特征是：所述的定位夹持机构(23)包括平移夹持器、杆状夹持器和夹钳，所述平移夹持器安装在框架(22)的底部墙面上，平移夹持器在水平面移动并伸缩锁紧夹住基准铸件(1)；所述杆状夹持器安装在框架(22)的侧面墙面上，杆状夹持器伸缩锁紧夹住基准铸件(1)；所述夹钳安装在框架(22)的顶部，夹钳夹住基准铸件(1)。

4.如权利要求3所述的具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，其特征是：所述的法向加工余量检测机构(25)为深度尺。

5.如权利要求3所述的具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，其特征是：所述的法向加工余量检测机构(25)为作有标记的检销。

6.如权利要求1所述的具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，其特征是：所述的底座(21)为旋转支架，包括底座支架(211)、被动轴(213)、连接头(214)、主动轴(215)、减速机(217)和旋转驱动机构(218)，所述被动轴(213)和主动轴(215)对称设置，被动轴(213)一端通过轴承座(212)设置在底座支架(211)上，被动轴(213)另一端通过连接头(214)与框架(22)相连；所述主动轴(215)一端通过轴承座(212)设置在底座支架(211)上与减速机(217)相连，主动轴(215)另一端通过连接头(214)与框架(22)相连；所述减速机(217)安装在底座支架(211)，旋转驱动机构(218)通过减速机(217)与主动轴(215)相连，主动轴(215)上还装有位置锁定机构(216)。

7.如权利要求6所述的具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，其特征是：所述旋转驱动机构(218)为手轮或步进电机。

8.如权利要求6或7所述的具有平衡加工余量的铸件初基准加工装置，其特征是：所述底座支架(211)底部还装有滚轮(219)。

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