CN113714566A - 一种大型冲压模型面精加工方法 - Google Patents

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伍宇安
吴挺浩
林卫腾
曾伟明
赖伟彬
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种大型冲压模型面精加工方法，所述方法包括：首先对大型冲压模型面进行粗加工、半精加工，留精加工余量；在精加工之前，在粗加工后的冲压模型面上加工出若干个圆点作为精加工精度校准点，这些校准点的加工精度必须与冲压模型面精加工精度一致，直径可根据实际需要调整；接着对冲压模型面进行整体精加工，加工过程中通过视觉观察或触摸感觉检查型面和校准点之间是否有高度落差，从而判断刀具是否磨损；刀具磨损严重的情况下，更换刀具，继续加工，直至所有型面和校准点型面融为一体。本发明提供的加工方法简单易实现，可以及时发现并解决精加工过程中由刀具磨损造成的加工精度不一致的问题，节约检测、加工成本和时间。

Description

一种大型冲压模型面精加工方法
技术领域
本发明涉及冲压模具加工技术领域，尤其涉及大型模具型面精加工技术。
背景技术
汽车冲压模型面普遍地具有大型、复杂的特征。在精加工型面的时候，由于模具型面过于大型，长时间的加工会导致加工刀具磨损，进而导致模具型面不同位置加工精度不一致，在连续加工的过程中，这种精度偏差的不一致无法用简单的方法检查出来，需要后期通过高精度的三坐标测量仪才能检测出来，这个过程费时也费力，严重影响生产效率，对检测技术和人员的要求也比较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种大型冲压模型面精加工方法。
本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
一种大型冲压模型面精加工方法，包括：
A.首先对大型冲压模型面进行粗加工、半精加工，留精加工余量；在精加工之前，在粗加工后的冲压模型面上加工出若干个圆点作为精加工精度校准点；所述校准点的加工精度必须与冲压模型面精加工精度一致；所述校准点的位置可以在模具型面的任意位置选择，可根据实际型面来决定校准点加工数量；所述若干校准圆点为深度极小的孔，例如深度为0.1mm，精度较高，而直径可根据实际需要调整，可大可小。
B.接着对冲压模型面进行整体精加工，加工过程中通过视觉观察或触摸感觉检查型面和校准点之间是否有高度落差，从而判断刀具是否磨损；进行所述校准点精度检测时，无需关注实际实际偏差值，只需要关注是否存在偏差；进行所述校准点精度检测时，无需使用测量仪器，只需要通过视觉观察或触摸感觉是否有高度落差即可。
C.刀具磨损严重的情况下，更换刀具，继续加工，直至所有型面和校准点型面融为一体。
与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：
1、该检测方法简单易行，借助判断校准点的型面和加工型面之间是否有高度落差即可判定出刀具是否有磨损，无需使用高精度的三坐标测量仪进行加工精度测量，可以及时发现并解决型面精加工过程中因为刀具磨损造成的加工精度不一致、检测返修时间长等问题，快速判断型面精加工是否到位，能显著提高生产效率，节约检测、加工成本和时间。
2、所述校准圆点加工简单，加工成本低，且对于加工的位置、数量等无特定要求，只作基准作用。具有简单、高效、节约工时、节约成本、节省人力等特点。
附图说明
图1：一种大型冲压模型面精加工方法流程图；
图2：模具型面上的校准点加工规范示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示为一种大型冲压模型面精加工方法，该方法包括：
步骤10首先对大型冲压模型面进行粗加工、半精加工，留精加工余量；
步骤20在大型冲压模型面上加工出若干个精加工精度校准点；所述校准点的加工精度必须与冲压模型面精加工精度一致；所述校准点的位置可以在模具型面的任意位置选择，可根据实际型面来决定校准点加工数量；所述若干校准圆点为深度极小的孔，例如深度为0.1mm，精度较高，而直径可根据实际需要调整，可大可小。
步骤30大型冲压型面精加工；
步骤40通过视觉观察或触摸感觉检查精加工后的型面和校准点型面之间是否有落差，并由此判断刀具的磨损情况；进行所述校准点精度检测时，无需关注实际实际偏差值，只需要关注是否存在偏差；进行所述校准点精度检测时，无需使用测量仪器，只需要通过视觉观察或触摸感觉是否有高度落差即可。
步骤50检修刀具，继续精加工，直至直至所有型面和校准点型面融为一体。
如图2所示，为模具型面上的校准点加工规范示意图，包括：
根据步骤20制定的规范，在进行精加工之前，在所述模具型面上任意位置加工若干个校准点，如图2示例，分别加工15个校准点1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15，校准点精度与冲压模型面精加工精度一致；根据步骤40制定的规范，精加工过程中通过视觉观察或触摸感觉检查型面和校准点之间是否有高度落差，从而判断刀具是否磨损；根据步骤50制定的规范，依据结果决定是否更换刀具，当在刀具磨损严重的情况下，更换刀具，继续加工，直至所有型面和校准点型面融为一体。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，包括：
步骤10：首先对大型冲压模型面进行粗加工、半精加工，留精加工余量；
步骤20：在精加工之前，在粗加工后的冲压模型面上加工出若干个圆点作为精加工精度校准点；
步骤30：接着对冲压模型面进行整体精加工；
步骤40：加工过程中通过视觉观察或触摸感觉检查型面和校准点之间是否有高度落差，从而判断刀具是否磨损；
步骤50：刀具磨损严重的情况下，更换刀具，继续加工，直至所有型面和校准点型面融为一体。
2.如权利要求1所述的一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，步骤20中：校准点的加工精度必须与冲压模型面精加工精度一致。
3.如权利要求1所述的一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，步骤20中：校准点的位置可以在模具型面的任意位置选择，可根据实际型面来决定校准点加工数量。
4.如权利要求1所述的一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，步骤20中：若干校准圆点为有深度的孔，其直径可根据实际需要调整。
5.如权利要求1所述的一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，步骤40中：进行校准点精度检测时，无需关注实际偏差值，只需要关注是否存在偏差。
6.如权利要求1所述的一种大型冲压模型面精加工方法，其特征在于，步骤40中：进行校准点精度检测时，无需使用测量仪器，只需要通过视觉观察或触摸感觉是否有高度落差即可。
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